单向器用花键及其加工方法技术

一种单向器用花键，包括由大径端和小径端构成的花键本体，小径端的外圆周壁上由花键槽一次成型模经一次挤压成型有多个花键槽，花键槽沿小径端的外圆周壁成周向等间距分布。其加工方法包括：对棒料依次进行第一次完全退火、表面抛丸处理、磷化和皂化处理、进行缩颈挤压、进行墩粗挤压、第二次完全退火、大径端曲面腔成型、小径端内孔机械加工、花键槽一次成型。该单向器用花键采用上述方法加工后，具有加工步骤简单、加工效率高、加工质量好、加工安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
单向器用花键的花键槽一次成型模及其加工方法
本专利技术涉及一种单向器用花键，具体讲是一种单向器用花键的花键槽一次成型模及其加工方法。
技术介绍
花键(行业内习惯称为星形轮)是单向器的关键零部件之一，花键的质量直接影响着单向器的使用性能，对汽车起动机起着尤为重要的作用。目前，花键的外轮廓主体一般通过机加工方式加工而成，整体加工工序繁多，加工效率较低，而花键上花键槽的加工一般采用冲床经冷挤压加工成型，且每次挤压只成型出一个花键槽，故花键上有多少个花键槽，则需经过相应次数的挤压，加工次数多，效率不高，且在挤压过程中，采用手旋方式进行挤压，安全性能较弱，更重要的是，下一次挤压时对已成型的花键槽有干涉，会使已成型的花键槽变形，从而使加工成型出的花键质量整体不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种加工步骤简单、加工效率高、加工质量好，加工安全的单向器用花键的花键槽一次成型模及其加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种单向器用花键，包括由大径端和小径端构成的花键本体，小径端的外圆周壁上由花键槽一次成型模经一次挤压成型有多个花键槽，花键槽沿小径端的外圆周壁成周向等间距分布。采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向器用花键，包括由大径端(1.1)和小径端(1.2)构成的花键本体(1)，其特征在于：小径端(1.2)的外圆周壁上由花键槽一次成型模经一次挤压成型有多个花键槽(1.3)，花键槽(1.3)沿小径端(1.2)的外圆周壁成周向等间距分布。

【技术特征摘要】
1.一种单向器用花键的花键槽一次成型模，包括上模部分、下模部分和卸料机构，其特征在于：上模部分由上模(2)和装于上模(2)底部的压模(3)构成，压模(3)成型有内径由上至下逐渐增大的压孔(3.1)；下模部分包括由上至下依次连接的料筒(4)、凹模(5)、上垫块(6)和底座(7)，料筒(4)和凹模(5)依次轴向设有与大径端(1.1)形状、大小相配的大径端装配孔(4.1)和与小径端(1.2)形状、大小相配的小径端装配孔(5.1)，凹模(5)侧壁上成周向等间距设有多个一端与小径端装配孔(5.1)连通、另一端贯穿凹模(5)侧壁的安装孔(5.2)，安装孔(5.2)内设有挤压冲头(8)，挤压冲头(8)的内端成型成与花键槽(1.3)相配的挤压头(8.1)，挤压冲头(8)的外端面成型成与压孔(3.1)内壁相配的挤压斜面(8.2)；顶料机构包括由上至下依次相抵设于上垫块(6)和底座(7)内的套筒(9)、顶杆(10)和下顶块(11)，套筒(9)顶部与配装于小径端装配孔(5.1)内的小径端(1.2)底部相抵用以顶出花键本体(1)。2.根据权利要求1所述的单向器用花键的花键槽一次成型模，其特征在于：上垫块(6)内还安装有花键芯棒(12)，该花键芯棒(12)的上端穿过套筒(9)而进入小径端装配孔(5.1)内，花键芯棒(12)和小径端装配孔(5.1)内壁之间形成小径端实体容纳腔。3.一种单向器用花键的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A1：对20Cr合金结构钢棒料进行第一次完全退火，最高加热温度为800℃，保温时间为6～7h；A2：将步骤A1得到的20Cr棒料用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间5～6min；A3：将经表面抛丸处理后的20Cr棒料进行磷化和皂化处理；A4：在室温下，将步骤A3得到的20Cr棒料放入缩颈模模腔中，通过液压机以200吨的冲力用冲头正挤压20Cr棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，
申请(专利权)人：宁波惠山汽配制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33