叶轮的制造方法和叶轮技术

不使用滑动型芯而是将能用由型芯和型腔组合而成的普通模具形成的部件接合来制造叶轮，由此提供廉价的树脂制叶轮。通过如下步骤来制造叶轮：通过成型来形成包括具有俯视时为圆环状的第1圆环面的基部的第1部件；通过成型来形成第2部件，上述第2部件包括：护罩，其具有仰视时为内径比第1圆环面的内径大的圆环状的第2圆环面；以及主叶片部，其以相对于护罩的轴心倾斜的状态比护罩的内周面向径向内侧延伸，具有俯视时无相互重叠部分的薄板状的多个倾斜部分；以及在使第1圆环面和第2圆环面相对的状态下将第1部件和第2部件接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】叶轮的制造方法和叶轮
本专利技术涉及使流体流通的泵中所使用的叶轮的制造方法和叶轮。
技术介绍
以往，作为叶轮已知用于使流体流通的各种泵的叶轮。最近由于轻型化、廉价化的要求而多使用树脂制的叶轮。专利文献1公开了树脂制的叶轮。专利文献1中的叶轮具备：俯视时为圆环状的护罩；与护罩的轴心同轴的有底圆筒形状的转子罩；从该转子罩的外周面延伸配置的俯视时为圆环状的轮毂；以及多个叶片，其在护罩与轮毂之间向径向延伸配置，在周向上等间隔地排列。另外，专利文献1公开了通过一体成型来形成叶轮的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2011-174386号
技术实现思路
专利技术要解决的问题在专利文献1中，为了对包括叶片和叶片间的吹出通路的叶轮进行一体成型，不是使用仅包括型芯和型腔的组合的模具(以下称为“普通模具”)，而是使用了两种具有镶块模(滑动型芯)的模具。但是，当使用具有镶块模的模具时，模具结构会变复杂并且制造工时增加，叶轮的成本有可能会变高。鉴于上述问题，本专利技术的课题是将能利用普通模具成型的部件接合来制造叶轮，由此提供廉价的树脂制叶轮。用于解决问题的方案为了解决上述问题，本专利技术的叶轮的制造方法的特征在于，具有如下步骤：通过成型来形成包括具有俯视时为圆环状的第1圆环面的基部的第1部件；通过成型来形成第2部件，上述第2部件包括：护罩，其具有仰视时为内径比上述第1圆环面的内径大的圆环状的第2圆环面；以及主叶片部，其具有俯视时承受流体压力的受压面能被目视观察到且无相互重叠部分的薄板状的多个倾斜部分，上述倾斜部分以相对于上述护罩的轴心倾斜的状态比上述护罩的内周面向径向内侧延伸；以及在使上述第1圆环面和上述第2圆环面相对的状态下将上述第1部件和上述第2部件接合。将叶轮分为第1部件和第2部件，将它们分别用包括型芯和型腔的普通模具成型，由此能使模具费用变得廉价。另外，不使用滑动型芯则模具结构变简单，因此能提高模具的耐久性，并且提高第1部件和第2部件的成品率。因此，即使其后具有将第1部件和第2部件接合的步骤，与用滑动型芯一体成型的叶轮相比，也能廉价地提供叶轮。在本专利技术的叶轮的制造方法中，优选上述主叶片部还具有薄板状的多个立设部分，上述薄板状的多个立设部分与上述倾斜部分一体地形成，并且从上述第2圆环面向与上述护罩的轴心平行的方向并且向径向延伸。根据这种制造方法，将倾斜部分和立设部分一体化来形成主叶片部，因此能实现强度高的主叶片部。在本专利技术的叶轮的制造方法中，优选上述基部还具有薄板状的多个立设部分，上述薄板状的多个立设部分从上述第1圆环面向与上述基部的轴心平行的方向并且向径向延伸。一般在注射模塑成型中，在薄板状(薄壁)部分的面积大的情况下，有时会发生对薄板状部分没有充分填充树脂的填充不足。为了减少填充不足的不合格，使薄板状部分的面积变小是有效的。在本制造方法中，将薄板状的主叶片部中的立设部分形成在基部，即形成在第1部件侧。这样使主叶片部和立设部分以及倾斜部分分离来将其分别成型为独立的部件(第1部件和第2部件)，由此减少在主叶片部发生填充不足的可能性，能以高的成品率制造第1部件和第2部件。其结果是能廉价地提供叶轮。在本专利技术的叶轮的制造方法中，优选上述基部还具有薄板状的多个第1立设部分，上述薄板状的多个第1立设部分从上述第1圆环面向与上述基部的轴心平行的方向并且向径向延伸，上述主叶片部还具有薄板状的多个第2立设部分，上述薄板状的多个第2立设部分与上述倾斜部分一体地形成，并且从上述第2圆环面向与上述护罩的轴心平行的方向并且向径向延伸，将上述第1立设部分和上述第2立设部分接合来构成立设部分。在该制造方法中，将薄板状的主叶片部中的作为立设部分的一部分的第1立设部分形成于基部即第1部件侧。并且，将立设部分的剩下的第2立设部分和倾斜部分形成于护罩即第2部件侧。这样将主叶片部分离为2个部分，将它们分别形成为独立的部件(第1部件和第2部件)，由此能减少主叶片部中发生填充不足的可能性，以高成品率来制造第1部件和第2部件。其结果是能廉价地提供叶轮。为了解决上述问题，本专利技术的叶轮的特征构成在于，具备：基部，其具有俯视时为环状的第1圆环面；护罩，其与上述基部在轴心方向上分开配置，具有与上述基部的轴心同心并且仰视时内径比上述第1圆环面的内径大的第2圆环面；以及主叶片部，其具有：薄板状的多个立设部分，其跨上述第1圆环面和上述第2圆环面地配置，向与上述轴心平行的方向并且向径向延伸；以及俯视时承受流体压力的受压面能被目视观察到且无相互重叠部分的薄板状的多个倾斜部分，其与上述立设部分连续地形成，以相对于上述轴心倾斜的状态比上述护罩的内周面向径向内侧延伸。