本发明专利技术公开了一种智能自动化多工位钢桶生产线，其采用双通道生产方式，把两条线的设备合并在生产线上相互独立工作，提升了生产效率，确保生产连续进行。其顺次包括焊缝机、补涂机、电磁烘干线、扩口和预卷工位、翻边工位、底部封底工位、扩张工位、卷线工位、涨筋工位、点焊机，其特征在于：所述扩口和预卷工位、翻边工位集中于双线两工位加工装置，所述扩张工位、卷线工位、涨筋工位集中于双线三工位加工装置，所述焊缝机通过单料带连接所述补涂机，所述补涂机后连接有所述电磁烘干线的进口，所述电磁烘干线的出口通过储罐输送带后连接第一分流输送带的入口，所述第一分流输送带的两个出口分别连接双线两工位加工装置的两条独立送料结构的入口，所述双线两工位加工装置的两条独立送料结构的出口分别接入合流输送带的两个入口。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种智能自动化多工位钢桶生产线，其采用双通道生产方式，把两条线的设备合并在生产线上相互独立工作，提升了生产效率，确保生产连续进行。其顺次包括焊缝机、补涂机、电磁烘干线、扩口和预卷工位、翻边工位、底部封底工位、扩张工位、卷线工位、涨筋工位、点焊机，其特征在于：所述扩口和预卷工位、翻边工位集中于双线两工位加工装置，所述扩张工位、卷线工位、涨筋工位集中于双线三工位加工装置，所述焊缝机通过单料带连接所述补涂机，所述补涂机后连接有所述电磁烘干线的进口，所述电磁烘干线的出口通过储罐输送带后连接第一分流输送带的入口，所述第一分流输送带的两个出口分别连接双线两工位加工装置的两条独立送料结构的入口，所述双线两工位加工装置的两条独立送料结构的出口分别接入合流输送带的两个入口。【专利说明】
本专利技术涉及方便桶制作设备的
，具体为一种智能自动化多工位钢桶生产 线，本专利技术还提供了该智能自动化多工位钢桶生产线生产方便桶的工艺。 一种智能自动化多工位钢桶生产线及其生产方便桶的工艺
技术介绍
现有的物料输送带结构，其通过直线输送带传输将物料从一个工位输送到另一个 工位，单个工位上需要根据输送过来的物料依次进行加工，之后再通过下一个直线输送带 将物料输送至下一个工位进行加工，该单一结构点对点输送带在生产过程中，由于只能输 送至单一的目的地，使得目的地工位仅能单次单个操作，使得整个设备的生产效率低，且当 整个设备的某段输送带发生故障时，整个设备需要停机进行检修，阻碍了生产的正常进行。 方便桶的制作，需要多个工位协作完成，现有的方便桶生产线为单通道生产线，随 着方便桶需求量的增大，以及公司的发展需求，此种方便桶线产量已不满足生产要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种智能自动化多工位钢桶生产线，其采用双通道 生产方式，把两条线的设备合并在生产线上相互独立工作，提升了生产效率，确保生产连续 进行。 -种智能自动化多工位钢桶生产线，其技术方案是这样的：其顺次包括焊缝机、补 涂机、电磁烘干线、扩口和预卷工位、翻边工位、底部封底工位、扩张工位、卷线工位、涨筋工 位、点焊机，其特征在于：所述扩口和预卷工位、翻边工位集中于双线两工位加工装置，所述 扩张工位、卷线工位、涨筋工位集中于双线三工位加工装置，所述焊缝机通过单料带连接所 述补涂机，所述补涂机后连接有所述电磁烘干线的进口，所述电磁烘干线的出口通过储罐 输送带后连接第一分流输送带的入口，所述第一分流输送带的两个出口分别连接双线两工 位加工装置的两条独立送料结构的入口，所述双线两工位加工装置的两条独立送料结构的 出口分别接入合流输送带的两个入口，所述合流输送带的出口连接所述底部封底工位的进 料带，所述底部封底工位的出料带连接第二分流输送带的入口，所述第二分流输送带的两 个出口分别连接所述双线三工位加工装置的两条独立送料轨道的入口，所述双线三工位加 工装置的两条独立送料轨道的出口分别通过料带输送至对应的所述点焊机。 其进一步特征在于： 所述第一分流输送带、第二分流输送带的具体结构包括入口输送带、两段出口输 送带，两段出口输送带分别为第一出口输送带、第二出口输送带，两段所述出口输送带的出 口朝向各自不同的位置，所述入口输送带的出口和两段所述出口输送带的入口分别连接， 所述入口输送带出口和两段所述出口输送带的入口的位置处布置有对射感应装置、推桶气 缸； 对于第一分流输送带，桶从储罐输送带上下来，到入口输送带，经过对射感应装 置，推桶气缸将桶推至第一出口输送带处，紧跟着后面的桶经过对射感应时推桶气缸不工 作，直接进入从入口输送带进入至第二出口输送带；对于第二分流输送带，桶从底部封底工 位的出料带上下来，到入口输送带，经过对射感应装置，推桶气缸将桶推至第一出口输送带 处，紧跟着后面的桶经过对射感应时推桶气缸不工作，直接进入从入口输送带进入至第二 