大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置，包括液压能源、高压进油管、定量马达、回油管、定量马达输出轴、通断开关电磁阀、油箱、能量吸收器、无触点开关、回转工作台，液压能源通过进油管与定量马达接通，定量马达带动回转工作台旋转，回转工作台旋转到位后接通无触点开关，无触点开关断开，主油路接通，通断电磁阀切断回油路，接通能量吸收器，进行缓冲。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置，包括液压能源、高压进油管、定量马达、回油管、定量马达输出轴、通断开关电磁阀、油箱、能量吸收器、无触点开关、回转工作台，液压能源通过进油管与定量马达接通，定量马达带动回转工作台旋转，回转工作台旋转到位后接通无触点开关，无触点开关断开，主油路接通，通断电磁阀切断回油路，接通能量吸收器，进行缓冲。【专利说明】大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置
本技术涉及针对大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置，特别是带有能量吸收装置的大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置。
技术介绍
在封闭式大型混凝土搅拌站装卸料回转工作台运行中，由于回转台质量大所产生的惯性大，当其突然停止时会产生大的加速度和大的负加速度，从而产生大的冲击力。加速度为2 I 1 '当时间t趋向于O时，a趋向于无穷大。冲击力F=mXa,m回转工作台的质量。所以F为硬冲击，对整个回转系统造成大的损害。
技术实现思路
本技术专利提供了针对大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置，特别是带有能量吸收装置的大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置。 本技术专利的目的是这样实现的:大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置，其特征是:该装置包括液压能源(I)、高压进油管(2)、定量马达(3)、回油管(4)、定量马达输出轴(5)、通断开关电磁阀(6)、油箱(7)、能量吸收器(8)、无触点开关静点(9)、无触点开关动点(10)、回转工作台(11)，无触点开关动点(10)固定在回转工作台(11)的下底面上，无触点开关静点(9)固定在地面上，由液压能源(I)的P1Q通过高压进油管(2)与定量马达(3)接通，定量马达(3)带动定量马达输出轴(5)，定量马达输出轴(5)的输出转矩带动回转工作台(11)旋转，回转工作台(11)带动无触点开关动点(10)旋转，定量马达(3)的回油PQ通过回油管⑷与通断开关电磁阀(6)接通，通断开关电磁阀(6)与油箱(7)接通进行回油，当回转工作台(11)带动无触点开关动点(10)旋转与无触点开关静点(9)对齐时发出电信号，首先切断液压能源(I)的P1Q供油，再使通断开关电磁阀(6)通电后，通断开关电磁阀(6)处在左端位置，切断与油箱(7)的连接，使定量马达(3)的回油PQ通过回油管(4)与能量吸收器(8)接通，能量吸收器(8)的回油PtlQ与油箱(7)接通进行回油； 所述的能量吸收器(8)，包括能量吸收壳体(801)与前后端盖(806)固定连接形成一个带有内槽的长方体，浮动压力平衡侧板(805)为长方体在该长方槽内形成动配合，浮动压力平衡侧板(805)的四周有密封条(803)进行密封，弹性支承(802)的上方与浮动压力平衡侧板(805)的下面接触，弹性支承(802)的下方与能量吸收壳体(801)的内底面接触，使浮动压力平衡侧板(805)的下面与能量吸收壳体(801)的内底部形成了下内耗腔(809)，下内耗腔(809)的高度为下内耗腔间隙(812)、宽度为下内耗腔宽度(813)，浮动压力平衡侧板(805)的上面与上盖(804)形成了上稳压腔(810)，通过浮动压力平衡侧板(805)上的内外腔连接孔(811)使上稳压腔(810)与下内耗腔(809)接通，内外腔连接孔(811)的位置处在浮动压力平衡侧板(805)的纵向中心线前半部，靠近前后端盖(806)，在前后端盖(806)上分别有主进油口(807)、主出油口(808)，主进油口(807)、主出油口(808)处于前后端盖(806)的纵向中心线上，同时与能量吸收壳体(801)的内底面靠近并在下内耗腔(809)之内，带有能量的液体PQ进主进油口(807)到下内耗腔(809)，一小部分通过内外腔连接孔(811)进入上稳压腔(810)，绝大部分通过下内耗腔(809)到主出油口(808)流出，由于下内耗腔(809)有液体流动，故下内耗腔(809)的压力会下降，尤其是当带有大能量液体快速流进下内耗腔(809)时下内耗腔(809)的压力会急剧下降，而上稳压腔(810)内无液体流动，故压力不变，上稳压腔(810)处的压力大于下内耗腔(809)处的压力，故而浮动压力平衡侧板(805)克服弹性支承(802)下移使下内耗腔间隙(812)减小，阻力增大。 所述的浮动压力平衡侧板(805)为一个长方体板，四周可有密封槽，在浮动压力平衡侧板(805)的纵向中心线，并靠近前端面处有内外腔连接孔(811)。 优点:1)实现了旋转工作台的硬冲击转化为软缓冲；2)缓冲能量吸收大，旋转工作台的缓冲平稳，不会反弹；3)保护了旋转工作台的结构和装置。