组合式可调磁翻干选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式可调磁翻干选机，属于矿物磁选技术领域。技术方案是：包含布料装置（6）、上部磁选系统、下部磁选系统、预分矿调节机构（10）和最终分矿调节机构（11），上部磁选系统和下部磁选系统上下布置，结构相同，上部磁选系统和下部磁选系统通过下入料口（24）连接，上部磁选系统与布料装置（6）通过入料口（7）连接，预分矿调节机构（10）设在上部磁选系统下方，最终分矿调节机构（11）设在下部磁选系统下方，最终分矿调节机构（11）两侧分别设有尾矿口（22）和精矿口（23）。本实用新型专利技术的有益效果是：选别效率高，提高磁性物料的纯度或品位，减少入磨矿料，降低后工序生产成本。结构紧凑合理，占用空间小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合式可调磁翻干选机，将磁性物料与非磁性物料从固体物料中分离开的设备，用于去除矿料中的非磁性物料，提高磁性物料的纯度或品位，属于矿物磁选设备

技术介绍
磁选是一种重要的选矿方法，永磁干选机是矿物磁选的常用设备。矿料破碎后，粒度不均，粗细物料混杂，常规永磁干选机磁场强度低，磁滚筒内磁系包角大多在100° -180°之间，磁极数目少，磁力大小不均，物料缺少磁搅动，缺少磁力翻转，相互挤压的磁性物料与非磁性物料包裹夹杂严重，存在分离效果差、分离不彻底等弊端，其结构不适应高产量的需要。
技术实现思路
本技术目的是提供一种组合式可调磁翻干选机，选别效果好，分离彻底，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是:一种组合式可调磁翻干选机，包含布料装置、上部磁选系统、下部磁选系统、预分矿调节机构和最终分矿调节机构，上部磁选系统和下部磁选系统上下布置，结构相同，上部磁选系统和下部磁选系统通过下入料口连接，上部磁选系统与布料装置通过入料口连接，预分矿调节机构设在上部磁选系统下方，最终分矿调节机构设在下部磁选系统下方，最终分矿调节机构两侧分别设有尾矿口和精矿口；所述上部磁选系统包含磁滚筒轴、内滚筒、挡边输送带、磁滚筒、主动滚筒和清扫装置，磁滚筒和主动滚筒通过挡边输送带传动连接，磁滚筒与主动滚筒之间设有清扫装置，磁滚筒内设有内滚筒，内滚筒设在磁滚筒轴上，内滚筒外表面设有磁系，所述磁系由内滚筒筒体和若干个永磁体组成，永磁体沿内滚筒筒体外表面径向排列成环形，永磁体的N极和S极交替布置。所述上部磁选系统中的挡边输送带的上侧带体与磁滚筒和主动滚筒的轴心连线设有夹角α。所述挡边输送带的输送方向与内滚筒的旋转方向相反。所述磁滚筒和主动滚筒两侧分别设有输送带导向轮盘。所述内滚筒筒体的径向外截面为正多边形或圆形，并固定在磁滚筒轴上。所述布料装置包含料斗、溢流板、双向螺旋套和轴，料斗横截面呈V型，溢流板设在料斗内，溢流板下端设有轴，轴上设有双向螺旋套，轴与布料装置减速电机转动连接。所述预分矿调节机构、最终分矿调节机构、上部磁选系统和下部磁选系统中的清扫装置均为本领域公知
技术实现思路
。采用本技术，破碎后的矿料通过布料装置，均匀进入到入料口，进入上部磁选系统，由挡边输送带运至磁滚筒磁选，进行预分矿处理，在预选分矿调节机构的处理下，合格精矿从精矿口排出，预选尾矿进入下入料口，由挡边输送带运至下部磁选系统，在最终分矿调节机构的处理下，合格精矿从精矿口排出，合格尾矿从尾矿口排出。本技术的有益效果是:矿料分布均匀，选别效率高。有效减少尾矿中磁性铁含量，抛除矿料中非磁性物料，提高磁性物料的纯度或品位，减少入磨矿料，降低后工序生产成本。结构紧凑合理，占用空间小，便于生产现场技术升级改造及维护。【附图说明】图1为本技术主视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为本技术俯视图；图4为图2的局部放大图；图5为磁系结构示意图；图中:磁滚筒轴1、内滚筒2、磁滚筒筒皮3、挡边输送带4、磁滚筒5、布料装置6、入料口 7、主动滚筒8、清扫装置9、预分矿调节机构10、最终分矿调节机构11、内滚筒变频减速电机12、主动滚筒变频减速电机13、布料装置减速电机14、内滚筒筒体15、永磁体16、机架17、清料斗18、主磁极19、副磁极20、辅助磁极21、尾矿口 22、精矿口 23、下入料口 24。