本发明专利技术提供一种挤压成型装置，其包括一雾化轮、一网点轮、一注入结构、一导向结构及一棱镜成型系统。所述雾化轮与所述网点轮相邻设置，所述注入结构位于所述雾化轮与所述网点轮的上方。所述导向结构位于所述网点轮与所述棱镜成型系统之间。所述棱镜成型系统包括一涂布系统、一棱镜轮及一紫外光源。所述涂布系统位于所述导向结构和所述棱镜轮之间，所述紫外光源位于所述棱镜轮的上方。本发明专利技术提供的挤压成型装置中雾化轮和网点轮通过对熔融体进行挤压成型为导光板，所述导光板形成一雾面及一与所述雾面相对的网点面；另外，通过棱镜轮和紫外光源对涂覆在雾面上的紫外胶进行压印形成棱镜结构；从而有效的保证了导光板的光学效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种挤压成型装置，其包括一雾化轮、一网点轮、一注入结构、一导向结构及一棱镜成型系统。所述雾化轮与所述网点轮相邻设置，所述注入结构位于所述雾化轮与所述网点轮的上方。所述导向结构位于所述网点轮与所述棱镜成型系统之间。所述棱镜成型系统包括一涂布系统、一棱镜轮及一紫外光源。所述涂布系统位于所述导向结构和所述棱镜轮之间，所述紫外光源位于所述棱镜轮的上方。本专利技术提供的挤压成型装置中雾化轮和网点轮通过对熔融体进行挤压成型为导光板，所述导光板形成一雾面及一与所述雾面相对的网点面；另外，通过棱镜轮和紫外光源对涂覆在雾面上的紫外胶进行压印形成棱镜结构；从而有效的保证了导光板的光学效果。【专利说明】挤压成型装置
本专利技术涉及一种成型装置，特别涉及一种挤压成型装置。
技术介绍
导光板一般应用于液晶显示器的背光模组，且顺应小型化趋势越来越薄。目前，导光板主要采用射出成型技术制造，过薄的导光板导致冷却过快，使得网点等微结构难以完全成型导光板上，难以达到预定的光学效果。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能保证导光板的光学效果的挤压成型装置。 一种挤压成型装置，其包括一雾化轮、一网点轮、一注入结构、一导向结构及一棱镜成型系统。所述雾化轮与所述网点轮相邻设置，所述注入结构位于所述雾化轮与所述网点轮的上方。所述导向结构位于所述网点轮与所述棱镜成型系统之间。所述棱镜成型系统包括一涂布系统、一棱镜轮及一紫外光源。所述涂布系统位于所述导向结构和所述棱镜轮之间，所述紫外光源位于所述棱镜轮的上方。所述注入结构用于收容一熔融体并将所述熔融体注入至所述雾化轮和所述网点轮之间，所述熔融体经过所述雾化轮和所述网点轮挤压成型为一导光板，所述导光板包括一由所述雾化轮成型的雾面及一由所述网点轮成型的且与所述雾面相对的网点面。所述导向结构将所述导光板传依次送至所述涂布系统及所述棱镜轮，所述涂布系统在所述导光板的雾面上涂覆一层紫外胶。所述棱镜轮对所述紫外胶进行压印以形成一棱镜结构，所述紫外光源用于对所述棱镜结构进行固化。 本专利技术提供的挤压成型装置中雾化轮和网点轮通过对熔融体进行挤压成型为导光板，所述导光板形成一雾面及一与所述雾面相对的网点面；另外，通过棱镜轮和紫外光源对涂覆在雾面上的紫外胶进行压印形成棱镜结构；从而有效的保证了导光板的光学效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术第一实施方式提供的挤压成型装置的结构示意图。 图2是图1中的挤压成型装置成型的导光板的剖视图。 图3是本专利技术第二实施方式提供的挤压成型装置的结构示意图。 主要元件符号说明 ?齐压成型装置 |l00、100a_ 写光板_200 ' ,面—201' 网点面_202_ S镜结构 —203' 雾化轮_10_ 蛋二F用面 Ti 雾化结构_111_ 网点轮_20_ 用面 |21N点结构|211 — 注入结构i注入口31 导向结构_40_ 写向滚轮 —41' 镜成型系统—50 — 涂布系统__51_ #器一511 — 蓀布滚轮 ^ 512' S镜轮—52' 蛋三作用面 _521' V形槽结构522_ 紫外光源_53_ ￥^1~贴合系统上贴合部_61_合部—62 剪切装置_70_ 冷却轮|80如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本专利技术。 【具体实施方式】 如图1-2所示，本专利技术第一实施方式提供的一种挤压成型装置100，其用于挤压成型一导光板200。所述挤压成型装置100包括一雾化轮10、一网点轮20、一注入结构30、一导向结构40、一棱镜成型系统50、一保护膜贴合系统60及一剪切装置70。 所述雾化轮10包括一第一作用面11，所述第一作用面11上采用精密喷砂形成一雾化结构111。