加工机械的控制握把离合机构制造技术

一种加工机械的控制握把离合机构，其是一枢结座结合于加工机械；一轴心管穿设于枢结座中，轴心管中穿设一插杆，插杆一端于轴心管露出；一活动块套设于轴心管，且活动块在轴心管外周与插杆连接；一操作轮一侧具有一定位块，且以定位块同轴枢设于轴心管；一控制件与插杆的端部结合，此控制件可被拉起而经由插杆的轴向位移带动活动块在一第一位置与一第二位置间移动，在第一位置时活动块脱离定位块；第二位置时活动块与定位块卡合，以供操作轮的转动可带动轴心管旋转，藉此构成本实用新型专利技术。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种加工机的控制握把，尤指一种用于加工机械的控制握把离合机构。
技术介绍
已知的加工机械，例如铣床或车床、通常具有一可水平位移的加工平台，可通过操作轮的手动旋转而在手动模式下经由轴件带动加工平台在至少一轴向位移，亦可通过自动进刀装置的作动而在自动进刀模式下使加工平台自动于一预设行程间位移。然而，操作轮并未设计可随时由轴件拆离，因此在自动进刀装置作动时，带动加工平台位移的轴件同样会带动操作轮旋转，若操作人员未加以注意而过于靠近，则可能在加工过程中被旋转中的操作轮的手持握把拌住，而造成人员受伤的问题；或者是因操作轮的旋转而其手持握把可能拌倒邻近的物品，造成物品损坏的情形。因此，如何解决上述已知的问题，即为本技术的主要重点所在。
技术实现思路
本技术的目的，在于解决上述的问题而提供一种加工机械的控制握把离合机构，其操作轮设计可相对于轴心管空转，仅在手动模式下可带动轴心管转动，在自动进刀模式下不随轴心管转动，故能在自动进刀模式操作时，避免因操作轮的转动而造成操作人员受伤或物品损坏的情形发生。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种加工机械的控制握把离合机构，它包括：一枢结座，结合于加工机械；一轴心管，穿设于该枢结座中，其具有一位在该加工机械内侧的第一端与被驱动的轴件连结，且具有一伸出该加工机械外侧的第二端，该轴心管中穿设一可轴向位移的插杆，该插杆一端于该轴心管的第二端露出；一活动块，套设于该轴心管上而位在该加工机械内侧，该活动块在该轴心管外周与该插杆连接而可随该插杆轴向位移；一操作轮，一侧具有一定位块，以该定位块同轴枢设于该轴心管上，以供该操作轮可在该加工机械外侧被操作而转动；一弹性件，套设于该轴心管，其一端抵顶于该轴心管，另一端抵顶于该活动块，以供对该活动块朝远离该定位块的方向顶推；一控制件，于该轴心管的第二端处与该插杆的端部结合，此控制件可被拉起而经由该插杆的轴向位移带动该活动块在一第一位置与一第二位置间移动，在该第一位置时该活动块脱离该定位块；在该第二位置时该活动块与该定位块卡合，以供操作轮的转动可带动该轴心管旋转。在一较佳实施例中，所述轴心管于该活动块的位置具有沿径向开设的长孔，以一穿轴穿经该长孔而连结该插杆与该活动块，该插杆于轴向位移时以该穿轴带动该活动块以该长孔的长度为位移行程。在一较佳实施例中，所述枢结座与该定位块间设有轴承，以供该定位块可随操作轮的转动而相对该枢结座枢转。在一较佳实施例中，一挡块紧邻该控制件而固定于该轴心管上，该控制件于面向该挡块的一侧设至少一导柱，该挡块于面向该控制件的一侧设至少一挡孔，该至少一导柱可于该控制件带动该插杆在该第一位置时置入该至少一挡孔中；该控制件带动该插杆在该第二位置时，可转动该控制件，使至少一导柱错开该至少一挡孔且顶靠在该挡块具有该挡孔的侧面，以维持该插杆在该第二位置。在一较佳实施例中，所述挡块于该侧面异于该挡孔所设的位置具有至少一挡柱，该控制件具有可供该至少一挡柱置入的插孔，该挡柱于该控制件带动该插杆于该第一位置时插入该插孔中；该控制件带动该插杆在该第二位置时，以该挡柱阻挡随该控制件转动而位移的导柱，以限制该控制件可转动的角度。在一较佳实施例中，所述挡柱的长度比该导柱短。在一较佳实施例中，所述活动块与该定位块是以棘齿相对卡合。在一较佳实施例中，所述控制件端部具有标示部，以此标示部标示该控制件的操作动作，以经由该插杆带动该活动件于该第一位置与第二位置间移动。在一较佳实施例中，所述定位块具有一套接部，该套接部设有一凸出的键块，该操作轮具有一供该套接部套入的穿孔，该操作轮于该穿孔中凹设一键槽，该套接部套入该穿孔时以该键块置于该键槽中。在一较佳实施例中，所述轴心管嵌设有一供该弹性件的一端抵顶的挡环。本技术有益效果是：操作轮与轴心管是以枢设方式结合，操作轮可通过活动件与定位块卡合而在手动模式之下驱动轴心管转动，但若在自动进刀模式下，可通过控制件的操作而使该活动件与定位块处在脱离状态，此时即使轴心管在加工机械内被轴件驱动而旋转，但操作轮不会随该轴心管转动，因此能避免手持握把拌住操作人员，亦可避免手持握把拌倒邻近的物品，即可预防操作人员或邻近物品不会有受损伤的危险。附图说明图1是本技术的立体外观图。图2是本技术的分解配置图。