【具体实施方式】以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2、3、4、5，一种组合式可调磁翻干选机，包含布料装置6、上部磁选系统、下部磁选系统、预分矿调节机构10和最终分矿调节机构11，上部磁选系统和下部磁选系统上下布置，结构相同，上部磁选系统和下部磁选系统通过下入料口 24连接，上部磁选系统与布料装置6通过入料口 7连接，预分矿调节机构10设在上部磁选系统下方，最终分矿调节机构11设在下部磁选系统下方，最终分矿调节机构11两侧分别设有尾矿口 22和精矿口 23 ;所述上部磁选系统包含磁滚筒轴1、内滚筒2、挡边输送带4、磁滚筒5、主动滚筒8和清扫装置9，磁滚筒5和主动滚筒8通过挡边输送带4传动连接，磁滚筒5与主动滚筒8之间设有清扫装置9，磁滚筒5内设有内滚筒2，内滚筒2设在磁滚筒轴1上，内滚筒2外表面设有磁系，所述磁系由内滚筒筒体15和若干个永磁体16组成，永磁体16沿内滚筒筒体15外表面径向排列成环形，永磁体16的N极和S极交替布置。在本实施例中，布料装置6、上部磁选系统、下部磁选系统、预分矿调节机构10和最终分矿调节机构11均固定在机架17上。参照附图2，所述布料装置6包含料斗、溢流板、双向螺旋套和轴，料斗横截面呈V型，溢流板设在料斗内，溢流板下端设有轴，轴上设有双向螺旋套，轴与布料装置减速电机转动连接。采用布料装置6，使矿料分布均匀，便于选别。参照附图4，上部磁选系统中的所述磁滚筒5和主动滚筒8两侧分别设有输送带导向轮盘。输送带导向轮盘高出磁滚筒和主动滚筒20~30_，防止挡边输送带4跑偏现象。挡边输送带4的上侧带体与磁滚筒5和主动滚筒8的轴心连线设有夹角α，以增加预选区，角度由磁滚筒5直径和主动滚筒8与磁滚筒5中心距决定。设有预选区，选别区大大增加，选别效率高。挡边输送带4的输送方向与内滚筒2的旋转方向相反。参照附图5，磁系由内滚筒筒体15和若干永磁体16组成，永磁体16沿内滚筒筒体15外表面径向排列成环形N极、S极交替排列的多极磁系。磁化方向沿内滚筒径向的主磁极19两侧的副磁极20，永磁体磁化方向与主磁极19磁化方向有一夹角，夹角为0° -45°，辅助磁极21磁化方向与主磁极19磁化方向垂直，辅助磁极21在主磁极19径向外端产生的磁场方向与主磁极19径向外端磁场方向一致。相邻主磁极19之间径向外端极性相反，主磁极数量为偶数，可由6到96个，磁包角360°，磁系的长度方向与磁选机轴向相同，安装磁铁的内滚筒筒体15径向外截面为正多边形或圆形，并固定在磁滚筒轴1上，正多边形的边数与主磁极19数目相同。参照附图2，所述预分矿调节机构10和最终分矿调节机构11可以调节分矿调节机构状态及位置，从而调节精、尾矿的回收，以满足不同物料需求。所述清扫装置9，由感应清扫棍和清料螺旋组成。安装在挡边输送带4围成的区域内侧，感应清扫棍感应清扫磁滚筒皮上吸附的磁性物质，由磁滚筒轴驱动链轮带动螺旋轴，将清扫落下来的磁性物质排出，完成对磁滚筒5的清扫，延长筒皮使用寿命。参照附图2，破碎后的矿料通过布料装置6，均匀进入到入料口 7，进入上部的磁选系统，由挡边输送带4运至上部磁滚筒5磁选，进行预分矿处理。在预选分矿调节机构10的处理下，合格精矿从精矿口 23排出，预选尾矿进入下入料口 24，由挡边输送带运至下部磁滚筒磁选，在最终分矿调节机构11的处理下，合格精矿从精矿口 23排出，合格尾矿从尾矿口 22排出。在所述磁系作用下，磁性物料产生多次深度搅动与翻转而紧紧吸附在挡边输送带4上，随挡边输送带4运行到无磁区后卸入到精矿箱，没选净的磁性物料和尾矿在重力、离心力作用下，向矿料外层分离，而被抛入下部磁选皮带上，进行再次分选；二次精矿被卸入到精矿箱，尾矿在重力、离心力作用下，向矿料外层分离，而被抛入尾矿箱中，从而有效减少尾矿中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式可调磁翻干选机，其特征在于包含布料装置（6）、上部磁选系统、下部磁选系统、预分矿调节机构（10）和最终分矿调节机构（11），上部磁选系统和下部磁选系统上下布置，结构相同，上部磁选系统和下部磁选系统通过下入料口（24）连接，上部磁选系统与布料装置（6）通过入料口（7）连接，预分矿调节机构（10）设在上部磁选系统下方，最终分矿调节机构（11）设在下部磁选系统下方，最终分矿调节机构（11）两侧分别设有尾矿口（22）和精矿口（23）；所述上部磁选系统包含磁滚筒轴（1）、内滚筒（2）、挡边输送带（4）、磁滚筒（5）、主动滚筒（8）和清扫装置（9），磁滚筒（5）和主动滚筒（8）通过挡边输送带（4）传动连接，磁滚筒（5）与主动滚筒（8）之间设有清扫装置（9），磁滚筒（5）内设有内滚筒（2），内滚筒（2）设在磁滚筒轴（1）上，内滚筒（2）外表面设有磁系，所述磁系由内滚筒筒体（15）和若干个永磁体（16）组成，永磁体（16）沿内滚筒筒体（15）外表面径向排列成环形，永磁体（16）的N极和S极交替布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝田，侯庆申，袁树国，
申请(专利权)人：唐山鸿源帅成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13