本实用新型专利技术公开了一种集装箱自动喷漆设备，包括底漆预喷房、底漆喷漆房、底漆内面漆喷漆房、中层与内面漆预喷房、中层漆喷漆房、内面漆喷漆房、中层漆修补房、油漆流平位房；该集装箱自动喷漆设备及工艺方案由原先的半自动化集装箱喷漆线改造成全自动化集装箱喷漆设备，与其它半自动化设备改造工程相比，该设备对老的集装箱喷漆线改动工作量是最小的，从而降低改造费用和缩短改造工程时间，另外其改造后的生产效率比原喷漆线要高，可提高班产量，且相对于其它自动化设备的改造相比，其对生产车间中间过道的占用量较少，可留下约2米的安全通道。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种集装箱自动喷漆设备，包括底漆预喷房、底漆喷漆房、底漆内面漆喷漆房、中层与内面漆预喷房、中层漆喷漆房、内面漆喷漆房、中层漆修补房、油漆流平位房；该集装箱自动喷漆设备及工艺方案由原先的半自动化集装箱喷漆线改造成全自动化集装箱喷漆设备，与其它半自动化设备改造工程相比，该设备对老的集装箱喷漆线改动工作量是最小的，从而降低改造费用和缩短改造工程时间，另外其改造后的生产效率比原喷漆线要高，可提高班产量，且相对于其它自动化设备的改造相比，其对生产车间中间过道的占用量较少，可留下约2米的安全通道。【专利说明】一种集装箱自动喷漆设备
本技术涉及一种集装箱自动喷漆设备及工艺布局。
技术介绍
集装箱是指具有一定强度、刚度和国际标准规格专供周转使用的大型装货容器，目前，由于中国劳动力成本的激升，加上该行业劳动强度大，工作时间长，工作环境相对比较恶劣，造成了工人比较难找，尤其是在集装箱的喷涂线上，工作条件更为艰苦。为此，在最近几年新建的生产线上，所有的集装箱喷涂作业已基本实现了自动化喷漆，只有极少部位需人工喷漆。但在过去建造老的生产线上，集装箱油漆线的布置方式均与现新建的横向布置的生产线不同，(老喷涂线均为纵向布置)若要实现集装箱油漆的全部自动化喷漆，则需对旧油漆生产线作非常大的改动，所需的改造资金很大，改造时间比较长，最短也需两个月以上，这将会损失很多订单和花费很多资金。在老的集装箱生产企业中基本没有对集装箱生产线进行如此改造的。 根据现有集装箱生产线上，其喷装线通常按喷三道油漆的工艺顺序，纵向布置集装箱喷漆作业线，典型的油漆线在底漆喷漆位设有一个预喷漆房及一个喷漆房，在中层漆喷漆位设有一个预喷漆房、一个箱外中层漆喷漆房及接着一个内面漆喷漆房，而后设有一个油漆流平位。预喷房对集装箱的边角部分进行预喷及预喷作业，在外面漆喷漆房内，通常安装一台往复式喷漆机对集装箱外面三个面进行自动喷漆，而集装箱箱内及门边、前墙端现均需要人工来喷漆。随着新建集装箱喷漆生产线，全部采用排喷技术及全位置自动喷漆，原旧集装箱生产线的整改俨然已经成为集装箱生产企业的一个重要问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改造工程时间短、费用相对较低，喷漆效率高、节省喷漆所需时间、占用安全过道相对较少、和全自动化无需人为操作的集装箱自动喷漆设备。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种集装箱自动喷漆设备，包括底漆预喷房，及和底漆预喷房前端连接的底漆喷漆房，及在底漆预喷房一侧的底漆内面漆喷漆房，及和底漆喷漆房前端连接的中层与内面漆预喷房，及和中层漆与内面漆预喷房的前端连接的中层漆喷漆房和内面漆喷漆房，及和中层漆喷漆房前端连接的中层漆修补房，及和中层漆修补房前端连接的油漆流平位房。 作为优选，所述底漆预喷房内设置有底漆拉箱小车，所述底漆拉箱小车设置在底漆预喷房的前端。 作为优选，所述底漆内面漆喷漆房内设置有底漆箱内排喷机。 作为优选，所述底漆喷漆房包括底漆箱外排喷机，及设置在底漆箱外排喷机一侧的底漆箱内喷拉箱小车，及设置在底漆箱内喷拉箱小车前端的底漆内面喷停箱位，及设置在底漆内面喷停箱位一侧的底漆前墙板喷漆机，及设置在底漆喷漆房内部的底漆集装箱横移装置。 作为优选，所述中层漆喷漆房包括中层漆拉箱小车，及设置在中层漆拉箱小车前端的中层漆前墙板喷漆机，及设置在中层漆前墙板喷漆机前端的中层漆箱外排喷机。 