一种夹紧装置，包括底座、驱动机构及至少两个夹紧件，该驱动机构包括活动件、转动件及至少两个联动件，该活动件及该转动件收容于该底座内，该活动件上形成凸轮面，该转动件对应该凸轮面形成推抵部，该至少两个联动件装设在该活动件上，每个联动件上形成第一驱动面，该底座的上表面上设有用于放置工件的工位，该至少两个夹紧件沿该工位的周边设置且每个夹紧件形成与一第一驱动面滑动配合的第二驱动面，该推抵部能够沿该凸轮面运动以使该活动件沿第一方向运动，该至少两个联动件随该活动件沿该第一方向运动时，该第一驱动面与该第二驱动面配合以使该至少两个夹紧件沿与该第一方向垂直的第二方向靠近或远离该工位。本实用新型专利技术的夹紧装置使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹紧装置。
技术介绍
实际生产中通常采用气动夹紧装置来夹紧定位圆环状产品，气动夹紧装置在使用 时需要接气才能完成夹紧动作。当对夹紧后的产品加工时，气动夹紧装置的接气线缆运动 需随夹紧装置及产品一起运动，容易导致线路缠绕，使用不方便。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种使用方便的夹紧装置。 -种夹紧装置，包括底座、驱动机构及至少两个夹紧件，该底座内形成收容部，该 驱动机构包括活动件、转动件及至少两个联动件，该活动件及该转动件收容于该收容部内， 该活动件上形成凸轮面，该转动件对应该凸轮面形成推抵部，该至少两个联动件间隔装设 在该活动件上，每个联动件上形成第一驱动面，该底座的上表面上设有用于放置工件的工 位，该至少两个夹紧件沿该工位的周边设置且每个夹紧件形成与一第一驱动面滑动配合的 第二驱动面，该转动件转动能够使该推抵部沿该凸轮面滑动以驱动该活动件沿远离该至少 两个夹紧件的第一方向移动，该至少两个联动件随该活动件沿该第一方向移动时带动该第 一驱动面与该第二驱动面相对运动，以使该至少两个夹紧件能沿与该第一方向垂直的第二 方向靠近或远离该工位。 进一步地，该第一驱动面及该第二驱动面均为斜面。 进一步地，该活动件包括复位弹簧及移动块，该复位弹簧装设在该收容部的内壁 与该移动块之间，用以使该移动块复位，该凸轮面形成在该移动块上。 进一步地，该移动块包括本体及由该本体的一端凸设形成的凸缘，该凸轮面形成 在该凸缘上，该转动件套设在该本体上，该推抵部凸设在该转动件朝向该凸缘的表面。 进一步地，该凸轮面的两端分别形成第一端及第二端，该第一端与该凸缘沿该第 一方向之间的距离大于该第二端与该凸缘沿该第一方向之间的距离。 进一步地，该凸轮面及该推抵部的数量均为多个，该多个凸轮面均匀间隔地设置 在该凸缘上，每个推抵部沿相应的凸轮面运动。 进一步地，该推抵部具有圆弧状接触面，该圆弧状接触面的顶部与该凸轮面滑动 接触。 进一步地，该驱动机构还包括防转销钉，该防转销钉的一端装设在底座的内壁上， 该活动件对应该防转销钉设有装设孔，该活动件通过该装设孔活动地套设在该防转销钉 上。 进一步地，每个夹紧件上开设导向孔，每个夹紧件通过该导向孔套设在相应的联 动件上，该第二驱动面形成在该导向孔内壁上。 进一步地，该底座的上表面对应该至少两个夹紧件还设有至少两个固定件，每个 固定件位于相应夹紧件远离该工位的一端，每个固定件与相应夹紧件之间设有弹性件。 本技术的夹紧装置，可通过手动推动转动件使推抵部沿凸轮面运动以带动活 动件及联动件运动，进而驱动与联动件滑动配合的夹紧件夹紧或松开工件，由于可采用手 动推动转动件，因此省去了采用气动装置驱动的线缆，避免在工件后续的加工过程中发生 线路缠绕，使用方便。【附图说明】 图1为本技术实施方式的夹紧装置的立体示意图。 图2为图1所示夹紧装置的分解示意图。 图3为图1所示夹紧装置沿III-III线的剖视图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 需要说明的是，当组件被称为"固定于"另一个组件，它可以直接在另一个组件上 或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是"连接"另一个组件，它可以是直接连接 到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是"设置于"另一个组件， 它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语"垂直 的"、"水平的"、"左"、"右"以及类似的表述只是为了说明的目的。