一种肘节式快速夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:10613515 阅读:189 留言:0更新日期:2014-11-05 20:39
本实用新型专利技术的一种肘节式快速夹紧装置,包括底座、转轴、微调机构、支架、调整螺钉和夹紧机构,所述底座包括底板和支承板,支承板上端设置有通孔A,所述微调机构包括连接板A、手柄A、丝杆和轴套,支承板的前后两侧各安装一个所述连接板A,连接板A的中部设置有通孔B,右端设置有一通孔C,所述转轴穿入通孔C和通孔A,所述支架呈T型,包括连接板B、前板、前侧板和后侧板,连接板B设置有一螺纹孔B,所述丝杆从前向后依次穿过通孔B和通纹孔A,所述轴套安装在连接板A外侧的丝杆轴端上,前侧板和后侧板之间安装所述夹紧机构。本装置设计合理,结构简单,操作安全,使用简便,避免撞刀等加工事故,制造工艺简单,便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种肘节式快速夹紧装置,包括底座、转轴、微调机构、支架、调整螺钉和夹紧机构,所述底座包括底板和支承板,支承板上端设置有通孔A,所述微调机构包括连接板A、手柄A、丝杆和轴套,支承板的前后两侧各安装一个所述连接板A,连接板A的中部设置有通孔B,右端设置有一通孔C,所述转轴穿入通孔C和通孔A,所述支架呈T型,包括连接板B、前板、前侧板和后侧板,连接板B设置有一螺纹孔B,所述丝杆从前向后依次穿过通孔B和通纹孔A,所述轴套安装在连接板A外侧的丝杆轴端上,前侧板和后侧板之间安装所述夹紧机构。本装置设计合理,结构简单,操作安全,使用简便,避免撞刀等加工事故,制造工艺简单,便于推广使用。【专利说明】一种肘节式快速夹紧装置
本技术属于CNC加工装夹领域,涉及一种肘节式快速夹紧装置。
技术介绍
夹具能对加工工件夹持固定,在加工过程中起重要作用,压板式夹具是常见的通用的板类工件夹具,但装夹较不方便,尤其是加工大批量工件时,使用压板式夹具,缺点有两点,一是松、紧螺栓较费时间,影响效率,二是占用工件表面,影响刀具通行,若程序编写中忽视夹具存在,可能造成撞刀等危险现象。
技术实现思路
本技术为了弥补上述的不足,提供了一种设计合理,结构简单,操作安全,使用简便,避免撞刀等带来的加工事故,制造工艺简单,便于推广使用的肘节式快速夹紧装置。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种肘节式快速夹紧装置,包括底座、转轴、微调机构、支架、调整螺钉和夹紧机构,所述底座包括底板和支承板,支承板上端设置有通孔A,底板的前端上表面设置有一用于安装调整螺钉的螺纹孔A,所述微调机构包括连接板A、手柄A、丝杆和轴套,支承板的前后两侧各安装一个所述连接板A,连接板A的中部设置有通孔B,右端设置有一通孔C,所述转轴穿入通孔C和通孔A,所述轴套的半径方向设置有一用于安装所述手柄A的螺纹孔B,所述支架呈T型,包括连接板B、前板、前侧板和后侧板,连接板B设置有一螺纹孔B,所述丝杆从前向后依次穿过通孔B和通纹孔A,所述轴套安装在连接板A外侧的丝杆轴端上,所述前侧板和后侧板设置在所述前板的前表面,前侧板设置有一前后方向的通孔D,后侧板设置有一上下方向的小孔,前侧板和后侧板之间安装所述夹紧机构。 作为优选的技术方案,所述夹紧机构包括小轴、手柄B、夹紧杆和连杆,所述夹紧杆从前面穿入通孔D,夹紧杆后端设置有一通孔E,所述连杆一端下表面设置有与通孔E形成配合的销A,另一端上表面设置有销B,手柄B上设置有通孔F和通孔G,通孔F与销B形成配合,所述小轴从上往下穿入小孔和通孔G。 作为优选的技术方案,所述转轴与通孔A、小轴与小孔之间为过盈配合,转轴与通孔B、夹紧杆与通孔D、通孔E与销A、通孔F与销B及小轴与通孔G之间均为间隙配合。 作为优选的技术方案,所述底座安装在机床工作台的T型槽内。 作为优选的技术方案,所述轴套与丝杆之间用紧定螺钉联接。 本技术公开的安全卧式车床开合螺母装置,其优点是,设计合理,结构简单,操作安全,使用简便,避免撞刀等带来的加工事故,制造工艺简单,便于推广使用。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的肘节式快速夹紧装置的立体结构示意图; 图2为本技术的肘节式快速夹紧装置的结构分解示意图; 图3为本技术的肘节式快速夹紧装置的夹紧机构分解示意图; 图4为本技术的肘节式快速夹紧装置的实施示例图; 其中, 1、底座;2、转轴;3、支架;4、调整螺钉;5、夹紧机构;6、底板;7、支承板;8、通孔A ; 9、螺纹孔A ;10、连接板A ;11、手柄A ;12、丝杆;13、轴套;14、通孔B ; 15、通孔C ; 16、连接板B ;17、前板;18、前侧板;19、后侧板;20、螺纹孔B ;21、通孔D ;22、小孔;23、螺纹孔B ;24、小轴;25、手柄B ;26、夹紧杆;27、连杆;28、通孔E ;29、销A ;30、销B ;31、通孔F ;32、通孔G。