本发明专利技术公开了一种用于聚酰胺酰亚胺树脂的制备和应用的低毒性的非质子烷基酰胺溶剂系统，和一种用于在溶剂系统中以带有蒸馏的单一反应制备聚酰胺酰亚胺树脂的有效方法，所述蒸馏允许回收利用中间流。所述溶剂系统可用于聚酰胺酰亚胺树脂的制备或溶解。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术公开了一种用于聚酰胺酰亚胺树脂的制备和应用的低毒性的非质子烷基酰胺溶剂系统，和一种用于在溶剂系统中以带有蒸馏的单一反应制备聚酰胺酰亚胺树脂的有效方法，所述蒸馏允许回收利用中间流。所述溶剂系统可用于聚酰胺酰亚胺树脂的制备或溶解。【专利说明】用于聚酰胺酰亚胺树脂的低毒性溶剂系统和溶剂系统的制 备 优先权 本专利申请要求2011年12月15日递交的标题为"Low Toxicity Solvent System for Polyamidimide Resins and Solvent System Manufacture，'的第 61/576, 247 号的相 应临时专利申请的优先权，且以引用的方式并入本文。
本专利技术的实施方式涉及溶剂的领域；更具体地，本专利技术的实施方式涉及溶剂以及 它们在制备聚酰胺酰亚胺中的用途。
技术介绍
聚酰胺酰亚胺（PAI)聚合物由于其优异的耐热性和高强度而用于多种高性能的 涂料用途。合成以便于制备涂料的形式的聚酰胺酰亚胺聚合物的主要途径是：使二异氰酸 酯（通常是4, 4' -亚甲基二苯基二异氰酸酯（MDI))与偏苯三酸酐（TMA)反应。在该方法 中，PAI聚合物通常在极性非质子溶剂中合成，例如，该极性非质子溶剂包括二甲基甲酰胺、 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮（NMP)、N-乙基吡咯烷酮的N-甲基酰胺化合物。例如，参 见第 2, 421，021 号、第 3, 260, 691 号、第 3, 471，444 号、第 3, 518, 230 号、第 3, 817, 926 号、 和第3, 847, 878号的美国专利。在该合成路径中获得的典型的聚合物固体含量是35%至 45 %，根据涂料应用的最终用途，其可以采用稀释剂进一步稀释。 替选的溶剂（如，四氢呋喃、甲基乙基酮、丁内酯、或二甲亚砜）具有如下缺 点：例如，对于用作反应溶剂而言沸点太低、聚合物溶解度低、或存储稳定性差，这些缺点会 改变聚合物树脂的应用性能。 第4, 950, 700号美国专利和第5, 095, 070号美国专利列举了 γ-丁内酯与N-甲 基酰胺助溶剂和二羟甲基亚乙基脲作为替代溶剂合成PAI树脂的实例。然而，γ-丁内酯 具有使其受制于法规且不适于在配方中一般用途的神经系统属性。二羟甲基亚乙基脲还没 有进行广泛的毒理学研究，且含有疑似对环境和健康负面影响的N-甲基酰胺官能团。如在 第20100076223A1号美国专利申请公开中所描述的那些新溶剂（例如，3-甲氧基-N，N-二 甲基丙酰胺）太贵，或还未充分测试长期毒性。 此外，质子溶剂（如，乳酸乙酯和丙二醇）不适于用作PAI反应介质。 在实际应用中，虽然本领域中已知的这些溶剂对于制备PAI是有用的或对于其他 有机合成反应是有效的，但还要认识到其毒性方面的问题。因此，利用具有对健康和安全最 小影响的合成方法制备聚酰胺酰亚胺聚合物是一个优势。
技术实现思路
公开了一种用于制备聚酰胺酰亚胺的方法。在一个实施方式中，该方法包括利用 至少一种非质子二烷基酰胺溶剂。 【具体实施方式】 为了实现更安全的替选方式，特别是不含常用的N-甲基酰胺溶剂的合成途径，替 选的更低毒性的溶剂是必要的。乙酰胺受到关注是因为：乙酰胺具有较低的毒性且易于由 工业上可利用的二烷基胺制备，以及具有长期的低的慢性毒性。特别地，二烷基酰胺是有用 的。低毒性的溶剂N-乙酰基吗啉（NAM)已被发现可适用于制备聚酰胺酰亚胺树脂。本发 明的其他有用的、低毒性的溶剂为二乙基乙酰胺（DEAc)、二-η-丙基乙酰胺、N-甲酰基吗 啉、二乙酰基哌嗪、Ν，Ν-二异丙基乙酰胺（DIPAc)、二-η- 丁基乙酰胺（DIBAc)、二-η-丙基 乙酰胺（DIPA)、和Ν-丙酰基吗啉（ΝΡΜ)。