所述雾化轮10与一驱动源(图未示)相耦合，所述驱动源带动所述雾化轮10沿顺时针方向均匀转动。所述雾化轮10上的雾化的密度沿圆周方向逐渐变大。 所述网点轮20与所述雾化轮10相邻设置，通过调整所述网点轮20与所述雾化轮10之间的距离以调整所述导光板200的厚度。成型的所述导光板200的厚度相等所述网点轮20和所述雾化轮10之间的距离。所述网点轮20包括一第二作用面21，所述第二作用面21上采用快轴加工系统加工形成一网点结构211。所述网点轮20与一驱动源(图未示)相耦合，所述驱动源带动所述网点轮20沿逆时针方向均匀转动。所述网点轮20的转速与所述雾化轮10的转速相同。 所述注入结构30位于所述雾化轮10与所述网点轮20的上方，且位于所述雾化轮10与所述网点轮20的对称轴上。所述注入结构30具有一注入口 31。 所述导向结构40设置在所述网点轮20相较于所述雾化轮10所在的另一侧。所述导向结构40包括至少两个导向滚轮41。其中一导向滚轮41位于另一导向滚轮41上方且相间隔设置。其中靠近上方的导向滚轮41沿逆时针方向转动，靠近下方的导向滚轮41沿顺时针方向转动。 所述棱镜成型系统50设置在所述导向结构40相较于所述网点轮所在的另一侧。所述棱镜成型系统50包括一涂布系统51、一棱镜轮52及一紫外光源53。所述涂布系统51位于所述导向结构40和所述棱镜轮52之间，所述紫外光源53位于所述棱镜轮52的上方且相间隔设置。 所述涂布系统51包括一容器511及多个涂布滚轮512。所述容器511中收容有一紫外胶513。其中一个涂布滚轮512部分位于所述容器511中且与所述紫外胶513相接触，所述多个涂布滚轮512之间相互配合。所述紫外胶513从一个涂布滚轮512传送至另一个涂布滚轮512。 所述棱镜轮52包括一第三作用面521，所述第三作用面521上采用超精密刀具形成一 V形槽结构522。所述棱镜轮52与一驱动源(图未示)相耦合，所述驱动源带动所述棱镜轮52沿顺时针方向均匀转动。 所述紫外光源53朝向于所述棱镜轮52，并用于向所述棱镜轮52投射出紫外光线。所述紫外胶513在所述紫外光线的照射下可固化。 所述保护膜贴合系统60位于所述棱镜轮52相较于所述涂布系统51所在另一侧，其用于在所述导光板200上贴附一保护膜63。所述保护膜贴合系统60包括一上贴合部61和一所述上贴合部61相对设置的下贴合部62。所述上贴合部61与所述下贴合部62相间隔设置。所述上贴合部61和所述下贴合部62可以用于贴合相同的或者不同类型的保护膜63。 所述剪切装置70位于所述保护膜贴合系统60相较于所述棱镜轮52所在的另一侦U。所述剪切装置70用于将所述挤压成型装置100挤压成型的导光板200剪切至合适的尺寸。 在所述导光板200的成型过程中，承载在所述注入结构30中的一熔融体32从所述注入口 31注入至所述雾化轮10和所述网点轮20之间。所述熔融体32经过所述雾化轮10和所述网点轮20挤压成型为所述导光板200。由于所述导光板200与所述网点轮20的粘附力大于与所述雾化轮10的粘附力，从而使成型的导光板200附着在所述网点轮20上。所述导光板200包括一由所述雾化轮10的雾化结构111成型的雾面201及一由所述网点轮20的网点结构211成型的网点面202，所述雾面201与所述网点结构211相对设置。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤压成型装置，其包括一雾化轮、一网点轮、一注入结构、一导向结构及一棱镜成型系统；所述雾化轮与所述网点轮相邻设置，所述注入结构位于所述雾化轮与所述网点轮的上方；所述导向结构位于所述网点轮与所述棱镜成型系统之间；所述棱镜成型系统包括一涂布系统、一棱镜轮及一紫外光源；所述涂布系统位于所述导向结构和所述棱镜轮之间，所述紫外光源位于所述棱镜轮的上方；所述注入结构用于收容一熔融体并将所述熔融体注入至所述雾化轮和所述网点轮之间，所述熔融体经过所述雾化轮和所述网点轮挤压成型为一导光板，所述导光板包括一由所述雾化轮成型的雾面及一由所述网点轮成型的且与所述雾面相对的网点面；所述导向结构将所述导光板传依次送至所述涂布系统及所述棱镜轮，所述涂布系统在所述导光板的雾面上涂覆一层紫外胶；所述棱镜轮对所述紫外胶进行压印以形成一棱镜结构，所述紫外光源用于对所述棱镜结构进行固化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉麟，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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