弹力丝整经机的初次牵伸罗拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，尤其是一种弹力丝整经机的初次牵伸罗拉装置。其包括箱体、地脚螺栓、伺服驱动电机、驱动轮、驱动带、从动轮、传动轴、传动轮和传动带，箱体上设有定位基板和气动制动钳，伺服驱动电机与驱动轮之间设有主间隔套，传动轴与传动轮之间设有副间隔套，传动轴的顶端设有制动盘。整套装置设计合理精妙，布局科学，结构清晰高效，装配简便，驱动能力强，运行稳定，同步性好，制动灵敏可靠，有效解决了弹力丝纱线断裂和无序卷绕的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，尤其是一种弹力丝整经机的初次牵伸罗拉装置。
技术介绍
在弹力丝整经的领域，目前一般都分三次牵伸区域。从弹力丝纱筒经过初次牵伸罗拉的第一次牵伸过程的牵伸率和牵伸效果，对后续的第二次和最终牵伸的牵伸率和牵伸效果都有决定性的影响，直接影响弹力丝经轴最终的质量和经济效益。因为客户要求的纱筒头份数不尽相同，目前最少有216头份，最多到1080头份。为了满足客户要求，目前大部分弹力丝整经设备都是把初次牵伸罗拉组成等距的阵列来进行初次牵伸生产的，因此，高效兼容216头份至1080头份纱筒数量分布的牵伸罗拉阵列的驱动和制动非常重要。现有的设备驱动结构不合理，驱动能力不强，启动和制动时负载变化太大，容易造成弹力丝纱线断裂和无序卷绕。
技术实现思路
为了克服现有的初次牵伸罗拉驱动结构不合理，驱动能力不强，易使丝纱断裂卷绕的不足，本技术提供了一种弹力丝整经机的初次牵伸罗拉装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹力丝整经机的初次牵伸罗拉装置，包括箱体、地脚螺栓、伺服驱动电机、驱动轮、驱动带、从动轮、传动轴、传动轮和传动带，地脚螺栓安装在箱体的底部，伺服驱动电机和传动轴安装在箱体的顶部，驱动轮和从动轮分别安装在伺服驱动电机和传动轴的底部，从动轮通过驱动带与驱动轮连接，传动轮安装在传动轴的顶部，传动带套装在传动轮上，箱体上设有定位基板和气动制动钳，伺服驱动电机与驱动轮之间设有主间隔套，传动轴与传动轮之间设有副间隔套，传动轴的顶端设有制动盘。根据本技术的另一个实施例，进一步包括伺服驱动电机垂直固定在定位基板上，定位基板通过腰形孔连接在箱体的顶部左端，驱动轮、驱动带和从动轮位于箱体的内部。根据本技术的另一个实施例，进一步包括传动轴和气动制动钳安装在箱体的顶部右端，传动轴与伺服驱动电机平行，气动制动钳对称夹装在制动盘的两侧。根据本技术的另一个实施例，进一步包括主间隔套的高度高于副间隔套，驱动轮与从动轮水平面一致。根据本技术的另一个实施例，进一步包括传动轮为双层圆弧齿轮，传动带有两根，上下错位对称套装在传动轮的两侧。本技术的有益效果是，将伺服驱动电机和传动轴平行安装在箱体顶部的两端，可同步输出力矩，减少动力的损失；定位基板通过腰形孔连接在箱体的顶部，具有一定的调节空间，可调整驱动带的张紧程度；主间隔套的高度高于副间隔套，用于调节落差，确保驱动轮和从动轮安装后，处于同一平面内；传动轮采用双层圆弧齿轮设计，可同时上下错位套装两根传动带，对称套装在传动轮的两侧，分别向两侧传递力矩给等距阵列分布的其他牵伸罗拉，可使所有阵列分布的牵伸罗拉同步获得一致的旋转力矩；气动制动钳对称夹装在制动盘的两侧，当需要制动时，通过夹紧制动盘，摩擦产生制动力矩，抵消获得的驱动力矩，达到制动的目的，整套装置设计合理精妙，布局科学，结构清晰高效，装配简便，驱动能力强，运行稳定，同步性好，制动灵敏可靠，有效解决了弹力丝纱线断裂和无序卷绕的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧面剖视图；图3是本技术的底面仰视图。图中1.伺服驱动电机，2.定位基板，3.主间隔套，4.驱动轮，5.驱动带，6.从动轮，7.传动轴，8.副间隔套，9.传动轮，10.传动带，11.制动盘，12.气动制动钳，13.箱体，14.地脚螺栓。