为了实现更低的毒性方法，现已发现，ΡΑΙ的合成 可通过单独地或彼此组合的方式利用本专利技术的非质子二烷基酰胺溶剂，或借助于提供独特 溶剂系统的助溶剂来完成。例如，对于ΡΑΙ的各种工业应用，会需要使用溶剂的组合，其中， 希望得到在特定范围内的粘度。此外，这些溶剂还可充当稀释剂。为了实现这点，二烷基酰 胺溶剂的组合可用来获得所期望的粘度。其他优选的可用于合成ΡΑΙ树脂或用作溶解ΡΑΙ 树脂的稀释剂的具有低毒性的助溶剂为：水、邻二甲苯、三乙胺、二甲基乙醇胺、吗啉、Ν-甲 基吗啉、丙酮、三甲胺、三丙胺、二乙胺、二异丙胺、和己内酰胺。 还已发现，本专利技术的实施方式的另一优点是：通过在合成方法中利用一种或多种 非质子二烷基酰胺，一锅法两步反应是可以的。 此外，由于用于合成ΡΑΙ树脂的现有技术的溶剂（如Ν-甲基酰胺）的毒性，故避 免这些化合物的使用。 特别地，非质子二烷基酰胺与其他的工艺助溶剂的优选摩尔比为大约19:1至大 约1:1。更优选的比例为大约80:20至大约70:30。最优选的比例为大约78:22。 实施例： 实施例1-合成助溶剂系统的方法:向1L的配备有温度计、冷凝器和机械搅拌器的 四颈烧瓶中加入200g的二乙胺。在保持低于55°C的温度的同时，加入279. 16g的乙酸酐。 然后加入250. 15g的吗啉。反应被加热至大约130°C，直到乙酸被耗尽（大约8小时）。通 过蒸馏水/过量的吗啉来提高转化率。 实施例2(KM-1145):装入51g的N_乙酰基吗啉（NAM)、0· 85g的己内酰胺、19. 8g 的MDI、15.65g的TMA，然后加热至100°C。溶液在96°C下保持1.5小时。在一整夜后，温 度降至70°C，然后加热至130°C，保持1. 25小时。粘度太高；加入12. 2g的来自实施例1的 NAM助溶剂。 固体％= 33. 82%，粘度（DVII，23°C ) = 63000cps。 实施例 3(TES-3-29):装入 1. 68g 的己内酰胺、31. 49g 的 ΤΜΑ、39· 66g 的 MDI 和 102. 12g的来自实施例1的NAM助溶剂，然后在1. 5小时内加热至110°C。加热至130°C，监 测粘度，直到粘度大于2000cpS/120°C (约7小时）。冷却至低于80°C，加入来自实施例1 的NAM助溶剂，保持搅拌。在保持90°C的温度下，缓慢地加入TEA (三乙胺）。在大于60°C 的温度下保持1小时至2小时。加入水以调节至大约28%的固体。加热、保持在85°C，通 过TEA和水调节pH值大于8,根据需要以获得均一性。 实施例4(KM277) :250mL的配备有机械搅拌器、冷凝器和氮气鼓泡器的圆底烧瓶 被装有：57. 6g的N-乙酰基吗啉、18. 9g的邻二甲苯、1. 3g的己内酰胺、29. 7g的亚甲基二苯 基二异氰酸酯、和23. 5g的偏苯三酸酐。反应被加热至90°C，保持2小时。然后，反应温度 被加热至130°C保持5小时，然后，加入14. 7g的N-乙酰基吗啉和3. 68g的邻二甲苯，反应 器被冷却至室温。利用DVII博勒菲（Brookfield)粘度仪，在23°C下，最终粘度为13834cps。 实施例5(MP-2-ll) :250mL的配备有机械搅拌器、冷凝器和氮气鼓泡器的圆底烧 瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备聚酰胺酰亚胺的方法，包括：利用至少一种非质子二烷基酰胺溶剂。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·思登斯迪克，大卫·诺格，凯瑟琳·穆林斯，梅斯·菲利普斯，
申请(专利权)人：富士胶片亨特化学品美国有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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