根据这种构成，将叶轮分离为2个部件，能将它们分别用包括型芯和型腔的普通模具成型，因此能使模具费用变低廉。另外，不使用滑动型芯则模具结构变简单，因此能提高模具的耐久性并且提高各个部件的成品率。因此，即使在其后具有将部件彼此接合的步骤，与使用滑动型芯来一体成型的叶轮相比，也能廉价地提供叶轮。在本专利技术的叶轮中，优选在上述基部和上述立设部分的边界具有使它们相互形成一体的接合部。根据这种构成，能得到将倾斜部分和立设部分一体化的主叶片部，因此能提供具有强度高的主叶片部的叶轮。在本专利技术的叶轮中，优选在上述立设部分与上述第2圆环面及上述倾斜部分的边界具有使它们相互形成一体的接合部。根据这种构成，将主叶片部分为2个部件来成型，因此与将主叶片部整体仅用某1个部件来成型的情况相比，能减少主叶片部中不能充分填充树脂的填充不足的可能性，能以高成品率制造各部件。其结果是能廉价地提供叶轮。在本专利技术的叶轮中，优选上述立设部分具备设于上述基部的第1立设部分和设于上述护罩的第2立设部分，在上述第1立设部分和上述第2立设部分的边界具有使它们相互形成一体的接合部。根据这种构成，将主叶片部分为2个部件来成型，因此与将主叶片部整体仅用某1个部件来成型的情况相比，能减少在主叶片部中不能充分填充树脂的填充不足的可能性，能以高成品率来制造各部件。而且，能任意设定第1立设部分和第2立设部分的边界，因此能得到填充不足更少的稳定形状的部件。其结果是能廉价地提供叶轮。附图说明图1是本实施方式的叶轮的外观立体图。图2是本实施方式的叶轮的俯视图。图3是图2所示的叶轮的III-III截面图。图4是构成叶轮的第1部件和第2部件的接合前的截面图。图5是构成叶轮的第1部件和第2部件的接合前的截面图。图6是构成叶轮的第1部件和第2部件的接合前的截面图。具体实施方式1.叶轮的结构本实施方式的叶轮1由树脂形成。如图1所示，叶轮1具备基部2、护罩3、主叶片部4、副叶片部5。如图2、图3所示，叶轮1是将与其轴心同心地形成的轴用孔23嵌合、固定于作为泵(未图示)的驱动源的电动机的轴(未图示)来使用的。叶轮1与轴的旋转同步地旋转，从作为护罩3的圆筒部31的内周面31a的内侧空间的吸入口6吸入流体，从作为各主叶片部4和副叶片部5之间的空间的吹出口7喷出流体，由此使流体流通。如图2和图3所示，基部2俯视时外形为圆形，具备在轴心方向上厚度厚的中央部21和处于中央部21的周围并随着往外周而厚度变薄的周边部22。中央部21的上侧表面是外形上与轴心同心的圆形平面的中央面21a。在中央面21a中，外形上与轴心同心并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：通过成型来形成包括具有俯视时为圆环状的第1圆环面的基部的第1部件；通过成型来形成第2部件，上述第2部件包括：护罩，其具有仰视时为内径比上述第1圆环面的内径大的圆环状的第2圆环面；以及主叶片部，其以相对于上述护罩的轴心倾斜的状态比上述护罩的内周面向径向内侧延伸，具有俯视时无相互重叠部分的薄板状的多个倾斜部分；以及在使上述第1圆环面和上述第2圆环面相对的状态下将上述第1部件和上述第2部件接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.13 JP 2012-0562271.一种叶轮的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：通过成型来形成包括具有俯视时为圆环状的第1圆环面的基部的第1部件；通过成型来形成第2部件，上述第2部件包括：护罩，其具有仰视时为内径比上述第1圆环面的内径大的圆环状的第2圆环面；以及主叶片部，其具有俯视时承受流体压力的受压面能被目视观察到且无相互重叠部分的薄板状的多个倾斜部分，上述倾斜部分以相对于上述护罩的轴心倾斜的状态比上述护罩的内周面向径向内侧延伸；以及在使上述第1圆环面和上述第2圆环面相对的状态下将上述第1部件和上述第2部件接合。2.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，上述主叶片部还具有薄板状的多个立设部分，上述薄板状的多个立设部分与上述倾斜部分一体地形成，并且从上述第2圆环面向与上述护罩的轴心平行的方向并且向径向延伸。3.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，上述基部还具有薄板状的多个立设部分，上述薄板状的多个立设部分从上述第1圆环面向与上述基部的轴心平行的方向并且向径向延伸。4.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，上述基部还具有薄板状的多个第1立设部分，上述薄板状的多个第1立设部分从上述第1圆环面向与上述基部的轴心平行的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本淳也，吉野翔一，
申请(专利权)人：爱信精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP