二次一体成型鞋及制鞋模具和制造方法技术

本发明专利技术涉及一种二次一体成型鞋及制鞋模具和制造方法。所述制鞋模具包括左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板、中盖挡板、鞋底盖板和模具底板，所述左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板和中盖挡板围成鞋面模腔，所述左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板和鞋底盖板围成鞋子鞋面和鞋底模腔，所述中盖挡板和鞋底盖板上设置有注料孔。中盖挡板和鞋底挡板可以分阶段使用，这样可以把鞋面和鞋底分开注塑成型，而又能在同一个模具中，鞋底注塑成型的同时与鞋面连接，鞋面与鞋底使用软硬不同的同种注塑材料注塑而成，两者可完全融合，可完全避免鞋面和鞋底脱落、渗水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
鞋一般有鞋底和鞋面，是一种起保护和装饰作用的足部穿着物。鞋底部分和鞋帮 部分一般为不同的材料分别制成，然后再通过机器缝合、胶水粘合、注塑或模压硫化等工艺 使其结合在一起。这种制造方法需要较多的工序，耗费人力、物力资源，而且会产生较多的 环境污染物，生产过程中有较多材料不可以重复使用、造成资源浪费。而且这种连接方法制 作的鞋子，鞋底和鞋面容易脱离，或渗水。
技术实现思路
本专利技术提供一种制鞋模具，其包括左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板、中盖 挡板、鞋底盖板和模具底板，所述鞋楦头设置于所述模具底板上，所述鞋头前挡板设置于模 具底板上、鞋楦头前部，所述左侧挡板和右侧挡板分别设置于所述鞋楦头的左侧和右侧，所 述中盖挡板和鞋底盖板都可设置于所述鞋楦头的鞋底部，所述左侧挡板、右侧挡板、鞋楦 头、鞋头前挡板和中盖挡板围成鞋面模腔，所述左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板和 鞋底盖板围成鞋子鞋面和鞋底模腔，所述中盖挡板和鞋底盖板上设置有注料孔。优选地，所述左侧挡板固定于所述模具底板上，所述左侧挡板的尾端部设置有铰 链，所述右侧挡板绕所述铰链开合。更优选地，所述模具底板上设置有鞋底铰链，所述鞋底盖板绕所述鞋底铰链开合。在本专利技术的一个优选实施例中，所述模具的左侧挡板、右侧挡板、鞋头前挡板、中 盖挡板、鞋底盖板和模具底板相互连接的部位设置有可定位、能卡合在一起的凸起或槽孔。优选地，上述制鞋模具用于圆盘注塑机。本专利技术还提供一种二次一体成型鞋的制造方法，包括如下步骤(1)提供上述的制鞋注塑模具；(2)将模具底板、左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板和中盖挡板合拢，围成 鞋面模腔；(3)通过所述中盖挡板上的注料孔往所述模具内注入热塑橡胶I，成型鞋面；(4)将步骤(3)的模具的中盖挡板取下，盖上鞋底盖板，通过所述鞋底盖板上的注 料孔注入热塑橡胶II，冷却成型；(5)打开步骤(4)的模具，取出二次一体成型鞋子。优选地，上述制造方法还包括往步骤(5)的二次一体成型鞋子内设置织物或皮料 衬里的步骤。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述二次一体成型鞋子外还设置装饰物。优选地，成型后所述热塑橡胶II的硬度大于所述热塑橡胶I，这样制作的鞋面较 软质，鞋底较硬，这样的鞋穿着既舒服、又耐磨。本专利技术还提供一种二次一次成型鞋子，通过上述的制造方法制成。本专利技术的制鞋模具，巧妙的设置了中盖挡板，中盖挡板和鞋底挡板可以分阶段使 用，这样可以把鞋面和鞋底分开注塑成型，而又能在同一个模具中，鞋底注塑成型的同时与 鞋面连接。本专利技术的制鞋模具若配合圆盘注塑机使用，可以更方便，注塑使用的材料(TPR) 热塑橡胶I和热塑橡胶II可为同种材质不同硬度，同种材料可以使斜面和鞋底达到100% 融合。本专利技术的二次一体鞋的制造方法，结合了本专利技术的专用制鞋模具，制造效率高、节约 成本，减少污染，更适合于可持续发展的工业化进程。本专利技术的二次一体成型鞋，鞋底和鞋 面采用同一种材质的不同硬度的热塑材料，既可以使鞋子穿着舒适，较硬质的鞋底又耐磨 又有很好的支撑作用，而且鞋底和鞋面能完全融合，可以完全防止鞋底和斜面脱离和渗水。 鞋内设置配套的织物或动物皮等材质的衬里，可以使脚部不贴合热塑橡胶，更舒适、更健 康。附图说明图1为本专利技术的制鞋模具的结构示意图；图2为本专利技术的制鞋模具的截面图；图3为本专利技术的一个优选实施例中，二次一体成型鞋子的俯视图；图4为图3所示鞋子的侧视图；图5为图3所示鞋子的A-A线的剖视图。