一种打孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打孔夹具，包括互相平行放置的上板、中板、底板，以及，具有导柱的气缸和固定柱；所述上板与所述中板上具有互相对应的一个或多个打孔工作区，以及，一个或多个用于压紧工件的小孔；所述气缸安装于所述底板之上，所述底板采用所述固定柱承托所述中板，所述导柱经过所述中板与所述上板相接，并经由所述气缸通过导柱带动所述上板形成往复运动压紧工件。本实用新型专利技术用于提高生产效率，降低激光打孔造成的负面影响。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种打孔夹具，包括互相平行放置的上板、中板、底板，以及，具有导柱的气缸和固定柱；所述上板与所述中板上具有互相对应的一个或多个打孔工作区，以及，一个或多个用于压紧工件的小孔；所述气缸安装于所述底板之上，所述底板采用所述固定柱承托所述中板，所述导柱经过所述中板与所述上板相接，并经由所述气缸通过导柱带动所述上板形成往复运动压紧工件。本技术用于提高生产效率，降低激光打孔造成的负面影响。【专利说明】一种打孔夹具
本技术涉及夹具
，特别是涉及一种打孔夹具。
技术介绍
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法通常不能满足某些工艺要求。例如，有些公司会有一些激光穿孔打号的证照加工工序，即是用激光机输出高能量激光，使激光孔按点阵排列组成数字号码字形，从而完成激光穿孔工作，但是采用激光穿孔后，由于激光高温高能量产生的烧融作用，使证件号码激光孔的边缘产生较明显熏黄的痕迹。如何消除这种熏黄痕迹成为了这道工序的一个难点。 因此，本领域技术人员迫切需要解决的问题之一在于，提出一种打孔夹具，用以提高生产效率，降低激光打孔造成的负面影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种激光打孔夹具，用以提高生产效率，降低激光打孔造成的负面影响。 为了解决上述问题，本技术公开了一种打孔夹具，包括互相平行放置的上板、中板、底板，以及，具有导柱的气缸和固定柱； 所述上板与所述中板上具有互相对应的一个或多个打孔工作区，以及，一个或多个用于压紧工件的小孔； 所述气缸安装于所述底板之上，所述底板采用所述固定柱承托所述中板，所述导柱经过所述中板与所述上板相接，并经由所述气缸通过导柱带动所述上板形成往复运动压紧工件。 优选地，所述底板上安装有用于固定所述固定柱的螺钉，所述中板上安装有用于固定所述固定柱的螺钉。 优选地，所述中板具有一个或多个的固定孔，所述导柱经过所述固定孔与所述上板相接。 优选地，所述打孔夹具采用高强度镀铬钢板制作。 与现有技术相比，本技术包括以下优点: 本技术主要由上板、中板、底板和气缸构成，在进行工件加工的时候，由气缸通过导柱带动上板形成往复动作，形成对工件的压紧，由于在上板及中板上设计有互相对应的至少一个打孔工作区及用于压紧工件的小孔，使得当导柱带动上板与中板互相靠拢时，可以工件周围的空气排干净，因此工件能够被牢牢固定住，当采用激光机在打孔工作区进行打孔作业时，可以同时加工多组工件，因此生产效率更高，并且避免由于工件的移动而造成的打孔位置不准确而影响打孔的质量。 另外，由于本技术在打孔夹具的上板及中板上设计有互相对应的打孔工作区及用于压紧工件的小孔，因此，当采用激光机在打孔工作区进行打孔作业时，激光可以直接穿透工件，并且由于上下板的空隙，工件能够能加快速散热，使得工件上的孔不会有熏黄的痕迹，这种方式简单且易于实现，能够有效减低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种打孔夹具的总体示意图； 图2是本技术的一种打孔夹具的上板示意图； 图3是本技术的一种打孔夹具的中板示意图； 图4是本技术的一种打孔夹具的底板示意图； 图5是本技术的一种打孔夹具的底板上螺钉的示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 参照图1，示出了本技术一种打孔夹具的总体示意图，可以包括互相平行放置的上板⑴、中板(2)、底板(4)，以及，具有导柱(6)的气缸(5)和固定柱(3); 所述上板与所述中板上具有互相对应的一个或多个打孔工作区，以及，一个或多个用于压紧工件的小孔； 所述气缸安装于所述底板之上，所述底板采用所述固定柱承托所述中板，所述导柱经过所述中板与所述上板相接，并经由所述气缸通过导柱带动所述上板形成往复运动压紧工件。 