一种铝土矿的综合利用方法技术

一种铝土矿的综合利用方法，涉及一种氧化铝生产方法和含铁矿物利用，特别是涉及一种低品位高铁铝土矿的综合利用方法。其特征在于其工艺过程的步骤包括：⑴铝土矿磨制成矿粉；⑵将矿粉在还原性气氛下焙烧；⑶将焙烧后的矿粉进行磁选，得到铁精矿和铝精矿；⑷将铝精矿用碱液进行脱硅处理，得到脱硅铝精矿和含硅酸钠碱液；⑸所述含硅酸钠碱液添加石灰进行再生处理、进行固液分离，得到再生碱液循环使用；得到的脱硅渣，经过水洗、干燥处理后得到硅灰石产品；⑹得到脱硅铝精矿用拜耳法溶出生产氧化铝。本发明专利技术的方法不但大幅降低了氧化铝生产碱耗，而且脱硅的副产物硅灰石和磁选除铁得到的铁精矿都可以作为产品出售，具有较高的经济和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种氧化铝生产方法和含铁矿物利用，特别是涉及一种低品位高铁铝土矿的综合利用方法。其特征在于其工艺过程的步骤包括：⑴铝土矿磨制成矿粉；⑵将矿粉在还原性气氛下焙烧；⑶将焙烧后的矿粉进行磁选，得到铁精矿和铝精矿；⑷将铝精矿用碱液进行脱硅处理，得到脱硅铝精矿和含硅酸钠碱液；⑸所述含硅酸钠碱液添加石灰进行再生处理、进行固液分离，得到再生碱液循环使用；得到的脱硅渣，经过水洗、干燥处理后得到硅灰石产品；⑹得到脱硅铝精矿用拜耳法溶出生产氧化铝。本专利技术的方法不但大幅降低了氧化铝生产碱耗，而且脱硅的副产物硅灰石和磁选除铁得到的铁精矿都可以作为产品出售，具有较高的经济和环境效益。【专利说明】
，涉及一种氧化铝生产方法和含铁矿物利用，特别是涉及一种低品位高铁铝土矿的综合利用方法。
技术介绍
随着近年来我国氧化铝工业的发展，我国各地优质铝土矿原料越来越少。在我国的广西、云南和贵州等地有相当储量的低品位高铁铝土矿，对于这类铝土矿直接用于生产氧化铝、或者直接炼铁均没有经济性。目前对于综合利用低品位高铁铝土矿还缺乏在技术上和经济上均可行的工艺技术。 专利CN201310262289.X(陈湘清等)涉及一种高铁铝土矿的综合处理方法和装置，其主要技术路线是将高铁铝土矿用碱液在一定条件下进行脱硅处理得到铝精矿，铝精矿用拜耳法溶出生产氧化铝，然后用酸法处理拜耳赤泥生产铁精矿和钛精矿，该技术同时涉及到了酸法和碱法处理过程，流程比较复杂。 专利CN201110361918.5(何明德)涉及一种高铁铝土矿生产氧化铝回收铁和铝的工艺，该专利提出的工艺中对于铝硅比大于7的矿石利用竖炉或回转窑在温度500~600°C下进行磁化焙烧；对于铝硅比小于7矿石先用浮选的方法脱硅，使铝硅比提高到9以上再用流态化焙烧炉进行磁化焙烧，焙烧温度450~500°C ;该工艺中矿石脱硅依靠浮选的方法实现。 专利CN201110408488.8(吴玉胜等)涉及一种综合利用高铁铝土矿的方法，该技术的原理是利用盐酸处理高铁铝土矿得到氯化铝和氯化铁溶液，溶液中加入过量氢氧化钠得到铝酸钠溶液和高铁渣，再将含氯化钠的铝酸钠溶液进行电解处理、晶种分解得到氢氧化铝，该工艺涉及到了酸法、碱法和电解处理过程。 专利CN201110286117.7(李来时等)涉及一种综合利用高铁铝土矿的方法，该技术的原理是利用盐酸处理高铁铝土矿得到氯化铝和氯化铁溶液，结晶处理后得到氯化铝和氯化铁晶体，再经过热分解后得到氧化铁和氧化铝的混合料，混合料再用碱法处理生产氧化铝，该方法涉及到了酸法、碱法处理过程。 专利CN 201110286117.7 (于海燕等)涉及一种低品位高铁铝土矿综合利用方法，其主要技术路线是:在用拜耳法溶出高铁铝土矿时添加过量的石灰得到低碱赤泥，将低碱赤泥用煤基转底炉工艺技术预还原，然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离，形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙，铝酸钙用碳酸钠溶液浸出回收氧化铝。 专利CN 201210069914.4 (于海燕等)涉及一种铁铝共生矿的综合利用方法，其主要技术路线是先将矿石破碎、制团先进行预还原处理，再将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中，以氧气为载气喷吹煤粉进行高温熔分还原，获得铁水和含铝炉渣，最后用碳酸钠溶液处理含铝炉渣生产氧化铝。 专利CN201410179437.6 (张廷安等)涉及一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用的方法，其主要工艺过程如下:用苛性碱溶液添加石灰处理铁铝共生矿得到一次转型液和一次溶出渣，将一次溶出渣加水、通入CO2处理后得到二次溶出渣，用苛性碱溶液浸出二次浸出渣得到溶铝液和三次浸出渣；用溶铝液和一次转型液生产氧化铝；三次浸出渣加入固体还原剂和粘结剂再进行还原焙烧，使其中的铁转变为金属铁，用磁选方法回收，提铁后的废渣主要是硅酸钙和碳酸钙。