本实用新型专利技术涉及一种干式磁选机磁滚筒清理装置，属于干式磁选机设备技术领域。技术方案是：磁感应辊（2）上设有齿形螺旋片（5），磁感应辊下方设有具有挡板（7）的卸料螺旋槽（8），卸料螺旋槽内设有卸料螺旋轴（9），卸料螺旋轴上设有卸料螺旋片（11），卸料螺旋轴一端通过卸料链轮（12）和链条（13）与滚筒（16）上的传动链轮（14）传动连接，另一端外侧的卸料螺旋槽下方设有卸料口（15），滚筒（16）与磁滚筒（18）通过皮带（17）传动连接，磁感应辊设在磁滚筒（18）和皮带（17）的内侧，且靠近磁滚筒。本实用新型专利技术的有益效果是：保障磁选效果，减少对磁滚筒和皮带的损害，延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种干式磁选机磁滚筒清理装置，属于干式磁选机设备
。技术方案是：磁感应辊（2）上设有齿形螺旋片（5），磁感应辊下方设有具有挡板（7）的卸料螺旋槽（8），卸料螺旋槽内设有卸料螺旋轴（9），卸料螺旋轴上设有卸料螺旋片（11），卸料螺旋轴一端通过卸料链轮（12）和链条（13）与滚筒（16）上的传动链轮（14）传动连接，另一端外侧的卸料螺旋槽下方设有卸料口（15），滚筒（16）与磁滚筒（18）通过皮带（17）传动连接，磁感应辊设在磁滚筒（18）和皮带（17）的内侧，且靠近磁滚筒。本技术的有益效果是：保障磁选效果，减少对磁滚筒和皮带的损害，延长了使用寿命。【专利说明】一种干式磁选机磁滚筒清理装置
本技术涉及一种干式磁选机磁滚筒清理装置，用于清理磁选机磁滚筒表面被吸附的磁性物料，属于干式磁选机设备
。
技术介绍
磁选是一种重要的选矿方法，全磁系永磁干式磁选机是矿物磁选的常用设备，主要由磁滚筒、滚筒以及环绕在它们外面的卸料皮带构成。矿料破碎后，由磁选机收集磁性矿料，抛出废矿，提高球磨机生产效率，降低选矿成本。部分磁性物料会从皮带侧端吸附到磁滚筒表面上，从而造成磁选效果降低，同时也会对磁滚筒和皮带造成严重损害，大大降低设备使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是提供一种干式磁选机磁滚筒清理装置，能够有效的清理吸附到磁滚筒表面的磁性物料，保障磁选效果稳定，避免磁性物料对磁滚筒及皮带的损害，解决
技术介绍
中存在的问题。 本技术的技术方案是: 一种干式磁选机磁滚筒清理装置，包含磁感应辊、齿形螺旋片、挡板、卸料螺旋槽、卸料螺旋轴、卸料螺旋片、卸料口、滚筒和磁滚筒，磁感应辊上设有齿形螺旋片，磁感应辊两端通过磁感应辊轴承座固定在机架上，磁感应辊下方设有具有挡板的卸料螺旋槽，卸料螺旋槽内设有卸料螺旋轴，卸料螺旋轴上设有卸料螺旋片，卸料螺旋轴一端通过卸料链轮和链条与滚筒上的传动链轮传动连接，另一端外侧的卸料螺旋槽下方设有卸料口，滚筒与磁滚筒通过皮带传动连接，磁感应辊设在磁滚筒和皮带的内侧，且靠近磁滚筒。 所述磁感应辊为导磁材料，磁感应辊上的齿形螺旋片为多片，且均匀布置在磁感应辊上，所述齿形螺旋片齿形为矩形或梯形凹槽。 所述齿形螺旋片之间以及矩形或梯形凹槽内设有非导磁材料。 所述磁感应辊与磁滚筒边缘之间的距离为5_35mm。 所述卸料螺旋轴两端通过卸料轴承座固定在机架上 采用本技术，当磁感应辊与磁滚筒接近时，其表面会感应到大于磁滚筒表面的磁场，磁滚筒表面吸附的磁性物料就会被转移吸附到磁感应辊表面上，在全磁系交变磁场力的作用下，磁感应辊会产生旋转运动，其方向与磁系相反，将转移吸附过来的磁性物料带到远离磁滚筒位置，同时感应磁力随之减弱消失，磁性物料从其表面脱落，掉到卸料螺旋槽内，由卸料螺旋轴上的卸料螺旋片带到卸料口，从卸料口排出，从而完成对磁滚筒的清理。 本技术的有益效果是:磁感应辊感应磁场强度大，转移吸附效果明显，有效避免磁性物料对磁滚筒的吸附包裹，从而保障磁选效果稳定，同时减少磁性物料对磁滚筒和皮带的损害，延长了磁滚筒和皮带的使用寿命，减少维护保养时间和运行成本，从而提高了经济效益。非磁性物料填充齿形螺旋，同时也减少磁性物料对磁感应辊的磨损，降低本清理装置的运行损耗。结构紧凑合理，占用空间小，便于生产现场技术升级改造及维护。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术使用状态示意图； 图3为本技术齿形螺旋片示意图； 图中:磁感应辊轴承座1、磁感应辊2、磁感应辊轴3、磁感应辊筒4、齿形螺旋片5、非导磁材料6、挡板7、卸料螺旋槽8、卸料螺旋轴9、卸料轴承座10、卸料螺旋片11、卸料链轮12、链条13、传动链轮14、卸料口 15、滚筒16、皮带17、磁滚筒18。 