出口输送带； 所述合流输送带具体包括两段入口输送带、一段出口输送带，两段所述的入口输 送带分别为第一入口输送带、第二入口输送带，两段所述的入口输送带的出口分别连通所 述出口输送带的入口，两段所述入口输送带的出口位置分别设置有对射感应装置、挡桶气 缸；其具体为第一入口输送带的出口位置设置有第一对射感应装置、第一挡桶气缸，第二入 口输送带的出口位置设置有第而对射感应装置、第二挡桶气缸； 当双线两工位加工装置的两通道的桶完成工序后，从各自两通道将桶带入合流输 送带，此时第一入口输送带的桶先经过第一对射感应装置后，第一挡桶气缸伸回去，桶通入 出口输送带；当第二入口输送带的产品第二对射感应装置后，第二挡桶气缸伸回去，桶通入 出口输送带，其中一个入口输送带的桶合流时，另一个入口输送带的挡桶气缸伸出，挡住产 品不让它通过； 所述储罐输送带包括两条平行于电磁烘干线的长边、连接两条长边的中长边、电 磁烘干线出口连接至一条长边的短边，四者首尾依次相接，另一条所述长边的出口连接所 述第一分流输送带的入口； 所述底部封底工位具体为免翻转封底装置，其包括底座，所述底座上布置有放桶 底装置、封底平台，所述底座的两侧分别设置有进罐轨道、出罐轨道，所述进罐轨道的末端、 出罐轨道的起始端位于所述底座的上端面内，所述封底平台包括有上转盘、下转盘，所述上 转盘、下转盘之间通过中心连接轴连接，所述上转盘、下转盘的平面平行布置，所述上转盘 的下圆面上均布有四个压盘，所述下转盘对应于所述压盘的对应位置设置有托盘，每个所 述托盘的外环面的圆周外侧均布有两个封罐滚轮，所述封罐滚轮的外环面和所述托盘的外 环面间留有间隙；所述进罐轨道的末端布置有进罐星轮，所述出罐轨道的起始端布置有出 罐星轮，所述出罐轨道的起始端还布置有导向条结构，所述导向条结构位于所述出罐星轮 和所述出罐导轨之间；每个压盘通过对应的伸缩杆连接所述上转盘；所述导向条包括上、 下平行布置的弧形导向条，两根弧形导向条之间通过连杆连接，所述弧形导向条的一部分 位于所述托盘的空间内，下方的所述弧形导向条的下端面高于所述下转盘内的所述托盘、 封罐滚轮的上端面，所述弧形导向条的另一部分连接至所述出罐轨道的起始端空间内；所 述进罐星轮、出罐星轮的卡槽均形成圆弧线内凹结构，所述进罐星轮、出罐星轮均包括四个 以转轴为中心的均布的圆弧线内凹结构；所述进罐轨道通过的一侧布置有螺旋输送杆装 置，所述螺旋输送杆将进罐轨道内的罐身按照固定间隔排列，使得罐身顺次按照特定时间 间隔进入到所述进罐星轮的圆弧线内凹结构内； 所述双线两工位加工装置包括底座，所述底座的前端为送料结构、所述底座的后 端包括模具位，所述模具位包括上部预卷线模、下部翻边模，所述底座的前端设置有两条独 立的送料结构，每条独立的所述送料结构对应于后端各自的所述上部预卷线模、下部翻边 模，每条送料结构具体包括送料伺服电机、联动结构、运动臂、抱爪，所述送料伺服电机的输 出端连接联动结构，所述联动结构连接两侧的所述运动臂，两侧的所述运动臂的内侧分别 布置有成对的抱爪，两侧的所述运动臂深入所述底座的后端，所述运动臂位于所述上部预 卷线模、下部翻边模的垂直空间的中间位置，所述下部翻边模的支承于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能自动化多工位钢桶生产线，其顺次包括焊缝机、补涂机、电磁烘干线、扩口和预卷工位、翻边工位、底部封底工位、扩张工位、卷线工位、涨筋工位、点焊机，其特征在于：所述扩口和预卷工位、翻边工位集中于双线两工位加工装置，所述扩张工位、卷线工位、涨筋工位集中于双线三工位加工装置，所述焊缝机通过单料带连接所述补涂机，所述补涂机后连接有所述电磁烘干线的进口，所述电磁烘干线的出口通过储罐输送带后连接第一分流输送带的入口，所述第一分流输送带的两个出口分别连接双线两工位加工装置的两条独立送料结构的入口，所述双线两工位加工装置的两条独立送料结构的出口分别接入合流输送带的两个入口，所述合流输送带的出口连接所述底部封底工位的进料带，所述底部封底工位的出料带连接第二分流输送带的入口，所述第二分流输送带的两个出口分别连接所述双线三工位加工装置的两条独立送料轨道的入口，所述双线三工位加工装置的两条独立送料轨道的出口分别通过料带输送至对应的所述点焊机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小林，程立斌，孔桢焕，徐民兴，
申请(专利权)人：苏州华源包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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