高炉煤气放散塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种高炉煤气放散塔，包括塔体以及自动点火伴烧器；所述塔体包括进气口及出气口；在所述塔体内设有一阀门；所述阀门将所述塔体分为第一气室和第二气室；所述第一气室的容积大于所述第二气室的容积；所述第一气室与所述进气口相连；所述第二气室与所述出气口相连；所述阀门，用于在所述第一气室内的气压压强力大于预设压强时打开，以使所述第一气室内的高炉煤气向所述第二气室中排放；所述自动点火伴烧器，安装在第二气室内，用于在所述第一气室内的压力大于压力预设值时，点燃所述第二气室中的高炉煤气；具有自动点火且排放成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气放散塔
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种高炉煤气放散塔。
技术介绍
高炉煤气放散搭，用于将炼钢过程中产生的废弃排放到大气中，通常所述高炉煤气包括一氧化碳等有毒气体，为了减少空气污染防止有毒气体对居民的毒害，通常在释放高炉煤气之前都需要进行燃烧。随着工业的发展，所述高炉煤气还可以排放产生暖气或热水的设备中进行燃烧提供热量；但是当产生暖气或热水的设备故障时，还是需要通过高炉煤气放散塔来排放所述高炉煤气。 但是当产生暖气或热水的设备故障时，由工作人员手动打开高炉煤气放散塔中的点火设备或自动打开，由高炉煤气放散塔进行点火； 人工操作操作麻烦，且有可能打开不及时导致大量的有毒的高炉煤气排放到大气中； 自动打开，可能出现当产生暖气或热水的设备自动跳闸等短暂不能工作时，打开点火设备，而实际上仅有少量的高炉煤气排除，耗电量大费用高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种高炉煤气放散塔，能自动点火且能降低排放费用。 为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的: 本技术提供一种高炉煤气放散塔自动点火伴烧系统，包括塔体以及自动点火伴烧器； 所述塔体包括进气口及出气口； 在所述塔体内设有一阀门； 所述阀门将所述塔体分为第一气室和第二气室； 所述第一气室的容积大于所述第二气室的容积；所述第一气室与所述进气口相连；所述第二气室与所述出气口相连； 所述阀门，用于在所述第一气室内的气压压强力大于预设压强时打开，以使所述第一气室内的高炉煤气向所述第二气室中排放； 所述自动点火伴烧器，安装在第二气室内，用于在所述第一气室内的压力大于压力预设值时，点燃所述第二气室中的高炉煤气。 优选地，所述系统还包括一流量传感器； 所述阀门为压力阀，所述压力阀的导通压强为所述压力预设压强； 所述流量传感器与所述自动点火伴烧器相连，用于当所述第一气室向所述第二气室排放的气体流量低于流量预设值时，向所述自动点火伴烧器输出一控制信号，控制所述自动点火伴随器进入工作状态。 优选地， 所述系统还包括一压力传感器； 所述阀门为电磁阀； 所述压力传感器设置在所述第一气室内，用于检测所述第一气室内的气压压强，当所述气压压强大于所述压力预设压强时，分别向所述阀门及所述自动点火伴烧器输出控制信号。 优选地， 所述自动点火伴烧器包括电弧点火电极及连接在所述电弧电极供电电路上的受控开关； 所述受控开关与所述流量传感器或所述压力传感器相连。 优选地， 所述受控开关为三极管或Mos管。 本技术实施例所述的高炉煤气放散塔，将塔体通过阀门分为第一气室和第二气室，在正常情况下所述阀门关闭，防止所述第一气室内的高炉煤气依次通过所述第二气室及出气口向空气中排放；当产生暖气或热水的设备故障时，高炉煤气在所述第一气室内累积，导致所述第一气室内的气压升高，当气压升高到压力预设值时，所述阀门打开，自动点火伴烧器点燃并伴烧由第一气室进入第二气室内的高炉煤气，从而具有以下优点: 首先，阀门在第一气室内的气压高于压力预设值时才打开，避免了当产生暖气或热水的设备故障时，人工点火不及时导致的高炉煤气直接向空气排放的问题； 其次，自动点火伴烧器自动点火，从而无需工作人员手动操作，从而系统智能化闻; 再次，自动点火器在第一气室内的气压高于压力预设值时才自动点火，故当产生暖气或热水的设备故障时，第一气室内的高炉煤气必须累积到一定量才点火，避免了现有自动点火中产生暖气或热水的设备一故障就立即点火导致的高炉煤气排放成本高的问题。 【附图说明】 图1为本技术实施例所述的高炉煤气放散塔的局部结构示意图； 【具体实施方式】 以下结合说明书附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。 