【技术实现步骤摘要】
本技术涉及非接触卡片生产领域，尤其涉及一种能进行非接触卡片标记和读写检测的装置。
技术介绍
1、现有技术中，在对非接触卡片进行标记时，设备需要分别进行两项工作：标记和读写检测。生产过程中需要确认标记工作完成情况。
2、现有技术中，设备内部部件的连接关系参见图1-3，设备的第二传感器sq21的正输入端与读写检测装置内部电源的正极连接，第二传感器sq21的负输入端与读写检测装置内部电源的负极连接，第二传感器sq21的输出端与读写检测装置模块控制信号端连接。第三传感器sq31的正输入端与读写检测装置内部电源的正极连接，第三传感器sq31的负输入端与读写检测模块内部电源的负极连接，第三传感器sq31的输出端与读写检测装置内部控制信号端连接。在标记操作平台放入非接触卡片，当第一传感器sq11检测到非接触卡片时，中间继电器ka’的常开触点ka’1闭合，设备开始标记工作。读写检测操作平台放入非接触卡片，第二传感器sq21、第三传感器sq31检测到非接触卡片时，第二传感器sq21、第三传感器sq31输出端输出信号至读写检测装置内部控制信号端，设备开始读写检测作业。
3、一些设备对非接触卡片的标记采用激光烧蚀打号，在非接触卡片表面形成雕刻。假如在生产过程中需要确认打号工作完成情况，不可避免的会出现在打号工作进行时。对于采用激光烧蚀打号方式的装置，判断打号是否完成就是观察激光束的烧蚀过程是否完成。查看打号工作完成情况的动作，不可避免的会出现在打号工作进行时，即是眼睛会直视激光束，所以可能对眼睛造成伤害。
4、打号
技术实现思路
1、因此，本技术针对上述现有技术中存在的不足之处，提供一种能自动判断标记作业的装置，旨在解决漏标记的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种非接触卡片的标记读写检测装置，包括标记模块、读写检测模块和作业判断模块，其中，所述标记模块用于在非接触卡片上进行标记作业，所述读写检测模块用于对非接触卡片进行读写检测作业，所述作业判断模块采集标记模块标记作业的作业信号，并向所述读写检测模块输送控制信号。
3、本技术的所述标记读写检测装置也可以对芯片进行标记和读写检测，也可以对中张进行标记和读写检测。所述中张为尚未裁切的可以容下32张空白非接触卡片的产品半成品。
4、本技术中，可以选择多种不同的信号采集方式和作业判断方式，例如可以选用照相机、摄像机等进行标记作业状态信息采集，可以通过光纤或者计算机控制器等进行信息传递。
5、在一些实施方式中，所述作业判断模块采集到所述作业信号后，作业判断模块向读写检测模块输送进行读写检测作业的控制信号，作业判断模块采集到的所述信号为开始标记作业、标记作业进行中或完成标记作业。
6、在一些实施方式中，所述作业判断模块包括第一传感器和时间继电器，所述第一传感器用于标记作业的非接触卡片的到位、方向、正反检测，作业判断模块通过第一传感器获取标记模块标记作业的所述作业信号，第一传感器与时间继电器连接，延时动作触点和所述时间继电器匹配，所述延时动作触点与读写检测模块的读写控制线串联，所述作业判断模块通过延时动作触点向读写检测模块输送所述控制信号。
7、在一些实施方式中，所述作业判断模块还包括中间继电器，所述中间继电器与所述时间继电器并联，所述第一传感器的输出端与时间继电器的输入端连接，且所述第一传感器的所述输出端与中间继电器的输入端连接，常开触点与所述中间继电器匹配，所述标记模块具有标记控制线，所述常开触点与所述标记控制线串联。
8、在一些实施方式中，所述非接触卡片的标记读写检测装置还包括到位传感器，所述到位传感器用于读写检测作业的非接触卡片的到位检测，所述到位传感器与所述延时动作触点连接。
9、本技术中，第一传感器或到位传感器的到位检测可以检测非接触卡片的孔、划痕、编码，或芯片的孔、划痕、编码，或中张的孔、划痕、编码。也可以是除了孔、划痕、编码之外的其它能够被检测到的记号。
10、在一些实施方式中，所述到位传感器为常开型npn型传感器。
11、在一些实施方式中，所述到位传感器包括第二传感器和第三传感器，所述延时动作触点包括第一延时动作触点和第二延时动作触点，所述读写控制线包括第一读写控制线和第二读写控制线，所述第二传感器与第一延时动作触点连接，所述第一延时动作触点和第一读写控制线串联，所述第三传感器与第二延时动作触点连接，所述第二延时动作触点和第二读写控制线串联。
12、所述的第二传感器和第三传感器可以用于检测待检测产品的不同部位的到位检测，也可以用于检测待检测产品的不同功能检测时的到位检测，例如读检测和写检测在不同工位的情况，第一读写控制线用于读功能的控制，第二读写控制线用于写功能的控制。所述待检测产品可以是非接触卡片、芯片或中张。
13、在一些实施方式中，所述第一传感器检测到非接触卡片到位，所述第一传感器的输出端输出0v；和/或，所述到位传感器检测到非接触卡片到位，所述到位传感器的输出端输出0v；和/或，所述第一传感器与dc电源连接；和/或，所述第一传感器为npn型传感器或pnp型传感器。优选的，为了使电路连接关系更简单，所述第一传感器为npn型传感器。
14、在一些实施方式中，所述非接触卡片是身份证、门禁卡、公交卡或包装领域的防伪标签；和/或，所述标记作业为采用激光雕刻的打号、喷码或印刷；和/或，所述非接触卡片是成品或半成品。和/或，所述非接触卡片替换为芯片或中张。