图3是本技术的使用状态示意图。图4是本技术的剖视构造示意图。图5是本技术的控制件与挡块间的组接构造图。图6是本技术的控制件具有标示部的示意图。图7是本技术的控制件拉起后稍微转动，使其导柱与挡块的挡孔错开的示意图。图8是本技术的控制件拉起后，以导柱末端抵靠在挡块的侧面，而使活动块与定位块的棘齿卡合的剖视构造示意图。具体实施方式以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。请参阅图1至图8，图中所示者为本技术所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。本实施例提供一种加工机械的控制握把离合机构，如图1至图2所示，包括一枢结座1、一轴心管2、一活动块3、一操作轮4、一弹性件5、一控制件6，前述加工机械于本实施例以切断机为例，如图3所示即本实施例飞控制握把离合机构结合于切断机的传动机构7，其中：如图2及图4所示的枢结座1，是结合于加工机械，该轴心管2穿设于该枢结座1中，轴心管2具有一第一端21与一第二端22，该第一端21位在加工机械内侧与被驱动的轴件(图中未示)连结，该第二端22伸出加工机械外侧，该轴心管2中穿设一插杆23，该插杆23可于该轴心管2中轴向位移，该插杆23一端于该轴心管2的第二端22露出。如图2及图4所示，该活动块3套设于该轴心管2而位在加工机械内侧，且该活动块3在该轴心管2外周与该插杆23连接而可随该插杆23轴向位移。于本实施例中，该轴心管2于该活动块3的位置具有沿径向开设的长孔24，以一穿轴25穿经该长孔24而连结该插杆23与该活动块3，且该插杆23于轴向位移时以该穿轴25带动该活动块3以该长孔24的长度为位移行程。如图2及图4所示，该操作轮4一侧具有一定位块41，且以该定位块41同轴枢设于该轴心管2上，以供该操作轮4可在加工机械外侧被操作而转动。于本实施例中，该枢结座1与该定位块41间设有轴承42，以供该定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机械的控制握把离合机构，其特征在于，它包括：一枢结座，结合于加工机械；一轴心管，穿设于该枢结座中，其具有一位在该加工机械内侧的第一端与被驱动的轴件连结，且具有一伸出该加工机械外侧的第二端，该轴心管中穿设一可轴向位移的插杆，该插杆一端于该轴心管的第二端露出；一活动块，套设于该轴心管上而位在该加工机械内侧，该活动块在该轴心管外周与该插杆连接而可随该插杆轴向位移；一操作轮，一侧具有一定位块，以该定位块同轴枢设于该轴心管上，以供该操作轮可在该加工机械外侧被操作而转动；一弹性件，套设于该轴心管，其一端抵顶于该轴心管，另一端抵顶于该活动块，以供对该活动块朝远离该定位块的方向顶推；一控制件，于该轴心管的第二端处与该插杆的端部结合，此控制件可被拉起而经由该插杆的轴向位移带动该活动块在一第一位置与一第二位置间移动，在该第一位置时该活动块脱离该定位块；在该第二位置时该活动块与该定位块卡合，以供操作轮的转动可带动该轴心管旋转。

【技术特征摘要】
1.一种加工机械的控制握把离合机构，其特征在于，它包括：
一枢结座，结合于加工机械；
一轴心管，穿设于该枢结座中，其具有一位在该加工机械内侧的第一端与
被驱动的轴件连结，且具有一伸出该加工机械外侧的第二端，该轴心管中穿设
一可轴向位移的插杆，该插杆一端于该轴心管的第二端露出；
一活动块，套设于该轴心管上而位在该加工机械内侧，该活动块在该轴心
管外周与该插杆连接而可随该插杆轴向位移；
一操作轮，一侧具有一定位块，以该定位块同轴枢设于该轴心管上，以供
该操作轮可在该加工机械外侧被操作而转动；
一弹性件，套设于该轴心管，其一端抵顶于该轴心管，另一端抵顶于该活
动块，以供对该活动块朝远离该定位块的方向顶推；
一控制件，于该轴心管的第二端处与该插杆的端部结合，此控制件可被拉
起而经由该插杆的轴向位移带动该活动块在一第一位置与一第二位置间移动，
在该第一位置时该活动块脱离该定位块；在该第二位置时该活动块与该定位块
卡合，以供操作轮的转动可带动该轴心管旋转。
2.根据权利要求1所述的加工机械的控制握把离合机构，其特征在于，所
述轴心管于该活动块的位置具有沿径向开设的长孔，以一穿轴穿经该长孔而连
结该插杆与该活动块，该插杆于轴向位移时以该穿轴带动该活动块以该长孔的
长度为位移行程。
3.根据权利要求1所述的加工机械的控制握把离合机构，其特征在于，所
述枢结座与该定位块间设有轴承，以供该定位块可随操作轮的转动而相对该枢
结座枢转。
4.根据权利要求1所述的加工机械的控制握把离合机构，其特征在于，一
挡块紧邻该控制件而固定于该轴心管上，该控...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢益铜，
申请(专利权)人：钰方企业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71