圆筒式单板烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒式单板烘干机。本圆筒式单板烘干机，包括卧式圆筒形筒体，所述筒体包括外胆和套设于外胆内的内胆，所述筒体腔体从前往后分为高温区、中温区和低温区，所述筒体前方设有导热油炉，该导热油炉前面开设有炉门和除灰口、内部设有炉排管，该炉排管一端依次连接导热油循环泵和导热油入口，另一端依次连接安装于高温区底部的翅片管式换热器和导热油出口，所述导热油炉下部通过烟管连接筒体，该烟管与外胆和内胆之间的夹套连通，所述筒体末端设有用于抽取导热油炉的高温烟气的引风机，所述高温区、中温区和低温区均至少设有一与风箱连通的热风循环装置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种圆筒式单板烘干机。本圆筒式单板烘干机，包括卧式圆筒形筒体，所述筒体包括外胆和套设于外胆内的内胆，所述筒体腔体从前往后分为高温区、中温区和低温区，所述筒体前方设有导热油炉，该导热油炉前面开设有炉门和除灰口、内部设有炉排管，该炉排管一端依次连接导热油循环泵和导热油入口，另一端依次连接安装于高温区底部的翅片管式换热器和导热油出口，所述导热油炉下部通过烟管连接筒体，该烟管与外胆和内胆之间的夹套连通，所述筒体末端设有用于抽取导热油炉的高温烟气的引风机，所述高温区、中温区和低温区均至少设有一与风箱连通的热风循环装置。【专利说明】圆筒式单板烘干机
本技术涉及一种单板烘干机，特别涉及一种圆筒式单板烘干机。
技术介绍
现有的单板烘干机多数为四方形钢结构框架，结构复杂，制作起来比较麻烦，焊接量巨大，占用空间很大，另外，密封性较差，换热不充分，使用效率低，安装和运输均不方便，不利于提温、保温。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种圆筒式单板烘干机。 本技术是通过以下技术方案实现的: 本圆筒式单板烘干机，包括卧式圆筒形筒体，所述筒体包括外胆和套设于外胆内的内胆，所述筒体腔体从前往后分为高温区、中温区和低温区，所述筒体前方设有导热油炉，该导热油炉前面开设有炉门和除灰口、内部设有炉排管，该炉排管一端依次连接导热油循环泵和导热油入口，另一端依次连接安装于高温区底部的翅片管式换热器和导热油出口，所述导热油炉下部通过烟管连接筒体，该烟管与外胆和内胆之间的夹套连通，所述筒体末端设有用于抽取导热油炉的高温烟气的引风机，所述高温区、中温区和低温区均至少设有一与风箱连通的热风循环装置。 作为优化，所述外胆和内胆之间设有烟气导向板。 作为优化，所述筒体内部设有用于安放钢辊的钢结构支架，钢辊上下为一组，两端通过支座固定在钢结构架上，钢辊与筒体轴向垂直，水平排列成一排，下钢辊为主动辊，一端轴头镶有链轮，在减速机、链条的带动下转动，另一端通过齿轮带动上棍转动。 作为优化，所述风箱顺着钢架纵向、对称布置在钢结构架的两边，风箱下部设有若干对支管，每对支管上各有2根上下排列的小风管，小风管与辊组间隔排列，小风管相对的两面间距为50-70mm，小风管每个面各钻有交错排列的f 5mm的小孔；风箱上部通过联箱管相连，联箱管连接热风循环装置的出口管，热风循环装置的入口开口于内胆。 作为优化，所述高温区和中温区筒体上部设有排气孔。 作为优化，所述高温区、中温区和低温区各占筒体腔体的三分之一。 作为优化，所述高温区、中温区和低温区均设有一台或两台热风循环装置。 作为优化，所述筒体底部设有支撑鞍座。 作为优化，所述筒体两侧开设检查门。 作为优化，所述筒体两端封闭只留有进、出单板的缝隙，筒体外侧面用岩棉保温，岩棉外面用彩钢板作为保护层。 本技术圆筒式单板烘干机的有益效果是: 1、换热充分，密封性好，有利于提温、保温。 2、制作、安装、运输方便。 3、占用空间小，成本低。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本圆筒式单板烘干机作进一步说明: 图1是本圆筒式单板烘干机的结构示意图。 图中:1为外胆、2为烟气导向板、3为内胆、4为高温区、5为中温区、6为低温区、7为导热油炉、8为炉门、9为炉排管、10为除灰口、11为导热油循环泵、12为导热油入口、13为翅片管式换热器、14为导热油出口、15为烟管、16为热风循环装置、17为鞍座、18为引风机。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。 