一种热塑性蜂窝板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性蜂窝板材及其制备方法，包括如下步骤：1)制造双层复合管；2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；3)沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；在热丝切割时，将蜂窝体的底部架空，上部抽气罩抽气，从而通过蜂窝体中管孔上下流通空气加速散热冷却，避免热丝切割后上下板粘连，提高生产效率。4)在蜂窝基材的顶面和底面热压复合面层材料。本方案提高了热丝切割生产效率和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性蜂窝板材及其制备方法
本专利技术属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种热塑性蜂窝板材及其制备方法。
技术介绍
公开号为CN102689458A的专利文献公开了一种热塑性蜂窝板及其制备方法，包括如下步骤：1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；3)沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；4)同一平面内拼合的若干蜂窝基材通过对顶面和底面进行热压使得相邻紧贴的双层复合管内层的端面熔合形成胶瘤，从而获得蜂窝板。从整体上来说，上述蜂窝体是由大量的、相同长度和直径的薄壁空心塑料圆管组成。这些塑料圆管均按照同一轴线平行排列，管与管之间均相切，并且两端都要对齐。从侧面来看，每根圆管的周围都被其他六根圆管所包围。现有技术中，上述蜂窝体的切割采用带锯切割或者热丝线切割，带锯切割存在切割面粗糙不平、易导致蜂窝体破裂等问题。现有热丝切割一般采用泡沫切割机，如公开号为CN203510341U、CN2644121Y所公开的泡沫裁床，包括机架，机架上水平滑移安装有放置待切割材料的平板，平板上方架设有若干根电热丝，用于对平板上的待切割材料进行切割。如将泡沫切割机用于上述蜂窝体的热丝切割，则存在切割部位无法快速冷却容易产生粘连、蜂窝体蓄热导致内部变形等问题。为此，上述专利文献中，电热丝线温度加热至260度，在切割丝线的后面需要跟有一光滑的金属薄板。切割方向为垂直于圆管的圆心轴线，在丝线切割的过程中，丝线将靠近蜂窝的材料融化，跟进的金属薄板则马上对融化的PP进行挤压冷却，起到分离的作用。但是在实际生产过程中，这样的热丝切割生产效率低，电热丝切割阻力大容易松弛，而且金属薄板的安装和冷却也导致结构复杂、可靠性较差。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种热塑性蜂窝板材及其制备方法，在热丝切割时，将蜂窝体的底部架空，上部抽气罩抽气，从而通过蜂窝体中管孔上下流通空气加速散热冷却，避免热丝切割后上下板粘连，提高生产效率。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种热塑性蜂窝板材的制备方法，包括如下步骤：1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；3)蜂窝体通过热丝切割机沿双层复合管的横截面切割蜂窝体，从而获得板状的蜂窝基材；其中，所述热丝切割机包括机架，机架上设置有移动框、电热丝装置和抽气罩，移动框与机架水平滑动连接并由电机驱动移动，移动框上面间隔固定有多个支撑杆，支撑杆顶部呈线状支撑，支撑杆之间供空气流通，蜂窝体以其双层复合管上下竖立的方式放置在支撑杆上，电热丝装置中的多根电热丝水平切割蜂窝体，抽气罩安装在所述电热丝的上方，抽气罩与抽气装置连接，热丝切割时，抽气罩抽气，空气从蜂窝体的底部沿双层复合管管孔向上流动并被抽走，从而带走蜂窝体切割部位的热量实现快速冷却；所述电热丝装置包括安装在机架两侧的两根斜杆，斜杆与竖直面呈30～60°夹角设置，两根斜杆上各自通过绝缘板固定有导电棒，导电棒与电源连接，两侧的导电棒之间上下平行布设多根电热丝，其中一侧的斜杆外面通过绝缘连接件固定有张紧杆，张紧杆与斜杆平行，张紧杆上设有与多根电热丝一一对应的多个弹簧，弹簧一端与张紧杆连接，弹簧另一端与其对应的电热丝连接从而将电热丝张紧；当电机驱动移动框及其上蜂窝体进给切割时，上面的电热丝先与蜂窝体接触。4)在蜂窝基材的顶面和底面热压复合面层材料。本专利技术，采用支撑杆呈线状支撑蜂窝体，这样确保蜂窝体底部的任何一个双层复合管的管孔都可以空气流通，在蜂窝体的切割部位的上方设置抽气罩抽气，这样空气从蜂窝体中管孔自下向上流通加速切割部位的散热冷却，避免热丝切割后上下蜂窝基材之间产生粘连，提高生产效率；上下平行的多根电热丝采用由下至上逐渐向切割方向倾斜，以保证在上部的电热丝最早进入蜂窝体切割，又最早裁完撤出蜂窝体，这样不仅可以避免上层蜂窝基材向下层蜂窝基材沉降导致切割面弯曲，而且可以错开各个切割部位，避免热量在少数管孔内集聚，提高抽气散热效果。采用张紧弹簧张紧电热丝，避免电热丝在切割过程中松弛或拖后，保证切割面平整一致。作为优选，所述的两根斜杆的下端分别与机架活动连接，两根斜杆的上部通过横杆固定连接，横杆通过调节杆与机架立柱连接，调节杆一端与安装在横杆上螺母螺纹连接，调节杆的另一端与机架立柱活动连接。