本发明专利技术涉及一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置，属于纺织加工技术领域。本发明专利技术采用槽式加热装置位于浸润装置、烘干装置之间，三者呈品字形分布，浸润装置与槽式加热装置之间设有后罗拉，槽式加热装置与烘干装置之间设有前罗拉，实现对纱线先浸润、再湿热牵伸抚顺处理、后热烘干定型，通过第六导纱轮、第三导纱轮、第四导纱轮、第五导纱轮将纱线多圈绕在具有速差的前罗拉、后罗拉上，实施湿热牵伸作用，伸展纱线内部纤维弯钩、增加纤维取向，改善内部结构；产生扭转的纱体主干与加热槽上槽壁抚顺接触，重新缠绕毛羽到纱体主干，改善外层结构；处理后纱线经烘干装置，固化结构。本发明专利技术结构合理，操作方便，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置，属于纺织加工
。本专利技术采用槽式加热装置位于浸润装置、烘干装置之间，三者呈品字形分布，浸润装置与槽式加热装置之间设有后罗拉，槽式加热装置与烘干装置之间设有前罗拉，实现对纱线先浸润、再湿热牵伸抚顺处理、后热烘干定型，通过第六导纱轮、第三导纱轮、第四导纱轮、第五导纱轮将纱线多圈绕在具有速差的前罗拉、后罗拉上，实施湿热牵伸作用，伸展纱线内部纤维弯钩、增加纤维取向，改善内部结构；产生扭转的纱体主干与加热槽上槽壁抚顺接触，重新缠绕毛羽到纱体主干，改善外层结构；处理后纱线经烘干装置，固化结构。本专利技术结构合理，操作方便，易于推广使用。【专利说明】一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置
本专利技术涉及一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置，属于纺织加工
。 技术背景 纱线力学性能不仅是衡量纱线质量的重要指标，而且决定纱线后续生产加工品质 和效率，特别是无梭喷气织机高速织造特征，对纱线强伸性、耐磨性等力学性能要求非常 高。纱线的力学性能取决于纤维材料自身性能和成品纱线结构，纱线表层结构(如毛羽指 标）影响纱线耐磨性能，纱体内部结构中的纤维排列、抱合形式是影响纱线强伸性能的关键 因素。然而，在实际纺纱加捻卷绕成形之后的纱线表面毛羽多、内部纤维弯钩多、纱体中纤 维取向度差，直接导致成纱耐磨性、强伸性差。因此通过后加工工序，有效调控和改善成纱 结构，提升纱线外观和机械性能，对纱线高品质、高效率生产加工具有十分重要的意义。 纱线内部结构的特征取决于纺纱工序，不同纺纱方法和形式、纺纱工艺都会影响 纱线内部结构：握持端纺纱方法代表环锭纺纱技术，属于前罗拉钳口握持纤维须条，通过钢 丝圈沿钢领绕锭子旋转加捻，纱线内部纤维呈内外转移的螺旋轨迹构象，纱体结构相对紧 致、且较均匀，纱线强力较高；自由端纺纱方法代表之一转杯纺，属于转杯凝聚槽内纤维条 内纤维间搭接加捻成纱，纱线内部纤维内外转移少，呈分层式的芯层致密、外层松弛状螺旋 轨迹构象，因此纱线强力较低；自由端纺纱方法代表之一涡流纺，通过涡旋气流作用对纤维 须条进行包缠加捻成纱，纱线内部纤维呈头端平行排列在芯层、尾端呈渐开式螺旋状直至 包缠在纱体外表的构象，内外转移严重不足，纤维抱合力差，因此纱线强力很低。由此可见， 一般纺制出来的纱线不能直接用于机织，即使环锭短纤纱结构仍存在纤维排列整齐度较 低、表层致密性较差、纤维抱合力不足等问题，无法直接用于高速高效率织造，待完善空间 大。 环锭纱表层致密性差主要表现在纱线毛羽多。纱线表层结构的毛羽产生于细纱加 工工序，其机理是内外转移纤维的头端露出纱体之后，脱离钳口握持作用，无法再次进入或 包缠在纱体主干上，形成毛羽。毛羽增长于络筒和整经工序，其根本原因在于：纱线表面毛 羽多、结构松弛，在络筒、整经等纱线高速运行工序中，纱线经导纱部件、张力部件等机件， 遭受剧烈摩擦，致使纱体内部纤维头端被抽拔游离于纱体表面，毛羽剧增、表层结构严重破 坏。为了减少纱线表层结构受损，实现纱线顺利织造，纺织企业一般都对整经后纱线进行浆 纱处理，浆纱工序是在不改变纱线内部结构的前提下，贴附纱线毛羽，增加耐磨性，同时对 通过浆料浸透到纱体内部增加纱线强力。但经纱通常采用片纱上浆，片纱上浆就会导致纱 线相互粘连，需要湿、干分绞，纱线分绞时相互撕扯破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。由此 可见，改善纱线表层结构致密度、消除纱线毛羽宜在上浆之前进行。 针对环锭细纱工序改善纱线结构，国内外的学者做过大量的研究。通常采用两种 途径，一种是采用常规方法优化普通环锭纺纱工艺，该方法只能一定程度上改善纱线外层 结构，毛羽降低效果有限；另一种是采用新型纺纱技术或专用消除毛羽装置来消除表层结 构的毛羽，新型纺纱技术同时对纱线内部结构有一定调节和改善作用。