在本技术的一种优选实施例中，所述打孔夹具可以采用高强度镀铬钢板制作，当然也可以采用其他材料进行制作，本技术对此不作限制。在实际应用中，为了提高生产效率，将两套夹具设计在一起，那么当在激光机的有效空间内安放2*4组需要进行加工的工件时，生产效率可以提高8倍。另外，在具体实现中还可以通过改进激光机电路，将控制按钮集成在了打孔夹具的下方，方便了生产人员的操作，可以提高生产效率，保证了生产，获得较高的应用价值。 参照图2所示的本技术一种打孔夹具的上板示意图，以及图3所示的本技术一种打孔夹具的中板示意图，上板及中板上均具有两个打孔工作区，以及，多个用于压紧工件的小孔。在本技术的一种优选实施例中，所述中板还可以具有一个或多个的固定孔，所述导柱经过所述固定孔与上板相接。参照图3，所述中板的中间部分具有两个固定孔，所述导柱可以经过所述两个固定孔与所述上板相接，其中，所示固定孔通常大于用于压紧工件的小孔。 在实际应用中，为了方便工件的安放及定位，以及，节省打孔夹具的制作材料，或者节省打孔夹具的占用空间，可以将打孔夹具的上板设置为如图2所示的形状。该上板与中板相比，除了具有与中板互相对应的至少一个打孔工作区，以及，至少一个用于压紧工件的小孔外，只是去掉了左下角与右上角的部分，因此不但能方便工件的安放及定位，节省材料及占用空间，也不会影响打孔夹具的正常使用。 在本技术的一种优选实施例中，所述底板上可以安装有用于固定所述固定柱的螺钉，所述中板上可以安装有用于固定所述固定柱的螺钉。参照图4所示的本技术一种打孔夹具的底板示意图，在底板上安装有具有导柱的气缸，并且在底板的四个角落中有用于固定所述固定柱的螺钉孔。另外，参照图3所示的本技术一种打孔夹具的中板示意图，在中板的四个角落同样具有用于固定所述固定柱的螺钉孔，与底板的螺钉孔互相对应。参照图5所示的本技术一种打孔夹具的底板上螺钉的示意图，在实际应用中，在中板及底板上均可以采用螺钉来安装固定柱，使得底板能够承托中板，使得中板及底板之间具有一定的空隙，可以用于安装所述气缸。 综上所述，本技术主要由上板、中板、底板和气缸构成，在进行工件加工的时候，由气缸通过导柱带动上板形成往复动作，形成对工件的压紧，由于在上板及中板上设计有互相对应的至少一个打孔工作区及用于压紧工件的小孔，使得当导柱带动上板与中板互相靠拢时，可以工件周围的空气排干净，因此工件能够被牢牢固定住，当采用激光机在打孔工作区进行打孔作业时，可以同时加工多组工件，因此生产效率更高，并且避免由于工件的移动而造成的打孔位置不准确而影响打孔的质量。 另外，由于本技术在打孔夹具的上板及中板上设计有互相对应的打孔工作区及用于压紧工件的小孔，因此，当采用激光机在打孔工作区进行打孔作业时，激光可以直接穿透工件，并且由于上下板的空隙，工件能够能加快速散热，使得工件上的孔不会有熏黄的痕迹，这种方式简单且易于实现，能够有效减低生产成本。 最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打孔夹具，其特征在于，包括互相平行放置的上板、中板、底板，以及，具有导柱的气缸和固定柱；所述上板与所述中板上具有互相对应的一个或多个打孔工作区，以及，一个或多个用于压紧工件的小孔；所述气缸安装于所述底板之上，所述底板采用所述固定柱承托所述中板，所述导柱经过所述中板与所述上板相接，并经由所述气缸通过导柱带动所述上板形成往复运动压紧工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕松，赵萌炎，
申请(专利权)人：北京金辰西维科安全印务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11