这样便于调节，结构简单可靠。作为优选，所述支撑杆为角铁，角铁的直角处为顶部。作为优选，所述移动框通过直线轴承、直线导轨与机架滑动连接。一种热塑性蜂窝板材，采用如上所述的制备方法制得。本专利技术由于采用了以上的技术方案，在热丝切割时，将蜂窝体的底部架空，上部抽气罩抽气，从而通过蜂窝体中管孔上下流通空气加速散热冷却，避免热丝切割后上下板粘连，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术热丝切割机的结构示意图；图2是本专利技术移动框的结构示意图；图3是本专利技术电热丝装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。图1中箭头方向为切割时移动框的前进方向。实施例1：一种热塑性蜂窝板材的制备方法，包括如下步骤：1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；；3)蜂窝体通过热丝切割机沿双层复合管的横截面切割蜂窝体，从而获得板状的蜂窝基材；其中，如图1所示，所述热丝切割机包括机架1，机架1上设置有移动框2、电热丝装置6和抽气罩4，移动框2与机架1水平滑动连接并由电机7驱动移动，移动框2上面间隔固定有多个支撑杆21，支撑杆21顶部呈线状支撑，支撑杆21之间供空气流通，蜂窝体3以其双层复合管上下竖立的方式放置在支撑杆21上，电热丝装置6中的多根电热丝64水平切割蜂窝体3，抽气罩4安装在所述电热丝64的上方，抽气罩4与抽气装置连接，热丝切割时，抽气罩4抽气，空气从蜂窝体3的底部沿双层复合管管孔向上流动并被抽走，从而带走蜂窝体3切割部位的热量实现快速冷却；如图3所示，所述电热丝装置6包括安装在机架1两侧的两根斜杆61，斜杆61与竖直面呈30～60°夹角设置，两根斜杆61上各自通过绝缘板62固定有导电棒63，导电棒63与电源连接，两侧的导电棒63之间上下平行布设多根电热丝64，其中一侧的斜杆61外面通过绝缘连接件66固定有张紧杆67，张紧杆67与斜杆61平行，张紧杆67上设有与多根电热丝64一一对应的多个弹簧68，弹簧68一端与张紧杆67连接，弹簧68另一端与其对应的电热丝64连接从而将电热丝64张紧；当电机7驱动移动框2及其上蜂窝体3进给切割时，上面的电热丝64先与蜂窝体3接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；3)蜂窝体通过热丝切割机沿双层复合管的横截面切割蜂窝体，从而获得板状的蜂窝基材；其中，所述热丝切割机包括机架(1)，机架(1)上设置有移动框(2)、电热丝装置(6)和抽气罩(4)，移动框(2)与机架(1)水平滑动连接并由电机(7)驱动移动，移动框(2)上面间隔固定有多个支撑杆(21)，支撑杆(21)顶部呈线状支撑，支撑杆(21)之间供空气流通，蜂窝体(3)以其双层复合管上下竖立的方式放置在支撑杆(21)上，电热丝装置(6)中的多根电热丝(64)水平切割蜂窝体(3)，抽气罩(4)安装在所述电热丝(64)的上方，抽气罩(4)与抽气装置连接，热丝切割时，抽气罩(4)抽气，空气从蜂窝体(3)的底部沿双层复合管管孔向上流动并被抽走，从而带走蜂窝体(3)切割部位的热量实现快速冷却；所述电热丝装置(6)包括安装在机架(1)两侧的两根斜杆(61)，斜杆(61)与竖直面呈30～60°夹角设置，两根斜杆(61)上各自通过绝缘板(62)固定有导电棒(63)，导电棒(63)与电源连接，两侧的导电棒(63)之间上下平行布设多根电热丝(64)，其中一侧的斜杆(61)外面通过绝缘连接件(66)固定有张紧杆(67)，张紧杆(67)与斜杆(61)平行，张紧杆(67)上设有与多根电热丝(64)一一对应的多个弹簧(68)，弹簧(68)一端与张紧杆(67)连接，弹簧(68)另一端与其对应的电热丝(64)连接从而将电热丝(64)张紧；当电机(7)驱动移动框(2)及其上蜂窝体(3)进给切割时，上面的电热丝(64)先与蜂窝体(3)接触；4)在蜂窝基材的顶面和底面热压复合面层材料。...

【技术特征摘要】
1.一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；3)蜂窝体通过热丝切割机沿双层复合管的横截面切割蜂窝体，从而获得板状的蜂窝基材；其中，所述热丝切割机包括机架(1)，机架(1)上设置有移动框(2)、电热丝装置(6)和抽气罩(4)，移动框(2)与机架(1)水平滑动连接并由电机(7)驱动移动，移动框(2)上面间隔固定有多个支撑杆(21)，支撑杆(21)顶部呈线状支撑，支撑杆(21)之间供空气流通，蜂窝体(3)以其双层复合管上下竖立的方式放置在支撑杆(21)上，电热丝装置(6)中的多根电热丝(64)水平切割蜂窝体(3)，抽气罩(4)安装在所述电热丝(64)的上方，抽气罩(4)与抽气装置连接，热丝切割时，抽气罩(4)抽气，空气从蜂窝体(3)的底部沿双层复合管管孔向上流动并被抽走，从而带走蜂窝体(3)切割部位的热量实现快速冷却；所述电热丝装置(6)包括安装在机架(1)两侧的两根斜杆(61)，斜杆(61)与竖直面呈30～60°夹角设置，两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国栋，王耀飞，
申请(专利权)人：杭州华聚复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33