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语"及/或"包 括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 请参见图1及图2,本技术实施方式的夹紧装置100用以夹紧定位工件200。 在本实施例中，工件200大致呈圆柱形。可以理解，工件200也可以为正方体、长方体等其 他形状。夹紧装置100包括底座20、驱动机构40及至少两个夹紧件60。底座20内形成收 容部21 (请参见图3)，底座20的上表面上设有用于放置工件200的工位26,该至少两个夹 紧件60沿工位26的周边间隔设置；请同时参见图3,驱动机构40收容并装设在收容部21 内且部分位于收容部21外以与该至少两个夹紧件60连接，驱动机构40沿第一方向（在本 实施例中，第一方向为收容部21的轴向)运动时能够驱动该至少两个夹紧件60沿与第一方 向垂直的第二方向靠近或远离工位26。 请再次参见2,在本实施例中，底座20大致为中空圆柱状，其包括底板22及装设 在底板22上的主体24,底板22与主体24共同围成收容部21 (请参见图3)，用以收容驱动 机构40。主体24包括侧壁242及位于侧壁242 -端的支撑板245。侧壁242远离支撑板 245的一端与底板22连接。侧壁242上贯通形成活动槽2423。工位26位于支撑板245上 表面的大致中心位置。支撑板245环绕工位26贯通开设有多个穿设孔2452。在本实施例 中，穿设孔2452的数量为十二个。可以理解，穿设孔2452的数量可以根据实际需要设置为 其他数目。 驱动机构40包括活动件44、转动件46及联动件48。在本实施例中，活动件44包 括复位弹簧442及移动块443。复位弹簧的数量为五个，五个复位弹簧442间隔地装设在 底板22上且大致围成圆环状分布。移动块443装设在五个复位弹簧442远离底板22的一 端，其包括本体445及由本体445 -端凸设形成的凸缘447。凸缘447的下表面与复位弹 簧442连接。凸缘447远离复位弹簧442的表面上均匀地间隔形成四个凸轮面448。每个 凸轮面448的两端分别形成第一端4482及第二端4485,且第一端4482与凸缘447沿第一 方向之间的距离大于第二端4485与凸缘447沿第一方向的之间距离。转动件46大致呈圆 环状，其可转动地套设在本体445上。转动件46朝向凸轮面448的端面上对应四个凸轮面 448凸设有四个推抵部462。在本实施例中，每个推抵部462均为一个具有圆弧状接触面的 凸起，凸起的圆弧状接触面的顶部与凸轮面448滑动接触，每个推抵部462能够沿相应的凸 轮面448运动以使活动件44沿第一方向运动。当推抵部462由第二端4485沿凸轮面448 运动至第一端4482时，推抵部462抵压移动块443使移动块443沿第一方向运动朝向底 板22运动。联动件48的数量对应穿设孔2452设置有十二个。十二个联动件48间隔设置 在本体445上且其一端穿设相应的穿设孔2452。每一联动件48的侧面上形成第一驱动面 482,在本实施例中，第一驱动面482为斜面。 驱动机构40还可进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹紧装置，包括底座、驱动机构及至少两个夹紧件，该底座内形成收容部，其特征在于：该驱动机构包括活动件、转动件及至少两个联动件，该活动件及该转动件收容于该收容部内，该活动件上形成凸轮面，该转动件对应该凸轮面形成推抵部，该至少两个联动件间隔装设在该活动件上，每个联动件上形成第一驱动面，该底座的上表面上设有用于放置工件的工位，该至少两个夹紧件沿该工位的周边设置且每个夹紧件形成与一第一驱动面滑动配合的第二驱动面，该转动件转动能够使该推抵部沿该凸轮面滑动以驱动该活动件沿远离该至少两个夹紧件的第一方向移动，该至少两个联动件随该活动件沿该第一方向移动时带动该第一驱动面与该第二驱动面相对运动，以使该至少两个夹紧件沿与该第一方向垂直的第二方向靠近或远离该工位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康杰梅，刘德兵，张中宇，
申请(专利权)人：富翔精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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