本实用新型专利技术涉及一种用于LED照明灯具的散热装置，其特征在于：所述散热装置为排式热管散热器，所述排式热管散热器为一异型热管，靠近导热硅脂层的为中空的蒸发腔，该蒸发腔为排式热管散热器的蒸发端，远离导热硅脂层的为多个中空的翅片，所述翅片构成排式热管散热器的冷凝端，且翅片的中空部分与蒸发腔相联通。本实用新型专利技术提供的新型的大功率LED照明灯具散热装置，其散热效果良好，可以大大节省资源，提高效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于LED照明灯具的散热装置，其特征在于：所述散热装置为排式热管散热器，所述排式热管散热器为一异型热管，靠近导热硅脂层的为中空的蒸发腔，该蒸发腔为排式热管散热器的蒸发端，远离导热硅脂层的为多个中空的翅片，所述翅片构成排式热管散热器的冷凝端，且翅片的中空部分与蒸发腔相联通。本技术提供的新型的大功率LED照明灯具散热装置，其散热效果良好，可以大大节省资源，提高效率。【专利说明】用于LED照明灯具的散热装置
本技术涉及灯具领域，具体地说，尤其涉及一种用于LED照明灯具的散热装置。
技术介绍
LED (Light Emitting D1de)即发光二极管，与白炽灯和荧光灯相比，凭借其体积小、全固态、长寿命、环保、省电等一系列优点，已经在汽车照明、装饰照明、手机闪光灯、大中尺寸显示屏光源模块得到广泛应用，被称为第4代照明光源或绿色光源，已经实现了全彩化和高亮度化，并且产生了白光LED，带来了人类照明史上的又一次跨跃。然而大功率LED面临着一个散热问题，现有的LED输入的电能70 %?85 %转化成了热量，而且LED芯片很小，如果散热不良，会使芯片温度升高，引起热应力分布不均、芯片发光效率降低、荧光粉激射效率下降，进而导致LED芯片快速劣化、器件寿命缩短，所以LED封装及其灯具散热装置的设计是一个值得研究的问题。 目前，最普遍的散热方式是在封装基板下加装热沉，并借助改变热沉的结构以获取最佳的散热效果。传统的技术采用了自然对流、微喷射流冷却、微通道制冷、热电制冷、热管技术等外部散热方式来解决大功率LED的散热难题。本申请将自然对流散热条件和热管技术相结合，开发了一种新型排式热管散热器，并且在大空间自然对流冷却条件下对其进行了试验研究。
技术实现思路
本技术针对目前大功率LED照明灯具存在的散热效果差的问题，提供一种新型的大功率LED照明灯具的散热装置，其散热效果良好。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型的大功率LED照明灯具，其包括散热装置，在散热装置上方设置有导热硅脂层、在导热硅脂层上方设置有金属基印刷电路板，在金属基印刷电路板上方设置有铜箔层，在铜箔层上方设置有陶瓷衬底，在陶瓷衬底上设置有LED芯片以及透镜，所述散热装置为排式热管散热器。 所述排式热管散热器为一异型热管，靠近导热硅脂层的为中空的蒸发腔，该蒸发腔为排式热管散热器的蒸发端，远离导热硅脂层的为多个中空的翅片，所述翅片构成排式热管散热器的冷凝端，且翅片的中空部分与蒸发腔相联通。 所述排式热管散热器外形尺寸为150mmX 120mmX 120mm,冷凝端高为100mm,蒸发端高为20_。 在所述蒸发腔靠近导热硅脂层的顶端具有厚度为5_金属纤维毡。 所述翅片的优选为13片?15片。 所述翅片的中空结构为长方体空腔，优选尺寸为3mmX 106mmX99mm。 所述翅片的壁厚为1mm。 所述蒸发端壁厚为4mm,其内部形成一个内空为142mmX 108mmX 16mm的空腔。 有益的技术效果 本技术提供的新型的大功率LED照明灯具及其散热装置，其散热效果良好，可以大大节省资源，提闻效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术大功率LED照明灯具的示意图； 图2为本技术散热装置的结构图。 【具体实施方式】 本技术提供了一种新型的大功率LED照明灯具，其包括散热装置，在散热装置上方设置有导热硅脂层、在导热硅脂层上方设置有金属基印刷电路板，在金属基印刷电路板上方设置有铜箔层，在铜箔层上方设置有陶瓷衬底，在陶瓷衬底上设置有LED芯片以及透镜，所述散热装置为排式热管散热器。 