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术的制鞋模具包括，模具底板1、左侧挡板2、右侧挡板3、 鞋楦头4、鞋头前挡板5、中盖挡板6和鞋底盖板7，所述鞋楦头4设置于所述模具底板1上， 所述鞋头前挡板5设置于模具底板1上、鞋楦头4前部，所述左侧挡板2和右侧挡板3分别 设置于所述鞋楦头5的左侧和右侧，所述中盖挡板6和鞋底盖板7都可设置于所述鞋楦头 的鞋底部，所述左侧挡板2、右侧挡板3、鞋楦头4、鞋头前挡板5和中盖挡6板围成鞋面模 腔，所述左侧挡板2、右侧挡板3、鞋楦头4、鞋头前挡板5和鞋底盖板1围成鞋子鞋面和鞋底 模腔，所述中盖挡板6和鞋底盖板7上设置有注料孔61、71。在本优选实施例中，所述左侧挡板2固定于所述模具底板1上，所述左侧挡板2的 尾端部设置有铰链23，所述右侧挡板3绕所述铰链23开合。所述模具底板1上设置有鞋底 铰链17，所述鞋底盖板7绕所述鞋底铰链17开合。所述模具的左侧挡板2、右侧挡板3、鞋 头前挡板5、中盖挡板6、鞋底盖板7和模具底板1相互连接的部位设置有可定位、能卡合在 一起的凸起或槽孔，如凸起21、31，槽孔71、51等。利用上述制鞋模具，制备二次一体成型鞋的方法包括如下步骤(1)提供上述的制鞋注塑模具；(2)将模具底板1、左侧挡板2、右侧挡板3、鞋楦头4、鞋头前挡板5和中盖挡板6 合拢，围成鞋面模腔；(3)通过所述中盖挡板6上的注料孔61往所述模具内注入热塑橡胶I，成型鞋面；(4)将步骤(3)的模具的中盖挡板6取下，盖上鞋底盖板7，通过所述鞋底盖板7 上的注料孔71注入热塑橡胶II，冷却成型；(5)打开步骤(4)的模具，取出二次一体成型鞋子。制备出的二次一体成型鞋子后，再在鞋子内设置织物或皮料衬里。或者在鞋子外 还设置装饰物。在上述制备方法中，成型后所述热塑橡胶II的硬度大于所述热塑橡胶I，这 样制作的鞋面较软质，鞋底较硬，这样的鞋穿着既舒服、又耐磨。如图3、图4和图5所示，在本专利技术的一个优选实施例中，所述二次一体成型鞋子， 所述鞋子的鞋面10部分为软质热塑橡胶TPR制成，所述鞋底20为硬质热塑橡胶TPR制成， 鞋内设置有织物衬里30和鞋垫40，防臭鞋垫。上述制鞋模具用于圆盘注塑机。本专利技术的制鞋模具，巧妙的设置了中盖挡板，中盖 挡板和鞋底挡板可以分阶段使用，这样可以把鞋面和鞋底分开注塑成型，而又能在同一个 模具中，鞋底注塑成型的同时与斜面连接。本专利技术的制鞋模具若配合圆盘注塑机使用，可以 更方便，注塑使用的材料(TPR)热塑橡胶I和热塑橡胶II可为同种材质不同硬度，同种材 料可以使斜面和鞋底达到100%融合。本专利技术的二次一体鞋的制造方法，结合了本专利技术的专 用制鞋模具，制造效率高、节约成本，减少污染，更适合于可持续发展的工业化进程。本专利技术 的二次一体成型鞋，鞋底和鞋面采用同一种材质的不同硬度的热塑材料，既可以使鞋子穿 着舒适，较硬质的鞋底又耐磨又有很好的支撑作用，而且鞋底和鞋面能完全融合，可以完全 防止鞋底和斜面脱离和渗水。鞋内设置配套的织物或动物皮等材质的衬里，可以使脚部不 贴合热塑橡胶，穿着更舒适、更健康。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种制鞋模具，其特征在于，包括左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板、中盖挡板、鞋底盖板和模具底板，所述鞋楦头设置于所述模具底板上，所述鞋头前挡板设置于模具底板上、鞋楦头前部，所述左侧挡板和右侧挡板分别设置于所述鞋楦头的左侧和右侧，所述中盖挡板和鞋底盖板都可设置于所述鞋楦头的鞋底部，所述左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板和中盖挡板围成鞋面模腔，所述左侧挡板、右侧挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋模具，其特征在于，包括左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板、中盖挡板、鞋底盖板和模具底板，所述鞋楦头设置于所述模具底板上，所述鞋头前挡板设置于模具底板上、鞋楦头前部，所述左侧挡板和右侧挡板分别设置于所述鞋楦头的左侧和右侧，所述中盖挡板和鞋底盖板都可设置于所述鞋楦头的鞋底部，所述左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板和中盖挡板围成鞋面模腔，所述左侧挡板、右侧挡板、鞋楦头、鞋头前挡板和鞋底盖板围成鞋子鞋面和鞋底模腔，所述中盖挡板和鞋底盖板上设置有注料孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达金，
申请(专利权)人：陈达金，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]