本实用新型专利技术涉及的一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，主要包括高炉、出铁沟主沟、排渣沟、撇渣器，高炉下部设有出铁口，出铁口下部设有出铁沟主沟，出铁沟主沟末端开设两个分支，一支为出排渣沟，排渣沟末端连接冷水池；另一支为阻火墙Ⅰ，阻火墙Ⅰ后部设有阻火墙Ⅱ，阻火墙Ⅰ和阻火墙Ⅱ通过销轴连接，阻火墙Ⅰ和阻火墙Ⅱ可以通过销轴转动，阻火墙Ⅰ和阻火墙Ⅱ下部设有内口，阻火墙Ⅱ下部设有铁水包；铁水包一端连接有出铁沟侧沟，出铁沟侧沟末端连接传送带，传送带上部设有成型模具，可以实现铁渣和铁水有效的分离，加大铁渣的经济效益，能够对铁水包中的溢流铁渣进一步清除，从根本上解决了生产效率低、浪费严重的问题，生产效率显著提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及的一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，主要包括高炉、出铁沟主沟、排渣沟、撇渣器，高炉下部设有出铁口，出铁口下部设有出铁沟主沟，出铁沟主沟末端开设两个分支，一支为出排渣沟，排渣沟末端连接冷水池；另一支为阻火墙Ⅰ，阻火墙Ⅰ后部设有阻火墙Ⅱ，阻火墙Ⅰ和阻火墙Ⅱ通过销轴连接，阻火墙Ⅰ和阻火墙Ⅱ可以通过销轴转动，阻火墙Ⅰ和阻火墙Ⅱ下部设有内口，阻火墙Ⅱ下部设有铁水包；铁水包一端连接有出铁沟侧沟，出铁沟侧沟末端连接传送带，传送带上部设有成型模具，可以实现铁渣和铁水有效的分离，加大铁渣的经济效益，能够对铁水包中的溢流铁渣进一步清除，从根本上解决了生产效率低、浪费严重的问题，生产效率显著提高。【专利说明】一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统
本技术属于矿石冶金
，特别涉及一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统。
技术介绍
目前，随着国内冶金行业保持着飞速发展，对物料、能耗、质量要求制定最优，高炉炼铁生铁的纯度决定着炼铁的质量和冶金行业高度，为了生铁的纯度，铁水和铁渣必须有效的分离，高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，矿渣通过一定的再加工可以代替天然石料用于公路、机场、地基工程、铁路道渣、混凝土骨料和浙青路面，存在很高的利用价值；传统的高炉炼铁，由于出铁沟、排渣沟设计不合理易排放干渣，既没有经济效益，又存在一定的安全风险，且维护难，费用高；而且铁水和铁渣没有效的分离，生铁纯度不高，耗时长，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，能够实现工艺流程合理，提高炼铁生铁纯度，铁渣回收利用，节约成本，生产效率高。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，主要包括高炉、出铁沟主沟、排渣沟、撇渣器,所述高炉下部设有出铁口，出铁口下部设有出铁沟主沟，出铁沟主沟末端开设两个分支，一支为出排渣沟，排渣沟末端连接冷水池；另一支为阻火墙I，阻火墙I后部设有阻火墙II，阻火墙I和阻火墙II通过销轴连接，阻火墙I和阻火墙II可以通过销轴转动，阻火墙I和阻火墙II下部设有内口，阻火墙II下部设有铁水包；所述铁水包一端连接有出铁沟侧沟，所述出铁沟侧沟末端连接传送带，传送带上部设有成型模具。 优选的，所述出铁沟主沟、排渣沟、出铁沟侧沟为U形沟槽，外部设有铸铁板，中间设有水泥混合烧注料保护层，内部设有刚玉砖层。 优选的，所述撇渣器为L型。 本技术与现有技术相比较有益效果表现在:实现铁渣和铁水有效的分离，分离出的铁渣送入冷水池进行水淬，使干渣变成水渣，加大铁渣的经济效益；铁水通过阻火墙I和阻火墙II设有的内口，通过销轴旋转配合和撇渣器对铁水包中的溢流铁渣进一步清除，从根本上解决了生产效率低、浪费严重的问题，生产效率显著提高，自动化流程，人工强度低，工艺流程合理。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统结构示意图； 附图2是本技术一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统出铁沟主沟、排渣沟、出铁沟侧沟结构示意图； 图中11-高炉，12-出铁口，13-出铁沟主沟，14-排渣沟，15-撇渣器，16-冷水池，17-阻火墙I，18-阻火墙II，19-内口，20-销轴，21-铁水包，22-出铁沟侧沟，23-传送带，24-成型模具，101-铸铁板，102-水泥混合烧注料保护层，103-刚玉砖层。 【具体实施方式】 为方便本