目前新型环锭纺纱 技术代表是紧密纺纱技术，如美国知识产权局1984年12月18日公开的专利技术专利"Device for stretching, condensing and transporting a rove of fibers during a spinning operation"，专利号US 4488397;美国知识产权局2000年6月13日公开的专利技术专利 "Device for condensing a drafted fiber strand"，专利号 6073314;美国知识产权局 2000 年 6 月 13 日公开的专利技术专利 "Device for condensing a drafted fiber strand"， 专利号6073314;美国知识产权局2000年7月4日公开的专利技术专利"Arrangement for condensing a drafted fiber strand"，专利号 6082089;美国知识产权局 2001年 1月 9 日 公开的专利技术专利''Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed，'， 专利号US 6170126B1;美国知识产权局2001年7月24日公开的专利技术专利"Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method for making yarn thereform"，专利号US 6263656B1;美国知识产权局2001年8月14日公开的专利技术专利 "Apparatus for condensing a drafted strand"，专利号 US 6272834B1;美国知识产权 局 2001 年 5 月 29 日公开的专利技术专利 "Condensing zone for a spinning machine"，专利 号US 6237317B1。上述紧密纺纱技术专利公案的核心原理都是针环锭纺纱过程，聚集纺纱 三角区纤维须条，加强对纤维须条边缘纤维控制，有效降低纺纱过程纤维头端外露，降低纱 线毛羽，改善纱线表层结构，纱线耐磨性提高；同时，紧密纺消除纺纱三角区，排列整齐的须 条纤维刚出前罗拉钳口，就直接被加捻成纱，纱体内部纤维排列整齐度大幅提高，成纱强力 增大。然而纺纱三角区缺失，成纱内部结构中纤维内外转移不足，纱线拉伸弹性伸长、断裂 伸长性能变差；目前成熟的紧密纺纱技术是通过负压气流集聚作用来完成，安装成本、运行 成本、维护成本高，已成为一种贵族纺纱方法。 采用专用消除毛羽装置来消除毛羽，共同特点以及局限在于：只能改善纱线表 层结构，而对纱线内部结构不起作用。消除毛羽装置可安置在细纱工序，也可应用于络筒 工序。目前使用的细纱专用降低毛羽装置是采用气流喷射形式，安装在前罗拉和导纱钩 之间，利用气流的回转使外露毛羽贴伏在纱线表面，只能在一定程度上改善纱线表层结 构。如美国知识产权局1979年4月10日公开的专利技术专利"method and apparatus yarn treatment"，专利号41481779、美国知识产权局1989年8月22日公开的专利技术专利"method and apparatus for本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置，包括浸润装置（5）、槽式加热装置（12）、烘干装置（17），其特征在于：浸润装置（5）、槽式加热装置（12）、烘干装置（17）固定安装在主体安装板（3）上，槽式加热装置（12）位于浸润装置（5）、烘干装置（17）之间，呈品字形分布，浸润装置（5）内设置有第一浸纱轮（1）、第二浸纱轮（2），第一浸纱轮（1）、第二浸纱轮（2）固定连接在槽盖上，槽盖上开有进纱口（6）、出纱口（7），第二浸纱轮（2）轮槽中心位于进纱口（6）中心线上，第一浸纱轮（1）轮槽中心位于出纱口（7）中心线上，第一导纱轮（4）位于浸润装置（5）进纱口（6）左上方，第二导纱轮（8）位于浸润装置（5）出纱口（7）的右上方，第一导纱轮（4）轮槽、第二导纱轮（8）轮槽、第一浸纱轮（1）轮槽、第二浸纱轮（2）轮槽在同一平面上，浸润装置（5）与槽式加热装置（12）之间设有后罗拉（10），后罗拉（10）与第二导纱轮（8）之间设置第三导纱轮（9），第三导纱轮（9）轮槽与第二轮槽（8）轮槽所在平面相互垂直，槽式加热装置（12）与后罗拉（10）之间设置第四导纱轮（11），第四导纱轮（11）轮槽底与槽式加热装置（12）加热槽上槽壁在同一平面上，槽式加热装置（12）与烘干装置（17）之间设有前罗拉（14），槽式加热装置（12）与前罗拉（14）之间设置第五导纱轮（13），第五导纱轮（13）轮槽底与槽式加热装置（12）加热槽上槽壁在同一平面上，第五导纱轮（13）与第四导纱轮（11）相互平行，第五导纱轮（13）中轴线、第四导纱轮（11）中轴线、槽式加热装置（12）加热槽中心线到主体安装板（3）的垂直距离相等，前罗拉（14）端面、后罗拉（10）端面到主体安装板（3）的垂直距离相等，且前罗拉（14）端面、后罗拉（10）端面到主体安装板（3）的垂直距离大于槽式加热装置（12）加热槽端面到主体安装板（3）的垂直距离，烘干装置（17）左上方设置第七导纱轮（16），第七导纱轮（16）轴线与前罗拉（14）轴线相互平行，第七导纱轮（16）和前罗拉（14）之间设置第六导纱轮（15），第六导纱轮（15）轴线、第三导纱轮（9）轴线在同一平面上，第六导纱轮（15）轮槽底与第七导纱轮（16）轮槽底相互垂直，烘干装置（17）右上方设置第八导纱轮（18），第八导纱轮（18）轮槽与第七导纱轮（16）轮槽、烘干装置（17）热风槽、第一导纱轮（4）轮槽、第二导纱轮（8）轮槽、第一浸纱轮（1）轮槽、第二浸纱轮（2）轮槽在同一平面上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏治刚，徐卫林，叶汶祥，曹根阳，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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