连续纤维增强热塑性蜂窝板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续纤维增强热塑性蜂窝板材，包括蜂窝板芯，附着在蜂窝板芯上的连续纤维增强复合材料层；连续纤维增强复合材料包括连续纤维和热融性树脂。所述连续纤维基复合材料是由连续纤维在熔融热塑性树脂中经真空冲击浸渍得到的。本实用新型专利技术可解决如何使采用本实用新型专利技术的生产方法生产出来的蜂窝板材较现有的蜂窝板材具有更好的物理性能的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蜂窝板材，具体的说是一种使用连续纤维、热塑性树脂、蜂窝板芯制成的连续纤维增强热塑性蜂窝板材。
技术介绍
以环氧树脂组合物为基体树脂的纤维强化复合材料，由于其优异的力学物性等因素而被广泛用于飞机、汽车等产业用途中，如采用连续纤维的蜂窝板材。目前蜂窝板材其具有三层结构，其中中间是蜂窝板芯、外面两层是连续纤维在热融性树脂中浸溃形成的连续纤维增强复合材料层。目前的连续纤维在开放的环境下使用热融性树脂进行浸溃，即挤出热融性树脂的挤出模头对连续纤维的一面进行浸溃，采用上述浸溃方式存在着30%左右的连续纤维没有被热融性树脂浸溃到的情况。采用上述浸溃好的连续纤维的蜂窝板材其整体的物理性能不是很高，如弯曲强度、拉伸强度及冲击强度等，这给使用带来了一定的限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续纤维增强热塑性蜂窝板材，解决如何使采用本专利技术的生产方法生产出来的蜂窝板材较现有的蜂窝板材具有更好的物理性能的问题。连续纤维增强热塑性蜂窝板材，包括蜂窝板芯，附着在蜂窝板芯上的连续纤维增强复合材料层；连续纤维增强复合材料包括连续纤维和热融性树脂。所述连续纤维为无机纤维或者有机纤维或者金属纤维。所述无机纤维为玻璃纤维。所述连续纤维增强复合材料层的厚度为2-10mm。所述厚度为8mm。所述蜂窝板芯的厚度为20-30 mm。所述厚度为25mm。本技术的有益效果是由于连续纤维增强复合材料是通过真空冲击浸溃，这样连续纤维的浸溃度可达到90%左右，从而提高使用该复合材料的蜂窝板的物理性能。附图说明图1是蜂窝板的结构示意图；图2是蜂窝板形成过程中对连续纤维增强复合材料进行加热形成熔融状态的过程不意图；图3是将蜂窝板芯加在熔融的连续纤维增强复合材料上方的示意图；图4是是对连续纤维进行真空冲击浸溃的示意图；图中1.蜂窝板芯、2.连续纤维增强复合材料、3.红外线加热板、4.高温布、5.铁块、6.连续纤维、7.预热烘箱、8.真空密闭箱体、9.挤出模头。具体实施方式请参考图1至图3，图中的连续纤维增强热塑性蜂窝板材包括三层结构，中间是20-30 mm厚度的蜂窝板芯1，外面两层是2-10mm厚度的连续纤维增强复合材料2。该蜂窝板的制造方法是首先在红外线加热板3的一侧铺上高温布4，将至少I层连续纤维增强复合材料2放在高温布4上加热30s左右到熔融状态；然后将蜂窝板芯I放在熔融的连续纤维复合材料2上，并使用重量大于蜂窝板的铁块5放在蜂窝板上进行加压处理；接着使用上面的步骤使蜂窝板的另一侧粘接好连续纤维增强复合材料2 ;最后将加压铁块5移开，将高温布4连同蜂窝板一起移动到冷却板上，再将加压板压上，30s后定型。请参考图4，为使蜂窝板具有很好的物理性能，蜂窝板特采用经过真空冲击浸溃的连续纤维增强复合材料2，该复合材料的制备方法是首先将两个方向的连续纤维6分别从纱架上引出，通过导丝辊、分丝箔后，通过牵拉辊控制连续纤维6的张力，保证其引出时的稳定性和平行排列，将第一个方向的连续纤维6引至第二个方向的连续纤维6的表面上；然后将上述混合好的连续纤维6送入预热烘箱7预热；经预热后进入到真空密闭箱体8内，在该密闭箱体内使用至少2道纵向对齐的上下挤出模头9喷出热融性树脂如聚丙烯树脂对连续纤维6进行冲击浸溃，从而使90%以上的连续纤维6得到浸溃；最后将浸溃后连续纤维6经过热压辊热压后形成的连续纤维基复合材料片材进行冷却处理，实现熔融树脂的冷却凝固，形成连续纤维增强复合材料2。本实施例中采用的连续纤维6为玻璃纤维。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续纤维增强热塑性蜂窝板材，包括蜂窝板芯，其特征在于：还包括附着在蜂窝板芯上的连续纤维增强复合材料层；连续纤维增强复合材料包括连续纤维和热融性树脂。

【技术特征摘要】
1.连续纤维增强热塑性蜂窝板材，包括蜂窝板芯，其特征在于还包括附着在蜂窝板芯上的连续纤维增强复合材料层；连续纤维增强复合材料包括连续纤维和热融性树脂。2.依据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性蜂窝板材，其特征在于所述连续纤维为无机纤维或者有机纤维或者金属纤维。3.依据权利要求2所述的连续纤维增强热塑性蜂窝板材，其特征在于所述无机纤维为玻璃纤维。4.依据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮金刚，
申请(专利权)人：台州市家得宝日用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：