人员的理解，下面结合附图1-2，对本技术的技术方案进一步具体说明。 一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，主要包括高炉11、出铁沟主沟13、排渣沟14、撇渣器15，高炉11下部设有出铁口 12，出铁口 12下部设有出铁沟主沟13，出铁沟主沟13末端开设两个分支，一支为排渣沟14，排渣沟14末端连接冷水池16 ;另一支为阻火墙I 17，阻火墙I 17后部设有阻火墙II 18，，阻火墙I 17和阻火墙II 18通过销轴20连接，阻火墙I 17和阻火墙II 18可以通过销轴20转动，阻火墙I 17和阻火墙II 18下部设有内口 19，阻火墙II 18下部设有铁水包21，铁水包21 —端连接出铁沟侧沟22 ;所述出铁沟侧沟22末端连接传送带23，传送带23上部设有成型模具24。 分离系统运作过程如下:高炉11熔炼铁液完成后，打开炉门，铁水通过出铁口 12流出，与此同时，铁水上漂浮着铁渣，开始阶段，由于铁渣轻于铁水，铁渣量较大，用撇渣器15进行导流，让铁渣在出铁沟主沟13末端通过排渣沟14，使铁渣迅速通过排渣沟14进入冷水池16进行水淬，铁渣由干渣变成水渣，加大经济效益；随着渣量减少，铁水通过阻火墙I 17和阻火墙II 18的内口 19流入铁水包21 ;铁渣排完，阻火墙I 17通过销轴20旋转将排渣沟14堵住，铁水通过阻火墙II 18充满铁水包21，撇渣器15对铁水包21中的溢流铁渣进一步清除，铁水通过出铁沟侧沟22流入成型模具24，传送带23带动成型模具24往复运动，铁水变成铸铁块。 以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，主要包括高炉、出铁沟主沟、排渣沟、撇渣器,其特征在于所述高炉下部设有出铁口，出铁口下部设有出铁沟主沟，出铁沟主沟末端开设两个分支，一支为出排渣沟，排渣沟末端连接冷水池；另一支为阻火墙I，阻火墙I后部设有阻火墙II，阻火墙I和阻火墙II通过销轴连接，阻火墙I和阻火墙II可以通过销轴转动，阻火墙I和阻火墙II下部设有内口，阻火墙II下部设有铁水包；所述铁水包一端连接有出铁沟侧沟，所述出铁沟侧沟末端连接传送带，传送带上部设有成型模具。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，其特征在于所述出铁沟主沟、排渣沟、出铁沟侧沟为U形沟槽。3.根据权利要求2所述的一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，其特征在于所述U形沟槽，外部设有铸铁板，中间设有水泥混合烧注料保护层，内部设有刚玉砖层。4.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，其特征在于所述撇渣器为L型。【文档编号】C21B7/14GK203960243SQ201420421275【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日 【专利技术者】孙永强, 于金存, 郭玉超, 张钦忠 申请人:山东山威集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉炼铁铁渣铁水分离系统，主要包括高炉、出铁沟主沟、排渣沟、撇渣器，其特征在于所述高炉下部设有出铁口，出铁口下部设有出铁沟主沟，出铁沟主沟末端开设两个分支，一支为出排渣沟，排渣沟末端连接冷水池；另一支为阻火墙Ⅰ，阻火墙Ⅰ后部设有阻火墙Ⅱ，阻火墙Ⅰ和阻火墙Ⅱ通过销轴连接，阻火墙Ⅰ和阻火墙Ⅱ可以通过销轴转动，阻火墙Ⅰ和阻火墙Ⅱ下部设有内口，阻火墙Ⅱ下部设有铁水包；所述铁水包一端连接有出铁沟侧沟，所述出铁沟侧沟末端连接传送带，传送带上部设有成型模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永强，于金存，郭玉超，张钦忠，
申请(专利权)人：山东山威集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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