注塑机拉杆结构制造技术

涉及注塑机领域的一种注塑机拉杆结构，是针对现有的注塑机拉杆断裂失效、装配费时费力而改进设计的。这种拉杆结构由头板拉杆螺母段、头板应力卸载区、拉杆光滑段、调模部分应力卸载区、调模螺纹段组成，其设计要点是头板应力卸载区的外径尺寸控制在ｄ＝０．６～０．８Ｄ，式中的ｄ为加工完成的外径，Ｄ为光滑段的外径，并加大头板应力卸载区的过渡圆弧圆角；同时减小头板拉杆螺母段的外径。所述的头板拉杆螺母段的外径小于模板的导向孔和拉杆衬套的内径。通过上述结构的改进，达到合模机构可靠运行以及快速、方便装配头板、二板的目的。其结构简单，加工方便，提高了注塑机的技术含量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，是一种减少注塑机拉杆断裂，便于快速装配二板、头板的结构。
技术介绍
拉杆是注塑机合模机构产生合模力的重要高刚度弹性零件，直接关系到合模机构的运行可靠和它的使用寿命。合模机构的拉杆如果由于设计不当，在头板应力卸载区容易产生应力集中，易产生裂纹、甚至断裂等现象。再则，现有的注塑机中，头板拉杆螺母段的外径尺寸和拉杆光滑段的直径尺寸相同，这样导致在装配穿头板、二板时出现速度慢、难度高的现象，极易造成二板导向孔的衬套破损；同时也对拉杆的寿命产生一定影响。
技术实现思路
本技术将克服上述的不足，目的是向本领域提供一种达到合模机构可靠运行，以及快速、方便装配头板、二板的注塑机拉杆结构，使其能解决注塑机拉杆头板应力卸载区易产生应力集中，导致相关缺陷的技术问题。本技术目的是通过如下技术方案实现的。一种注塑机拉杆结构，这种拉杆结构由头板拉杆螺母段、头板应力卸载区、拉杆光滑段、调模部分应力卸载区、调模螺纹段组成，其要点是头板应力卸载区的外径尺寸控制在d＝0.6～0.8D，式中的d为加工完成的外径，D为光滑段的外径，并加大头板应力卸载区的过渡圆弧圆角；同时减小头板拉杆螺母段的外径。所述的头板拉杆螺母段的外径小于模板的导向孔和拉杆衬套的内径。根据实际的使用情况对头板应力卸载区的外径尺寸计算一般控制在d＝0.6～0.8D，同时尽量加大各卸载区的过渡圆弧圆角半径的数值，这样能保证把应力逐步分解到最小。此处拉杆受力变形情况模拟见图10所示，在应力集中点的应力通过过渡圆弧圆角得以分解。头板拉杆螺母段的外径尺寸设计成比拉杆光滑段小，这样在装配时能够达到快速、方便的目的，既提高了工作效率，也降低-->了安装难度。实际装配示意图见图5、图6。图7是原同类产品的结构，其拉杆、应力卸载区的直径只作为退刀槽使用，相互之间的过渡段通过较小圆角来控制，在加工不好的情况下使用容易出现裂纹。同时此处的拉杆受力情况模拟见附图11所示，在应力集中点的应力不能有效的得到分解，最终导致拉杆断裂。它在装配穿模板时的示意如下(图8、图9)，由于尺寸紧凑，在穿头板、二板时难度大、速度慢，工作效率低。拉杆是高刚度弹性零件，所以拉杆的合理正确设计，是保证拉杆可靠工作的基础；拉杆的直径根据注塑机的特点所要求的刚度来设计，即根据拉杆受力后的弹性变形量(延伸率)来设计。通过上述结构的改进，达到合模机构运行平稳、拉杆使用寿命增长、快速、方便装配模板的目的。提高使用寿命、快速装配头板、二板的结构。尤其在装配大型注塑机的时候，这种结构的设计优势就显得更加合理，而且此结构简单，加工方便，提高了注塑机的技术含量。附图说明图1是本技术的拉杆结构示意图。图2是本技术的拉杆部分结构改进示意图，图中的r为过渡圆弧，角度为20°。图3是拉杆的头板装配状况示意图，图中标注i，箭头方向表示装配方向。图4是图3的i部放大示意图。图5是拉杆与二板装配状况示意图，图中标注k，箭头方向表示装配方向。图6是k部放大示意图。图7是原同类产品的结构示意图。图8是原同类产品的结构示意图，拉杆与二板装配状况示意图，箭头方向表示装配方向。图9是原同类产品的拉杆的头板装配状况示意图，箭头方向表示装配方向。图10是本技术的拉杆的头板装配后，在合模过程中的受力状况模拟简图。图11是原同类产品的拉杆的头板装配后，在合模过程中的受力状况模拟简图。以上附图的序号、字母及名称为：1、头板拉杆螺母段，2、头板应力卸载区，3、拉杆光滑段，4、调模部分应力卸载区，5、调模螺纹段，6、头板，7、拉杆，8、二板，9、拉杆螺母。P、Q、拉杆受力方向，F、模板受力方向，E、应力集-->中点，r、过渡圆弧。具体实施方式现结合附图，以拉杆装配头板和二板以及合模过程中的受力情况为例进行描述。如图3所示，拉杆7由箭头方向穿入头板6，再见图4所示，拉杆由箭头方向逐渐穿入二板8。由于头板拉杆螺母段1直径小于导向孔的直径，存在一定的间隙。这样在装配时不会对拉杆导向孔和拉杆衬套内孔造成“划伤”，因此提高了装配质量，同时快速、便捷完成装配。图10、图11是根据合模过程的受力状况模拟简图，头板6的受力变形引起拉杆7的变形，通过头板应力卸载区2的较小直径和大的过渡圆弧r(见图2)来分散应力，在应力集中点E的应力通过较长的路径得以分解。具体实例如头板应力卸载区2的外径尺寸d＝0.6～0.8D，式中的d为加工完成的外径，D为拉杆光滑段3的外径，并加大头板应力卸载区的过渡圆弧r圆角；减小头板拉杆螺母段1的外径。这样就保证了拉杆的可靠工作，均匀受力和延长使用寿命。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机拉杆结构，这种拉杆结构由头板拉杆螺母段（１）、头板应力卸载区（２）、拉杆光滑段（３）、调模部分应力卸载区（４）、调模螺纹段（５）组成，其特征在于头板应力卸载区（２）的外径尺寸控制在ｄ＝０．６～０．８Ｄ，式中的ｄ为加工完成的外径，Ｄ为拉杆光滑段（３）的外径，并加大头板应力卸载区的过渡圆弧ｒ圆角；减小头板拉杆螺母段（１）的外径。

【技术特征摘要】
1. 一种注塑机拉杆结构，这种拉杆结构由头板拉杆螺母段(1)、头板应力卸载区(2)、拉杆光滑段(3)、调模部分应力卸载区(4)、调模螺纹段(5)组成，其特征在于头板应力卸载区(2)的外径尺寸控制在d＝0.6～0.8D，式中的d...

【专利技术属性】
技术研发人员：励雪央，励建岳，李树平，毛显波，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]