多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构及方法技术

本发明专利技术涉及注塑机锁模机构，是一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构及方法。是针对现有注塑机领域锁模机构的模板受力和移模速度不均匀、冲击力大的问题进行研究开发的，该机构结合了机绞锁模与液压直压式锁模的两者优点。其设计要点是锁模机构按照辅助肘杆和后肘杆上的铰接孔数在辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处分别设置了多个转轴铰接点，设为六、七、八或八个以上转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线；其方法是所述的交汇处形成直线，通过关节的内外翻动作产生高压锁模力，达到快速移模、合理匹配机构刚度、缩短油缸行程、降低模板重量。适用于精密注塑机的开发和更新改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机锁模机构，是一种移模行程大、移模速度快、模板锁模变形小、模具 受力均匀、力放大倍数大、运转更节能的。
技术介绍
目前，在注塑机领域普遍使用的双曲肘斜排式锁模机构按组成的铰接数可分为四孔型和 五孔型。随着锁模力的增大， 一般模板尺寸和行程都耍相应增大，以适应产品的需要。可是， 模板尺寸增加的比率常小于行程增加的比率，而一般双曲肘机构的行程却又受到模板尺寸的 制约，锁模力越大这个矛盾越突出，这是目前传统的双曲肘机构在大型锁模装置上应用受到 限制的原因之一。另外，模板变形大、模具受力和移模速度不均匀、冲击力大、力的放大比 和行程比匹配不合理也是其中的原因。在设计肘杆机构时，经常希望机构在大的模板行程要 求的前提下，所占据的轴向位置尺寸要小；机构具有较高的运动速度和平稳变速，而这些要 求与机构的几何尺寸和位置结构有着密切的关系。这就要求我们设计从围绕縮短锁模机构 轴向长度、合理匹配机构间刚度、降低重量、提高系统刚度和移模速度、移模行程来研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是向注塑机领域提供一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构及方 法。通过本专利技术可将普通机铰式注塑机的锁模系统在对模具的应力传递上达到普通直压机的 性能水平。使其能够解决模板变形大、模具受力和移模速度不均匀、冲击力大、力的放大比 和行程比匹配不合理的技术问题；同时合理的縮短锁模机构的轴向长度，提高整机的系统刚 度和降低整机重量。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的。一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构，该锁模机构的锁模关节部分由锁模油 缸、调模模板、辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模板组成；其 设计要点是按照辅助肘杆和后肘杆上的铰接孔数在辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的 交汇处分别设置了多个转轴铰接点，设为六个转轴铰接点，即在上部分的辅助肘杆和中间肘 杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了六个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和 前肘杆两处形成直线；即在下部分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了 六个转轴连接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线。一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构，该锁模机构的锁模关节部分由锁模油缸、调模模板、辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模板组成； 其设计要点是按照辅助肘杆和后肘杆上的铰接孔数在辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘 杆的交汇处分别设置了多个孔型转轴铰接点，设为七个转轴铰接点，即在上部分的辅助肘 杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了七个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘 杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线；即在下部分的辅助肘杆和屮间肘杆、后肘杆和前肘杆 的交汇处设置了七个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直 线。一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构，该锁模机构的锁模关节部分由锁模油 缸、调模模板、辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模板组成；其 设计要点是按照辅助肘杆和后肘杆上的铰接孔数在辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的 交汇处分别设置了多个孔型转轴铰接点，设为八个转轴铰接点，即在上部分的辅助肘杆和中 间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了八个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘 杆和前肘杆两处形成直线；即在下部分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设 置了八个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线。一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构，该锁模机构的锁模关节部分由锁模油 缸、调模模板、辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模板组成；其 设计要点是按照辅助肘杆和后肘杆上的铰接孔数在辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的 交汇处分别设置了多个转轴铰接点，设置多个转轴铰接点为九至十个转轴铰接点，即在上部 分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置九至十个转轴铰接点，引导辅助肘 杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线；即在下部分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆 和前肘杆的交汇处设置九至十个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两 处形成直线。上述所述的六、七、八孔型，以及八孔型以上的多个转轴铰接点的设置，是根据调模模 板与动模板之间的间距，以及开模力与合模力的大小，并围绕缩短锁模机构轴向长度、合 理匹配机构间刚度、降低重量、提高系统刚度和移模速度、移模行程的设计要求确定。在锁模状态时引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线。