作为优选，所述内面漆喷漆房内设置有内面漆箱内喷漆机。 作为优选，所述中层漆修补房包括内面漆拉箱小车，及设置在内面漆拉箱小车前端的内面漆喷漆停箱位，及设置在内面漆喷漆停箱位左侧的中层漆修补位，及设置在中层漆修补房内部的中层漆横移装置。 作为优选，所述油漆流平位房的底部设置有一号流平位及二号流平位，所述油漆流平位房的内部设置有平位房横移装置。 本技术的有益效果是:该集装箱自动喷漆设备及工艺方案由原先的半自动化集装箱喷漆线改造成全自动化集装箱喷漆设备，与其它半自动化设备改造工程相比，该设备对老的集装箱喷漆线改动工作量是最小的，从而降低改造费用和缩短改造工程时间，另外其改造后的生产效率比原喷漆线要高，可提高班产量，且相对于其它自动化设备的改造相比，其对生产车间中间过道的占用量较少，可留下约2米的安全通道。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种集装箱自动喷漆设备的结构示意图； 图2为本技术一种集装箱自动喷漆设备中底漆预喷房与底漆喷漆房连接的示意图； 图3为本技术一种集装箱自动喷漆设备中中层与内面漆预喷房与中层漆喷漆房连接的示意图； 图4为本技术一种集装箱自动喷漆设备中中层漆修补房与油漆流平位房连接的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参阅图1至图4所示，一种集装箱自动喷漆设备及工艺布局，包括底漆预喷房1，及和底漆预喷房I前端连接的底漆喷漆房2，及在底漆预喷房I 一侧的底漆内面漆喷漆房7，及和底漆喷漆房2前端连接的中层与内面漆预喷房3，及和中层与内面漆预喷房3的前端连接的中层漆喷漆房4和内面漆喷漆房8，及和中层漆喷漆房4前端连接的中层漆修补房5，及和中层漆修补房5前端连接的油漆流平位房6。 所述底漆预喷房I内设置有底漆拉箱小车11，所述底漆拉箱小车11设置在底漆预喷房I的前端。所述底漆内面漆喷漆房7内设置有底漆箱内排喷机71。所述底漆喷漆房2包括底漆箱外排喷机25，及设置在底漆箱外排喷机25 —侧的底漆箱内喷拉箱小车21，及设置在底漆箱内喷拉箱小车21前端的底漆内面喷停箱位22，及设置在底漆内面喷停箱位22左侧或右侧的底漆前墙板喷漆机23，及设置在底漆喷漆房2内部的底漆集装箱横移装置24。 所述中层漆喷漆房4包括中层漆拉箱小车41，及设置在中层漆拉箱小车41前端的中层漆前墙板喷漆机43，及设置在中层漆前墙板喷漆机43前端的中层漆箱外排喷机42。所述内面漆喷漆房8内设置有内面漆箱内喷漆机81。所述中层漆修补房5包括内面漆拉箱小车53，及设置在内面漆拉箱小车53前端的内面漆喷漆停箱位51，及设置在内面漆喷漆停箱位51左侧的中层漆修补位52，及设置在中层漆修补房5内部的中层漆横移装置54。所述油漆流平位房6的底部设置有一号流平位61及二号流平位62，所述油漆流平位房6的内部设置有平位房横移装置63。 集装箱自动喷漆设备在使用时，底漆预喷的工艺流程为:在底漆预喷房I进行富锌漆预喷——底漆拉箱小车11将箱子拉向底漆喷漆房2——底漆箱外排喷机25自动开启一将整个箱子两侧面及顶面底漆全部喷完一底漆箱外排喷机25关闭一底漆拉箱小车11继续将箱子拉向前——至底漆喷漆房2后停止——底漆拉箱小车11脱钩返回原位——同时底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集装箱自动喷漆设备，其特征在于：包括底漆预喷房，及和底漆预喷房前端连接的底漆喷漆房，及在底漆预喷房一侧的底漆内面漆喷漆房，及和底漆喷漆房前端连接的中层与内面漆预喷房，及和中层与内面漆预喷房的前端连接的中层漆喷漆房和在中层漆喷漆房左侧或右侧的内面漆喷漆房，及和中层漆喷漆房前端连接的中层漆修补房，及和中层漆修补房前端连接的油漆流平位房。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红庆，顾建军，
申请(专利权)人：深圳市瑞科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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