该工艺流程过于复杂。 专利CN200510200493.4(陈德等)涉及一种从高铁铝土矿中提取铁和铝的方法，其技术路线为:将高铁铝土矿、石灰石和煤粉混合后经过烧结、高炉冶炼后得到生铁和铝酸钙炉渣，再用碳酸钠溶液浸出炉渣生产氧化铝。 专利CN200510200493.4(高建阳等)涉及一种利用铝土矿生产氧化铝的方法，其主要技术原理为在碱石灰烧结法配料中加入一定量的还原剂，在熟料烧结过程中使矿石中的氧化铁转变为磁铁矿。 专利CN 201310667576.9 (储满生等)涉及一种高铁铝土矿含碳热压块竖炉还原铝铁分离方法，其主要工艺过程为:将-0.15mm的高铁铝土矿粉和烟煤粉混合制成热压块，在还原性气氛下焙烧，焙烧温度为1100-1350°C，焙烧时间不少于90min，焙烧后的物料经过细磨、磁选处理后可得到磁性还原铁和富氧化铝料，磁性还原铁可用于炼钢，富氧化铝料可用于氧化铝生产。 专利CN 201310225153.1 (张颖异等)涉及一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法，其主要工艺过程为:将经过细磨处理得到的矿粉与煤粉、熔剂、添加剂进行搅拌混匀、制成球团，其中高铁铝土矿比例为72.51~81.71%、还原剂煤粉比例为11.96~13.47%、消石灰熔剂4.81~15.54% ;将高铁铝土矿含碳球团加入到环形转底炉中进行还原熔分，还原区温度为1200~1300°C，还原时间为15~20分钟，熔分区温度为1350~14000C，熔分时间为5~10分钟；将溶分后得球团经过破碎、磁选处理可得到金属铁粒和高铝渣；高铝渣用拜耳法处理生产氧化铝。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能大幅降低氧化铝生产碱耗、而且能得到硅灰石和铁精矿、经济和环境效益好的低品位高铁铝土矿的综合利用方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。 ，其特征在于其工艺过程的步骤包括:⑴铝土矿磨制成矿粉；(2)将矿粉在还原性气氛下焙烧，得到焙烧矿粉；⑶将倍烧后的矿粉进行磁选，得到铁精矿和招精矿；⑷将铝精矿用碱液进行脱硅处理，对脱硅处理浆液进行固液分离，得到脱硅铝精矿和含硅酸钠碱液；(5)所述含硅酸钠碱液添加石灰进行再生处理、进行固液分离，得到再生碱循环使用；得到的脱硅渣，经过水洗、干燥处理后得到硅灰石产品；(6)得到脱硅铝精矿用拜耳法溶出生产氧化铝。 本专利技术的，其特征在于其步骤⑴所述的铝土矿磨制成矿粉过程采用干式磨矿，将铝土矿细磨成-0.3mm粒级含量100%、-75 μ m粒级含量65~85%的细矿粉。 本专利技术的，其特征在于其步骤⑴所述的铝土矿磨制成矿粉过程采用干式磨矿，磨矿后的矿粉为5_以下粗矿粉，经还原性气氛下焙烧后，在后续的工序中再细磨至-0.3mm粒级含量100%、-75 μ m粒级含量65%~85%。 本专利技术的，其特征在于所述的步骤(2)是将步骤⑴得到的矿粉在800~1100°C用流态化焙烧炉或者回转窑焙烧5s~65min。 本专利技术的，其特征在于所述的步骤(2)的矿粉在如下还原性气氛下焙烧的:用流态化焙烧炉焙烧时控制炉内CO体积含量为1%~5%，较优范围为1.5~3.0% ;用回转窑焙烧时，煤粉的添加量为3%~15%，较优范围是5%~12%。 本专利技术的，其特征在于所述的步骤(4)将步骤⑶得到的铝精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝土矿的综合利用方法，其特征在于其工艺过程的步骤包括：⑴ 铝土矿磨制成矿粉；⑵ 将矿粉在还原性气氛下焙烧，得到焙烧矿粉； ⑶ 将焙烧后的矿粉进行磁选，得到铁精矿和铝精矿；⑷ 将铝精矿用碱液进行脱硅处理，对脱硅处理浆液进行固液分离，得到脱硅铝精矿和含硅酸钠碱液；⑸ 所述含硅酸钠碱液添加石灰进行再生处理、进行固液分离，得到再生碱循环使用；得到的脱硅渣，经过水洗、干燥处理后得到硅灰石产品；⑹得到脱硅铝精矿用拜耳法溶出生产氧化铝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹中林，齐利娟，武国宝，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11