15、本技术还提供了一种非接触卡片的生产装置，包括上述的非接触卡片的标记读写检测装置。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1.本技术中，将采集的标记作业的作业信号用于读写检测工作的先决条件，不标记作业就无法进行读写检测。通过观察读写检测工作的情况来保证标记工作，如果读写检测工作已进行，说明标记工作一定也已进行，解决了漏标记或标记不全的现象。
18、2.本技术中，装置通过传感器进行标记作业的作业信号的自动采集，无需人工进行标记作业的观察，降低了操作人员的工作强度，解决了由于观察操作对操作人员眼睛可能带来损伤的问题。通过传感器进行标记作业的作业信号采集，使非接触卡片标记读写检测装置适用于多种标记方法，例如激光烧蚀的打号方式、喷码。
19、3.本技术中，对标记作业的判断采用到位检测进行判断，对已有的装置进行简单的改造就可以实现对标记作业的判断，同时对读写检测作业和控制，无需增加传感器，简单的设置实现了多种功能。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：包括标记模块、读写检测模块和作业判断模块，其中，
2.如权利要求1所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：所述作业判断模块采集到所述作业信号后，作业判断模块向读写检测模块输送进行读写检测作业的控制信号，作业判断模块采集到的所述作业信号为开始标记作业、标记作业进行中或完成标记作业。
3.如权利要求1或2所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：所述作业判断模块包括第一传感器和时间继电器，所述第一传感器用于标记作业的非接触卡片的到位、方向、正反检测，作业判断模块通过第一传感器获取标记模块标记作业的所述作业信号，第一传感器与时间继电器连接，延时动作触点和所述时间继电器匹配，所述延时动作触点与读写检测模块的读写控制线串联，所述作业判断模块通过延时动作触点向读写检测模块输送所述控制信号。
4.如权利要求3所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：所述作业判断模块还包括中间继电器，所述中间继电器与所述时间继电器并联，所述第一传感器的输出端与时间继电器的输入端连接，且所述第一传感器的所述输
5.如权利要求3所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：所述非接触卡片的标记读写检测装置还包括到位传感器，所述到位传感器用于读写检测作业的非接触卡片的到位检测，所述到位传感器与所述延时动作触点连接。
6.如权利要求5所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：
7.如权利要求5或6所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：
8.如权利要求1、2、4-6中任一项所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：
9.如权利要求8所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：所述非接触卡片替换为芯片或中张。
10.一种非接触卡片的生产装置，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的非接触卡片的标记读写检测装置。
...【技术特征摘要】
1.一种非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：包括标记模块、读写检测模块和作业判断模块，其中，
2.如权利要求1所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：所述作业判断模块采集到所述作业信号后，作业判断模块向读写检测模块输送进行读写检测作业的控制信号，作业判断模块采集到的所述作业信号为开始标记作业、标记作业进行中或完成标记作业。
3.如权利要求1或2所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：所述作业判断模块包括第一传感器和时间继电器，所述第一传感器用于标记作业的非接触卡片的到位、方向、正反检测，作业判断模块通过第一传感器获取标记模块标记作业的所述作业信号，第一传感器与时间继电器连接，延时动作触点和所述时间继电器匹配，所述延时动作触点与读写检测模块的读写控制线串联，所述作业判断模块通过延时动作触点向读写检测模块输送所述控制信号。
4.如权利要求3所述的非接触卡片的标记读写检测装置，其特征在于：所述作业判断模块还包括中间继电器，所述中间继电器与所述时间继电...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹小虎，权恩雷，刘志明，黄豪，
申请(专利权)人：北京金辰西维科安全印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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