具体实施方式图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的侧面剖视图，图3是本技术的底面仰视图，一种弹力丝整经机的初次牵伸罗拉装置，包括箱体13、地脚螺栓14、伺服驱动电机1、驱动轮4、驱动带5、从动轮6、传动轴7、传动轮9和传动带10，地脚螺栓14安装在箱体13的底部，伺服驱动电机1和传动轴7安装在箱体13的顶部，驱动轮4和从动轮6分别安装在伺服驱动电机1和传动轴7的底部，从动轮6通过驱动带5与驱动轮4连接，传动轮9安装在传动轴7的顶部，传动带10套装在传动轮9上，箱体13上设有定位基板2和气动制动钳12，伺服驱动电机1与驱动轮4之间设有主间隔套3，传动轴7与传动轮9之间设有副间隔套8，传动轴7的顶端设有制动盘11。伺服驱动电机1垂直固定在定位基板2上，定位基板2通过腰形孔连接在箱体13的顶部左端，驱动轮4、驱动带5和从动轮6位于箱体13的内部。传动轴7和气动制动钳12安装在箱体13的顶部右端，传动轴7与伺服驱动电机1平行，气动制动钳12对称夹装在制动盘11的两侧。主间隔套3的高度高于副间隔套8，驱动轮4与从动轮6水平面一致。传动轮9为双层圆弧齿轮，传动带10有两根，上下错位对称套装在传动轮9的两侧。将伺服驱动电机1和传动轴7平行安装在箱体13顶部的两端，可同步输出力矩，减少动力的损失；定位基板2通过腰形孔连接在箱体13的顶部，具有一定的调节空间，可调整驱动带5的张紧程度；主间隔套3的高度高于副间隔套8，用于调节落差，确保驱动轮4和从动轮6安装后，处于同一平面内；传动轮9采用双层圆弧齿轮设计，可同时上下错位套装两根传动带10，对称套装在传动轮9的两侧，分别向两侧传递力矩给等距阵列分布的其他牵伸罗拉，可使所有阵列分布的牵伸罗拉同步获得一致的旋转力矩；气动制动钳12对称夹装在制动盘11的两侧，当需要制动时，通过夹紧制动盘11，摩擦产生制动力矩，抵消获得的驱动力矩，达到制动的目的，整套装置设计合理精妙，布局科学，结构清晰高效，装配简便，驱动能力强，运行稳定，同步性好，制动灵敏可靠，有效解决了弹力丝纱线断裂和无序卷绕的问题。工作时，启动伺服驱动电机1，带动驱动轮4旋转，然后驱动轮4通过驱动带5驱动从动轮6旋转，同步传动力矩，然后从动轮6带动传动轴7旋转，传动轴7进而带动顶部的传动轮9旋转，最后传动轮9通过传动带10向两侧传递力矩给等距阵列分布的其他牵伸罗拉，从而使所有阵列分布的牵伸罗拉同步获得一致的旋转力矩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹力丝整经机的初次牵伸罗拉装置，包括箱体（13）、地脚螺栓（14）、伺服驱动电机（1）、驱动轮（4）、驱动带（5）、从动轮（6）、传动轴（7）、传动轮（9）和传动带（10），地脚螺栓（14）安装在箱体（13）的底部，伺服驱动电机（1）和传动轴（7）安装在箱体（13）的顶部，驱动轮（4）和从动轮（6）分别安装在伺服驱动电机（1）和传动轴（7）的底部，从动轮（6）通过驱动带（5）与驱动轮（4）连接，传动轮（9）安装在传动轴（7）的顶部，传动带（10）套装在传动轮（9）上，其特征是：箱体（13）上设有定位基板（2）和气动制动钳（12），伺服驱动电机（1）与驱动轮（4）之间设有主间隔套（3），传动轴（7）与传动轮（9）之间设有副间隔套（8），传动轴（7）的顶端设有制动盘（11）。

【技术特征摘要】
1.一种弹力丝整经机的初次牵伸罗拉装置，包括箱体（13）、地脚螺栓（14）、伺服驱动电机（1）、驱动轮（4）、驱动带（5）、从动轮（6）、传动轴（7）、传动轮（9）和传动带（10），地脚螺栓（14）安装在箱体（13）的底部，伺服驱动电机（1）和传动轴（7）安装在箱体（13）的顶部，驱动轮（4）和从动轮（6）分别安装在伺服驱动电机（1）和传动轴（7）的底部，从动轮（6）通过驱动带（5）与驱动轮（4）连接，传动轮（9）安装在传动轴（7）的顶部，传动带（10）套装在传动轮（9）上，其特征是：箱体（13）上设有定位基板（2）和气动制动钳（12），伺服驱动电机（1）与驱动轮（4）之间设有主间隔套（3），传动轴（7）与传动轮（9）之间设有副间隔套（8），传动轴（7）的顶端设有制动盘（11）。2.根据权利要求1所述的弹力...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚成，
申请(专利权)人：卡尔迈耶中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32