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术的装置结构图； 图2本技术的能量吸收器结构图； 图中:1、液压能源；2、高压进油管；3、定量马达；4、回油管；5、定量马达输出轴； 6、通断开关电磁阀；7、油箱；8、能量吸收器；9、无触点开关静点；10、无触点开关动点；11、回转工作台；801、能量吸收壳体；802、弹性支承；803、密封条；804、上盖；805、浮动压力平衡侧板；806、前后端盖；807、主进油口 ；808、主出油口 ；809、下内耗腔；810、上稳压腔；811、内外腔连接孔；812、下内耗腔间隙；813、下内耗腔宽度。 【具体实施方式】 实施例1:大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置，其特征是:该装置包括液压能源 (I)、高压进油管(2)、定量马达(3)、回油管(4)、定量马达输出轴(5)、通断开关电磁阀(6)、油箱(7)、能量吸收器(8)、无触点开关静点(9)、无触点开关动点(10)、回转工作台(11)，无触点开关动点(10)固定在回转工作台(11)的下底面上,无触点开关静点(9)固定在地面上； 所述的能量吸收器(8)，包括能量吸收壳体(801)与前后端盖(806)固定连接形成一个带有内槽的长方体，浮动压力平衡侧板(805)为长方体在该长方槽内形成动配合，浮动压力平衡侧板(805)的四周有密封条(803)进行密封，弹性支承(802)的上方与浮动压力平衡侧板(805)的下面接触，弹性支承(802)的下方与能量吸收壳体(801)的内底面接触，使浮动压力平衡侧板(805)的下面与能量吸收壳体(801)的内底部形成了下内耗腔(809)，下内耗腔(809)的高度为下内耗腔间隙(812)、宽度为下内耗腔宽度(813)，浮动压力平衡侧板(805)的上面与上盖(804)形成了上稳压腔(810)，通过浮动压力平衡侧板(805)上的内外腔连接孔(811)使上稳压腔(810)与下内耗腔(809)接通，内外腔连接孔(811)的位置处在浮动压力平衡侧板(805)的纵向中心线前半部，靠近前后端盖(806)，在前后端盖(806)上分别有主进油口(807)、主出油口(808)，主进油口(807)、主出油口(808)处于前后端盖(806)的纵向中心线上，同时与能量吸收壳体(801)的内底面靠近并在下内耗腔(809)之内，带有能量的液体PQ进主进油口(807)到下内耗腔(809)，一小部分通过内外腔连接孔(811)进入上稳压腔(810)，绝大部分通过下内耗腔(809)到主出油口(808)流出，由于下内耗腔(809)有液体流动，故下内耗腔(809)本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型混凝土搅拌站回转台缓冲装置，其特征是：该装置包括液压能源(1)、高压进油管(2)、定量马达(3)、回油管(4)、定量马达输出轴(5)、通断开关电磁阀(6)、油箱(7)、能量吸收器(8)、无触点开关静点(9)、无触点开关动点(10)、回转工作台(11)，无触点开关动点(10)固定在回转工作台(11)的下底面上，无触点开关静点(9)固定在地面上，由液压能源(1)的P1Q通过高压进油管(2)与定量马达(3)接通，定量马达(3)带动定量马达输出轴(5)，定量马达输出轴(5)的输出转矩带动回转工作台(11)旋转，回转工作台(11)带动无触点开关动点(10)旋转，定量马达(3)的回油PQ通过回油管(4)与通断开关电磁阀(6)接通，通断开关电磁阀(6)与油箱(7)接通进行回油，当回转工作台(11)带动无触点开关动点(10)旋转与无触点开关静点(9)对齐时发出电信号，首先切断液压能源(1)的P1Q供油，再使通断开关电磁阀(6)通电后，通断开关电磁阀(6)处在左端位置，切断与油箱(7)的连接，使定量马达(3)的回油PQ通过回油管(4)与能量吸收器(8)接通，能量吸收器(8)的回油P0Q与油箱(7)接通进行回油；所述的能量吸收器(8)，包括能量吸收壳体(801)与前后端盖(806)固定连接形成一个带有内槽的长方体，浮动压力平衡侧板(805)为长方体在该长方槽内形成动配合，浮动压力平衡侧板(805)的四周有密封条(803)进行密封，弹性支承(802)的上方与浮动压力平衡侧板(805)的下面接触，弹性支承(802)的下方与能量吸收壳体(801)的内底面接触，使浮动压力平衡侧板(805)的下面与能量吸收壳体(801)的内底部形成了下内耗腔(809)，下内耗腔(809)的高度为下内耗腔间隙(812)、宽度为下内耗腔宽度(813)，浮动压力平衡侧板(805)的上面与上盖(804)形成了上稳压腔(810)，通过浮动压力平衡侧板(805)上的内外腔连接孔(811)使上稳压腔(810)与下内耗腔(809)接通，内外腔连接孔(811)的位置处在浮动压力平衡侧板(805)的纵向中心线前半部，靠近前后端盖(806)，在前后端盖(806)上分别有主进油口(807)、主出油口(808)，主进油口(807)、主出油口(808)处于前后端盖(806)的纵向中心线上，同时与能量吸收壳体(801)的内底面靠近并在下内耗腔(809)之内，带有能量的液体PQ进主进油口(807)到下内耗腔(809)，一小部分通过内外腔连接孔(811)进入上稳压腔(810)，绝大部分通过下内耗腔(809)到主出油口(808)流出，由于下内耗腔(809)有液体流动，故下内耗腔(809)的压力会下降，尤其是当带有大能量液体快速流进下内耗腔(809)时下内耗腔(809)的压力会急剧下降，而上稳压腔(810)内无液体流动，故压力不变，上稳压腔(810)处的压力大于下内耗腔(809)处的压力，故而浮动压力平衡侧板(805)克服弹性支承(802)下移使下内耗腔间隙(812)减小，阻力增大。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕成，韩成春，卢正杰，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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