【具体实施方式】 以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。 参照附图1、2，一种干式磁选机磁滚筒清理装置，包含磁感应辊2、齿形螺旋片5、挡板7、卸料螺旋槽8、卸料螺旋轴9、卸料螺旋片11、卸料口 15、滚筒16和磁滚筒18，磁感应辊2为导磁材料制成，磁感应辊2上设有多片均匀布置的齿形螺旋片5，所述齿形螺旋片5齿形为矩形或梯形凹槽，参照附图3，宽度为5-8mm、深度为4_8mm、间距为6_8mm，齿形螺旋片之间以及矩形或梯形凹槽内填充非导磁材料6后车光，磁感应辊2两端通过磁感应辊轴承座I固定在机架上，磁感应辊轴承座I为非导磁材料制成，磁感应辊2下方设有具有挡板7的卸料螺旋槽8，卸料螺旋槽8内设有卸料螺旋轴9，卸料螺旋轴9两端通过卸料轴承座10固定在机架上，卸料螺旋轴9上设有卸料螺旋片11，卸料螺旋轴9 一端通过卸料链轮12和链条13与滚筒16上的传动链轮14传动连接，另一端外侧的卸料螺旋槽8下方设有卸料口 15，滚筒16与磁滚筒18通过皮带17传动连接，磁感应辊2设在磁滚筒18和皮带17的内侧，磁感应辊2与磁滚筒18边缘之间的距离为5-35mm。 在磁选过程中，当磁感应辊2与磁滚筒18接近时，其表面会感应到大于磁滚筒18表面的磁场，磁滚筒18表面吸附的磁性物料就会被转移吸附到磁感应棍2表面上,在全磁系交变磁场力的作用下，磁感应辊2会产生旋转运动，其方向与磁系相反，将转移吸附过来的磁性物料带到远离磁滚筒18位置，同时感应磁力随之减弱消失，磁性物料从其表面脱落，掉到卸料螺旋槽8内，由卸料螺旋轴9上的卸料螺旋片11带到卸料口 15，卸料排出，从而完成对磁滚筒18的清理。【权利要求】1.一种干式磁选机磁滚筒清理装置，其特征在于包含磁感应辊(2)、齿形螺旋片(5)、挡板(7 )、卸料螺旋槽(8 )、卸料螺旋轴(9 )、卸料螺旋片(11)、卸料口( 15 )、滚筒(16 )和磁滚筒(18 )，磁感应辊(2 )上设有齿形螺旋片(5 )，磁感应辊(2 )两端通过磁感应辊轴承座(I)固定在机架上，磁感应辊(2 )下方设有具有挡板(7 )的卸料螺旋槽(8 )，卸料螺旋槽(8 )内设有卸料螺旋轴(9 )，卸料螺旋轴(9 )上设有卸料螺旋片(11)，卸料螺旋轴(9 ) 一端通过卸料链轮(12)和链条(13)与滚筒(16)上的传动链轮(14)传动连接，另一端外侧的卸料螺旋槽(8)下方设有卸料口(15)，滚筒(16)与磁滚筒(18)通过皮带(17)传动连接，磁感应辊(2)设在磁滚筒(18 )和皮带(17 )的内侧，且靠近磁滚筒(18 )。2.根据权利要求1所述的干式磁选机磁滚筒清理装置，其特征在于所述磁感应辊(2)为导磁材料，磁感应辊(2)上的齿形螺旋片(5)为多片，且均匀布置在磁感应辊(2)上，所述齿形螺旋片(5)齿形为矩形或梯形凹槽。3.根据权利要求2所述的干式磁选机磁滚筒清理装置，其特征在于所述齿形螺旋片之间以及矩形或梯形凹槽内设有非导磁材料(6)。4.根据权利要求1或2所述的干式磁选机磁滚筒清理装置，其特征在于所述磁感应辊(2)与磁滚筒(18)边缘之间的距离为5-35mm。5.根据权利要求1所述的干式磁选机磁滚筒清理装置，其特征在于所述卸料螺旋轴(9)两端通过卸料轴承座(10)固定在机架上。【文档编号】B03C1/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干式磁选机磁滚筒清理装置，其特征在于包含磁感应辊（2）、齿形螺旋片（5）、挡板（7）、卸料螺旋槽（8）、卸料螺旋轴（9）、卸料螺旋片（11）、卸料口（15）、滚筒（16）和磁滚筒（18），磁感应辊（2）上设有齿形螺旋片（5），磁感应辊（2）两端通过磁感应辊轴承座（1）固定在机架上，磁感应辊（2）下方设有具有挡板（7）的卸料螺旋槽（8），卸料螺旋槽（8）内设有卸料螺旋轴（9），卸料螺旋轴（9）上设有卸料螺旋片（11），卸料螺旋轴（9）一端通过卸料链轮（12）和链条（13）与滚筒（16）上的传动链轮（14）传动连接，另一端外侧的卸料螺旋槽（8）下方设有卸料口（15），滚筒（16）与磁滚筒（18）通过皮带（17）传动连接，磁感应辊（2）设在磁滚筒（18）和皮带（17）的内侧，且靠近磁滚筒（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝田，侯庆申，
申请(专利权)人：唐山鸿源帅成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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