一种叶轮加工方法技术

本发明专利技术公开了一种叶轮加工方法，属于叶轮加工领域。所述方法包括：准备叶轮毛坯；调平叶轮毛坯，从小端侧沿叶轮毛坯的轴向中心钻通叶轮毛坯，形成基准孔；采用第一加强环固定所述叶轮毛坯，对大端和内轮毂进行粗车，采用第二加强环固定叶轮毛坯，对小端进行粗车，从而基于基准孔在叶轮毛坯上形成中心孔，在小端上形成与中心孔同轴的止口，并去除第一加强环和第二加强环；在叶轮毛坯上钻多个螺柱通孔以及多个盲孔；通过螺柱通孔固定叶轮毛坯，粗铣叶片和轮毂；对叶片和轮毂进行半精加工和精加工。该方法可用于加工大功率喷水推进装置的叶轮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷水推进装置
，特别涉及一种叶轮加工方法。
技术介绍
随着中国经济的高速发展，国家对海洋权益的日益重视，我国对大型公务船的需求量日益增多，对其航速要求也越来越高，为了满足大型高速公务船的需求其喷水推进装置的功率需要达到10兆瓦级。现有的叶轮均应用于1500w以下的小功率喷水推进装置中，这样的小功率叶轮质量小，铸造材料为ZG08Cr17Ni12Mo2，且叶轮中心孔为圆柱型，在中心孔的孔壁上开设键槽，同时，在叶轮上除中心孔外，不再设置其他的孔，且在叶轮的叶片的外表面和轮毂的外表面上无需进行表面加工处理。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：对于大功率喷水推进装置的叶轮，为了满足其喷水推进装置大功率的需求，该叶轮质量大，叶轮的中心孔为锥型孔，该锥型孔需要与叶轮锥度锁的锥面相配合，同时，该叶轮需要在内轮毂上开设孔，以安装叶轮锥度锁，而且还需要在叶轮复杂的外表面进行加工，这使得现有的叶轮加工方法不能加工出应用于大功率的喷水推进装置上的叶轮。
技术实现思路
为了解决现有技术中没有大功率喷水推进装置的叶轮的加工方法的问题，本专利技术实施例提供了一种叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮加工方法，其特征在于，所述方法包括：准备叶轮毛坯，所述叶轮毛坯包括轮毂(1)、固定在所述轮毂(1)侧壁上的多个叶片(2)、第一加强环(3a)和第二加强环(3b)，所述轮毂(1)的一端为大端(1a)，所述轮毂(1)的另一端为小端(1b)，所述大端(1a)的端面直径比所述小端(1b)的端面直径大，所述轮毂(1)内设有内轮毂(1c)，所述第一加强环(3a)和所述第二加强环(3b)分别固定套装在所述多个叶片(2)上，所述第一加强环(3a)位于所述小端(1b)一侧，所述第二加强环(3b)位于所述大端(1a)一侧；调平所述叶轮毛坯，从所述小端(1b)侧沿所述叶轮毛坯的轴向中心钻通所述叶轮毛坯，形成...

【技术特征摘要】
1.一种叶轮加工方法，其特征在于，所述方法包括：准备叶轮毛坯，所述叶轮毛坯包括轮毂(1)、固定在所述轮毂(1)侧壁上的多个叶片(2)、第一加强环(3a)和第二加强环(3b)，所述轮毂(1)的一端为大端(1a)，所述轮毂(1)的另一端为小端(1b)，所述大端(1a)的端面直径比所述小端(1b)的端面直径大，所述轮毂(1)内设有内轮毂(1c)，所述第一加强环(3a)和所述第二加强环(3b)分别固定套装在所述多个叶片(2)上，所述第一加强环(3a)位于所述小端(1b)一侧，所述第二加强环(3b)位于所述大端(1a)一侧；调平所述叶轮毛坯，从所述小端(1b)侧沿所述叶轮毛坯的轴向中心钻通所述叶轮毛坯，形成基准孔(7)；采用所述第一加强环(3a)固定所述叶轮毛坯，对所述大端(1a)和所述内轮毂(1c)进行粗车，采用所述第二加强环(3b)固定所述叶轮毛坯，对所述小端(1b)进行粗车，从而基于所述基准孔(7)在所述叶轮毛坯上形成中心孔(8)，在所述小端(1b)上形成与所述中心孔(8)同轴的止口(9)，并去除所述第一加强环(3a)和所述第二加强环(3b)；在所述叶轮毛坯上钻用于安装螺柱的多个螺柱通孔(10)以及从所述大端(1a)向所述小端(1b)延伸的多个盲孔(11)，多个所述盲孔(11)沿周向均匀分布在所述中心孔(8)周围，多个所述螺柱通孔(10)对称分布于多个所述盲孔(11)之间，且与多个所述盲孔(11)位于同一个圆上；通过所述螺柱通孔(10)固定所述叶轮毛坯，粗铣所述叶片(2)和所述轮毂(1)；对所述叶片(2)和所述轮毂(1)进行半精加工和精加工，以在所述止口(9)的底面加工出螺纹底孔，所述螺纹底孔与所述盲孔(11)连通，并将所述中心孔(8)车削为锥型孔，得到所述叶轮。2.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述调平所述叶轮毛坯，包括：在所述大端(1a)的侧壁上划出大端端面粗加工参考线(5)；以所述大端端面粗加工参考线(5)为基准，在每个所述叶片(2)上划出腰线(6)，所述腰线(6)位于所述叶轮毛坯的轴向中部；以所述大端端面粗加工参考线(5)或所述腰线(6)为基准，调平所述叶轮毛坯。3.根据权利要求2所述的叶轮加工方法，其特征在于，划所述大端端面粗加工参考线(5)的方法包括：将所述大端(1a)朝下布置，并将所述大端(1a)的端面调平，检测每个所述叶片(2)的出水边(2a)的高度，将高度最低的叶片(2)作为定位叶片；以所述定位叶片的出水边(2b)的叶梢作为基准，下移一定距离在所述大端(1a)的侧壁上划出所述大端端面粗加工参考线(5)。4.根据权利要求3所述的叶轮加工方法，其特征在于，所述大端端面粗加工参考线(5)与所述定位叶片的出水边(2b)的叶梢的距离A采用以下方式计算：A＝m-n+l，其中，m为所述大端(1a)的端面距所述定位叶片的出水边(2b)的叶梢的理论距离，n为所述定位叶片的出水边(2b)预留的所述加工余量，l为所述大端(1a)的端面预留的加工余量。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文国，吴红琼，程涛，胡彬彬，李健，程哲，韩海辉，吴少龙，郭艳鹏，毛季，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42