注塑机可调整模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型注塑机可调整模板，包括模板基体，模板基体包括正面和背面，正面为调模机构及锁模机构安装面，背面为曲肘安装面，模板基体上成型有至少四个拉杆孔，其上部两个拉杆孔和下部两个拉杆孔之间分别用双层加强筋连接，双层加强筋表面经机加工后成同一平面，且该双层加强筋呈圆弧状，向外张开；上部两个拉杆孔之间成型有网状结构的连接筋，下部两个拉杆孔之间也成型有网状结构的连接筋。采用上述技术方案后，整个结构形成中间低，四周高的结构态势，主要受力筋都设置成双，提高筋的承载能力。这种结构减了重量，调模推力或拉力减小，而且铸造、机加工性能良好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型注塑机可调整模板，一种应用于机铰式注塑机上的为注塑机锁模时起支撑作用，提供足够的锁模力；同时，通过调节模板的位置，可以使注塑机安装不同厚度的模具。
技术介绍
现有的大型注塑机调整尾板，为承受巨大的锁模力，其四周的筋一般设计较粗，由于结构简单，刚性不足，在承受机铰产生巨大锁模力的时候，难免会产生变形，使锁模力达不到要求。同时，传统设计不够美观，过于笨重，难于调整注塑机的容模厚度。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重量减轻，调模推力或拉力减小的注塑机可调整模板。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：包括模板基体，模板基体包括正面和背面，正面为调模机构及锁模机构安装面，背面为曲肘安装面，模板基体上成型有至少四个拉杆孔，其上部两个拉杆孔和下部两个拉杆孔之间分别用双层加强筋连接，双层加强筋表面经机加工后成同一平面，且该双层加强筋呈圆弧状，向外张开；上部两个拉杆孔之间成型有网状结构的连接筋，下部两个拉杆孔之间也成型有网状结构的连接筋。采用上述技术方案后，整个结构形成形成中间低，四周高的结-->构态势，主要受力筋都设置成双，提高筋的承载能力。这种结构减了重量，调模推力或拉力减小，而且铸造、机加工性能良好。附图说明：图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术平面结构示意图。具体实施方式：本实施包括模板基体1，模板基体包括正面和背面，正面为调模机构及锁模机构安装面，背面为曲肘安装面，模板基体上成型有至少四个拉杆孔，上部两个拉杆孔2和下部两个拉杆孔3之间分别用双层加强筋4连接，双层加强筋表面经机加工后成同一平面，且该双层加强筋4呈圆弧状，向外张开；上部两个拉杆孔2之间成型有双网状结构的连接筋5，下部两个拉杆孔3之间也成型有双网状结构的连接筋6。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机可调整模板，包括模板基体（１），模板基体包括正面和背面，正面为调模机构及锁模机构安装面，背面为曲肘安装面，模板基体上成型有至少四个拉杆孔，其特征在于：其上部两个拉杆孔（２）和下部两个拉杆孔（３）之间分别用双层加强筋（４）连接，双层加强筋表面经机加工后成同一平面，且该双层加强筋（４）呈圆弧状，向外张开；上部两个拉杆孔（２）之间成型有双网状结构的连接筋（５），下部两个拉杆孔（３）之间也成型有双网状结构的连接筋（６）。

【技术特征摘要】
1.注塑机可调整模板，包括模板基体(1)，模板基体包括正面和背面，正面为调模机构及锁模机构安装面，背面为曲肘安装面，模板基体上成型有至少四个拉杆孔，其特征在于：其上部两个拉杆孔(2)和下部两个拉杆孔(3)之间分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘分明，陈卓彬，李裔强，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]