如图1所示，本圆筒式单板烘干机，包括卧式圆筒形筒体，筒体包括外胆I和套设于外胆I内的内胆3，筒体腔体从前往后分为高温区4、中温区5和低温区6，筒体前方设有导热油炉7，该导热油炉7前面开设有炉门8和除灰口 10、内部设有炉排管9，该炉排管9 一端依次连接导热油循环泵11和导热油入口 12，另一端依次连接安装于高温区4底部的翅片管式换热器13和导热油出口 14，导热油炉7下部通过烟管15连接筒体，该烟管15与外胆I和内胆3之间的夹套连通，筒体末端设有用于抽取导热油炉7的高温烟气的引风机18，高温区4、中温区5和低温区6均设有一与风箱连通的热风循环装置16，热风循环装置16包括与筒体连通、且形成循环的入口管、吹风机和出口管；外胆I和内胆3之间设有烟气导向板2 ;筒体内部设有用于安放钢辊的钢结构支架，钢辊上下为一组，两端通过支座固定在钢结构架上，钢辊与筒体轴向垂直，水平排列成一排，下钢辊为主动辊，一端轴头镶有链轮，在减速机、链条的带动下转动，另一端通过齿轮带动上辊转动；风箱顺着钢架纵向、对称布置在钢结构架的两边，风箱下部设有若干对支管，每对支管上各有2根上下排列的小风管，小风管与辊组间隔排列，小风管相对的两面间距为60mm，小风管相对的两面各钻有交错排列的f 5mm的小孔；风箱上部通过联箱管相连，联箱管连接热风循环装置16的出口管，热风循环装置16的入口开口于内胆3 ;高温区4和中温区5筒体上部设有排气孔；高温区4、中温区5和低温区6各占筒体腔体的三分之一；筒体底部设有支撑鞍座17 ;筒体两侧开设检查门；筒体两端封闭只留有进、出单板的缝隙，筒体外侧面用岩棉保温，岩棉外面用彩钢板作为保护层。 导热油的流程是:由导热油泵出口进入该炉排管，通过管道连接进入烘干机内部翅片管式换热器，释放热量后再通过管道回到导热油泵的入口，形成一个闭路循环。 本圆筒式单板烘干机的工作原理是: 首先，单板从筒体入口处送入，在辊组的带动下向前运动。 然后，点燃导热油炉7中木柴，采用反烧方式，在筒体尾端引风机18的作用下，火焰被引到炉排管9下剧烈燃烧，产生的高温烟气通过烟管15进入外胆I和内胆3之间的夹套，提高了筒体的内部温度；同时火焰将炉排管9内的导热油快速加热，在导热油循环泵11的作用下被送到翅片管换热器13释放热量，筒体内汇集了两部分热量。布置在筒体高温区4和中温区5外面的热风循环装置16，抽取筒体内的热风吹入风箱，再通过若干小风管上的小孔，吹向木材单板，在热风的作用下，单板温度逐步升高，释放水分，水汽从排潮口排出，单板在不断前行的过程中，逐步烘干，最后在低温区6，降温冷却，成为合格的干单板。 上述【具体实施方式】仅是本技术的具体个案，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本技术技术原理的前提下，依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本技术的专利保护范围。【权利要求】1.一种圆筒式单板烘干机，其特征在于:包括卧式圆筒形筒体，所述筒体包括外胆(I)和套设于外胆(I)内的内胆(3)，所述筒体腔体从前往后分为高温区(4)、中温区(5)和低温区(6)，所述筒体前方设有导热油炉(7)，该导热油炉(7)前面开设有炉门(8)和除灰口(10)、内部设有炉排管(9)，该炉排管(9) 一端依次连接导热油循环泵(11)和导热油入口(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒式单板烘干机，其特征在于：包括卧式圆筒形筒体，所述筒体包括外胆（1）和套设于外胆（1）内的内胆（3），所述筒体腔体从前往后分为高温区（4）、中温区（5）和低温区（6），所述筒体前方设有导热油炉（7），该导热油炉（7）前面开设有炉门（8）和除灰口（10）、内部设有炉排管（9），该炉排管（9）一端依次连接导热油循环泵（11）和导热油入口（12），另一端依次连接安装于高温区（4）底部的翅片管式换热器（13）和导热油出口（14），所述导热油炉（7）下部通过烟管（15）连接筒体，该烟管（15）与外胆（1）和内胆（3）之间的夹套连通，所述筒体末端设有用于抽取导热油炉（7）的高温烟气的引风机（18），所述高温区（4）、中温区（5）和低温区（6）均至少设有一与风箱连通的热风循环装置（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑宝，
申请(专利权)人：山东锦旭能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37