实施例一: 如图1所示，本实施例提供一种高炉煤气放散塔，包括塔体I及自动点火伴烧器2 ； 所述塔体包括进气口 11及出气口 12 ; 在所述塔体内设有一阀门3 ； 所述阀门3将所述塔体分为第一气室13和第二气室14 ； 所述第一气室13的容积大于所述第二气室14的容积；所述第一气室13与所述进气口 11相连；所述第二气室14与所述出气口 12相连； 所述阀门3，用于在所述第一气室13内的气压压强力大于预设压强时打开，以使所述第一气室13内的高炉煤气向所述第二气室14中排放； 所述自动点火伴烧器2，用于在所述第一气室13内的压力大于压力预设值时，点燃所述第二气室14中的高炉煤气。 所述第一气室13与所述第二气室14的容积比可为5?90:1 ;在具体的实现过程中，所述第一气室13的容积远大于所述第二气室14的容积。所述容积比可为89:1或45:1 等取值。 本实施例所述的高炉煤气放散塔具有以下优点: 第一、阀门在第一气室内的气压高于压力预设值时才打开，避免了当产生暖气或热水的设备故障时，人工点火不及时导致的高炉煤气直接向空气排放的问题； 第二、自动点火伴烧器自动点火，从而无需工作人员手动操作，从而系统智能化闻; 第三、自动点火器在第一气室内的气压高于压力预设值时才自动点火，故当产生暖气或热水的设备故障时，第一气室内的高炉煤气必须累积到一定量才点火，避免了现有自动点火中产生暖气或热水的设备一故障就立即点火导致的高炉煤气排放成本高的问题。 以下结合提供两种具体的优选结构: 第一种:所述高炉煤气放散塔还包括一流量传感器； 所述阀门为压力阀，所述压力阀的导通压强为所述压力预设压强； 所述流量传感器与所述自动点火伴烧器相连，用于当所述第一气室向所述第二气室排放的气体流量低于流量预设值时，向所述自动点火伴烧器输出一控制信号，控制所述自动点火伴随器进入工作状态。当所述第一气室的压强低于或等于所述压强预设值时，所述自动点火伴烧器处于不工作状态，既不点火也不伴烧；当所述第一气室的压强大于所述压强预设值时，所述自动点火伴烧器处于工作状态，自动点火且执行伴烧功能。 所述流量传感器可为翼片式空气流量传感器、量心式空气传感器、卡门漩涡式空气流量传感器、热丝式空气传感器或热膜式空气流量传感器等具有测量空气流量的传感器、 所述压力阀又称为压力控制阀，可分为机械压力阀以及电磁压力阀。 所述机械压力阀通常为包括一个压力部件；所述压力部件位于阀门入口 ；压力部件与一个弹性部件(如弹簧)相连；压力部件可为具有一定质量的金属；在第一气室施加给所述压力部件气压低于压力预设值时，所述弹性部件可能处于张开或自然伸缩状态，压力部件堵住阀门入口，阀门关闭；当第一气室施加给所述压力部件气压大于或等于压力预设值时，所述弹性部件被压缩，压力部件离开所述阀门入口，阀门导通。 所述电磁压力阀可包括: 直动式电磁阀:通电时电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭； 先导式电磁阀:通电时电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门； 分布直动式电磁阀:是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气放散塔，其特征在于，包括塔体以及自动点火伴烧器； 所述塔体包括进气口及出气口； 在所述塔体内设有一阀门； 所述阀门将所述塔体分为第一气室和第二气室； 所述第一气室的容积大于所述第二气室的容积；所述第一气室与所述进气口相连；所述第二气室与所述出气口相连； 所述阀门在所述第一气室内的气压压强力大于预设压强时打开，以使所述第一气室内的高炉煤气向所述第二气室中排放； 所述自动点火伴烧器，安装在第二气室内，用于在所述第一气室内的压力大于压力预设值时，点燃所述第二气室中的高炉煤气。

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气放散塔，其特征在于，包括塔体以及自动点火伴烧器； 所述塔体包括进气口及出气口； 在所述塔体内设有一阀门； 所述阀门将所述塔体分为第一气室和第二气室； 所述第一气室的容积大于所述第二气室的容积；所述第一气室与所述进气口相连；所述第二气室与所述出气口相连； 所述阀门在所述第一气室内的气压压强力大于预设压强时打开，以使所述第一气室内的高炉煤气向所述第二气室中排放； 所述自动点火伴烧器，安装在第二气室内，用于在所述第一气室内的压力大于压力预设值时，点燃所述第二气室中的高炉煤气。2.根据权利要求1所述的高炉煤气放散塔，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱英，李湘庭，张天锁，王罗环，王英春，
申请(专利权)人：河北煜剑节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13