所述的六孔型、 七孔型、八孔型，以及多孔型的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆间的夹角范围为170 180度，这有利于在一定的夹角内调节辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处直线的形 成。上述六孔型转轴铰接点、七孔型转轴铰接点、八孔型转轴铰接点，以及八孔型以上的九 至十个转轴铰接点的双曲肘内外翻复合式锁模机构的动模板结构，是通过縮短动模板支架受力支点的距离，使机构锁模时动模板中心所受的弯曲变形大大降低，使锁模时模具受力均匀 及提高整机的系统刚度，从而可以减少模板的厚度，降低模板的重量，达到节约能源的目的。上述六孔型转轴铰接点、七孔型转轴铰接点、八孔型转轴铰接点，以及八孔型以上的九 至十个转轴铰接点的双曲肘内外翻复合式锁模机构的调模模板结构，是在传统调模模板的基 础上除原有的支架受力点外再增加两个受力支点孔，并相应縮短这两个支点孔的距离，使机 构在高压锁模状态时调模模板中心所受的弯曲变形大大降低，提高了调模模板在高压锁模状 态时的刚度，从而降低模板的重量，节约能源。一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构的方法，该机构由锁模油缸、调模模板、 辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模板组成，该方法的锁紧由辅 助肘杆和中间肘杆、后肘杆与前肘杆的交汇处设置多个转轴铰接点，产生两次力的放大，引 导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆与前肘杆的两处形成直线，产生高压锁模力。过程是在锁模 油缸进油后，推动十字头前进，引导辅助肘杆和中间肘杆的铰接点外翻，从而引起后肘杆和 前肘杆的铰接点内翻，达到辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线，最终产生 高压锁模；该方法的开模由十字头拉动短肘杆，引导辅助肘杆和中间肘杆的铰接点内翻，从 而引起后肘杆和前肘杆的铰接点外翻，产生前肘杆拉动动模板实现开模的动作。通过机构连贯的内外翻动作，实现连续的开锁模动作。由于机构的内外翻复合动作，縮 短了机构关节间的距离，节约了空间和时间，缩短了锁模油缸的行程，从而也縮短了机构的 轴向长度，大大提高了移模速度和移模行程。本专利技术的移模行程大、移模速度快、模板变形小、油缸行程减短。在设计肘杆机构时， 拟在大模板行程要求的前提下，所占据的轴向位置尺寸要小；机构具有高的运动速度和平稳 变速以及大的力放大比能力，而这些要求与机构的几何尺寸和位置结构有着密切的关系。本专利技术具有以下特点(1) 中置曲肘设计，保持曲肘高速运转并具有直压锁模施力集中的特点；(2) 锁模施力可更加接近模具，可使模板变形更小、模具受力更均匀，从而达到保护 模具和提高制品精度的目的；(3) 机构轴向长度减短、重量减少；(4) 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构，该锁模机构的锁模关节部分由锁模油缸、调模模板、辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模板组成；其设计要点是按照辅助肘杆和后肘杆上的铰接孔数在辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处分别设置了多个转轴铰接点，设为六个转轴铰接点，即在上部分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了六个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线；即在下部分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了六个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线。

【技术特征摘要】
1、一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构，该锁模机构的锁模关节部分由锁模油缸、调模模板、辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模板组成；其设计要点是按照辅助肘杆和后肘杆上的铰接孔数在辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处分别设置了多个转轴铰接点，设为六个转轴铰接点，即在上部分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了六个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线；即在下部分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了六个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线。2、 一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构，该锁模机构的锁模关节部分由锁模 油缸、调模模板、辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模板组成； 其设计要点是按照辅助肘杆和后肘杆上的铰接孔数在辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆 的交汇处分别设置了多个孔型转轴铰接点，设为七个转轴铰接点，即在上部分的辅助肘杆和 中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了七个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后 肘杆和前肘杆两处形成直线；即在下部分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处 设置了七个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线。3、 一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构，该锁模机构的锁模关节部分由锁模 油缸、调模模板、辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模板组成； 其设计要点是按照辅助肘杆和后肘杆上的铰接孔数在辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆 的交汇处分别设置了多个孔型转轴铰接点，设为八个转轴铰接点，即在上部分的辅助肘杆和 中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处设置了八个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后 肘杆和前肘杆两处形成直线；即在下部分的辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆的交汇处 设置了八个转轴铰接点，引导辅助肘杆和中间肘杆、后肘杆和前肘杆两处形成直线。4、 一种多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构，该锁模机构的锁模关节部分由锁模 油缸、调模模板、辅助肘杆、短肘杆、十字头、中间肘杆、后肘杆、前肘杆、动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建岳，励雪央，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]