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 如图1、图2、图3和图4所示,一种肘节式快速夹紧装置,包括底座1、转轴2、微调机构、支架3、调整螺钉4和夹紧机构5,所述底座I包括底板6和支承板7,支承板7上端设置有通孔AS,底板6的前端上表面设置有一用于安装调整螺钉4的螺纹孔A9,所述微调机构包括连接板A10、手柄All、丝杆12和轴套13,支承板7的前后两侧各安装一个所述连接板A10,连接板AlO的中部设置有通孔B14,右端设置有一通孔C15,所述转轴2穿入通孔C15和通孔AS,所述轴套13的半径方向设置有一用于安装所述手柄All的螺纹孔B23,所述支架3呈T型,包括连接板B16、前板17、前侧板18和后侧板19,连接板B16设置有一螺纹孔B20,所述丝杆12从前向后依次穿过通孔B14和通纹孔A20,所述轴套13安装在连接板AlO外侧的丝杆12轴端上,所述前侧板18和后侧板19设置在所述前板17的前表面,前侧板18设置有一前后方向的通孔D21,后侧板19设置有一上下方向的小孔22,前侧板18和后侧板19之间安装所述夹紧机构5。 作为本技术较优的实施例,所述夹紧机构5包括小轴24、手柄B25、夹紧杆26和连杆27,所述夹紧杆26从前面穿入通孔D21,夹紧杆26后端设置有一通孔E28,所述连杆27 一端下表面设置有与通孔E28形成配合的销A29,另一端上表面设置有销B30,手柄B25上设置有通孔F31和通孔G32,通孔F31与销B30形成配合,所述小轴24从上往下穿入小孔22和通孔G32。 作为本技术较优的实施例,所述转轴2与通孔A8、小轴24与小孔22之间为过盈配合,转轴2与通孔B14、夹紧杆26与通孔D21、通孔E28与销A29、通孔F31与销B30及小轴24与通孔G32之间均为间隙配合。 作为本技术较优的实施例,所述底座3安装在机床工作台的T型槽内。 作为本技术较优的实施例,所述轴套13与丝杆12之间用紧定螺钉联接。 使用时,扳动手柄B25即可实现对工件的侧向夹紧,达到快速夹紧的功能。此外,在夹紧距离较大的情况下,旋转微调机构中的手柄All,利用丝杆12与支架3之间的螺旋运动,调整支架3的位置。 以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路,在系统允许的情况下,本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。 以上所述,仅为本技术的【具体实施方式】,但本技术的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肘节式快速夹紧装置,其特征在于:包括底座(1)、转轴(2)、微调机构、支架(3)、调整螺钉(4)和夹紧机构(5),所述底座(1)包括底板(6)和支承板(7),支承板(7)上端设置有通孔A(8),底板(6)的前端上表面设置有一用于安装调整螺钉(4)的螺纹孔A(9),所述微调机构包括连接板A(10)、手柄A(11)、丝杆(12)和轴套(13),支承板(7)的前后两侧各安装一个所述连接板A(10),连接板A(10)的中部设置有通孔B(14),右端设置有一通孔C(15),所述转轴(2)穿入通孔C(15)和通孔A(8),所述轴套(13)的半径方向设置有一用于安装所述手柄A(11)的螺纹孔B(23),所述支架(3)呈T型,包括连接板B(16)、前板(17)、前侧板(18)和后侧板(19),连接板B(16)设置有一螺纹孔B(20),所述丝杆(12)从前向后依次穿过通孔B(14)和通纹孔A(20),所述轴套(13)安装在连接板A(10)外侧的丝杆(12)轴端上,所述前侧板(18)和后侧板(19)设置在所述前板(17)的前表面,前侧板(18)设置有一前后方向的通孔D(21),后侧板(19)设置有一上下方向的小孔(22),前侧板(18)和后侧板(19)之间安装所述夹紧机构(5)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王建强
申请(专利权)人:浙江师范大学
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1