所述排式热管散热器为一异型热管，靠近导热硅脂层的为中空的蒸发腔，该蒸发腔为排式热管散热器的蒸发端，远离导热硅脂层的为多个中空的翅片，所述翅片构成排式热管散热器的冷凝端，且翅片的中空部分与蒸发腔相联通。 所述排式热管散热器外形尺寸为150mmX 120mmX 120mm,冷凝端高为100mm,蒸发端高为20_。 在所述蒸发腔靠近导热硅脂层的顶端具有厚度为5_金属纤维毡。 所述翅片的优选为13片?15片。 所述翅片的中空结构为长方体空腔，优选尺寸为3mmX 106mmX99mm。 所述翅片的壁厚为1mm。 所述蒸发端壁厚为4mm,其内部形成一个内空为142mmX 108mmX 16mm的空腔。 以下采用实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。 如图1所示，大功率LED照明灯具包括散热装置1，在散热装置I上方设置有导热硅脂层2、在导热硅脂层2上方设置有金属基印刷电路板3，在金属基印刷电路板3上方设置有铜箔层4，在铜箔层4上方设置有陶瓷衬底5，在陶瓷衬底5上设置有LED芯片以及透镜6。 如图2所示，所述排式热管散热器为一异型热管，靠近导热硅脂层的为中空的蒸发腔7，该蒸发腔为排式热管散热器的蒸发端，远离导热硅脂层的为多个中空的翅片8，所述翅片构成排式热管散热器的冷凝端，且翅片的中空部分与蒸发腔相联通。 在所述蒸发腔7靠近导热硅脂层的顶端具有厚度为5_金属纤维毡9。 所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本技术新产品属于保留的权利。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【权利要求】1.一种用于LED照明灯具的散热装置，其特征在于:所述散热装置为排式热管散热器，所述排式热管散热器为一异型热管，靠近导热硅脂层的为中空的蒸发腔，该蒸发腔为排式热管散热器的蒸发端，远离导热硅脂层的为多个中空的翅片，所述翅片构成排式热管散热器的冷凝端，且翅片的中空部分与蒸发腔相联通；所述排式热管散热器外形尺寸为150mmX 120mmX 120mm,冷凝端高为100mm,蒸发端高为20mm ;在所述蒸发腔靠近导热娃脂层的顶端具有厚度为5mm金属纤维毡。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于:所述翅片为13片?15片。3.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于:所述翅片的中空结构为长方体空腔，尺寸为3臟X 106臟X 99臟。4.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于:所述翅片的壁厚为1mm。5.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于:所述蒸发端壁厚为4mm，其内部形成一个内空为142mmX 108mmX 16mm的空腔。【文档编号】F21V29/00GK203927817SQ201320851019【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日 【专利技术者】郑利君, 钱新明, 陈威 申请人:湖州名望本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于LED照明灯具的散热装置，其特征在于：所述散热装置为排式热管散热器，所述排式热管散热器为一异型热管，靠近导热硅脂层的为中空的蒸发腔，该蒸发腔为排式热管散热器的蒸发端，远离导热硅脂层的为多个中空的翅片，所述翅片构成排式热管散热器的冷凝端，且翅片的中空部分与蒸发腔相联通；所述排式热管散热器外形尺寸为150mm×120mm×120mm，冷凝端高为100mm，蒸发端高为20mm；在所述蒸发腔靠近导热硅脂层的顶端具有厚度为5mm金属纤维毡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑利君，钱新明，陈威，
申请(专利权)人：湖州名望照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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