摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线，将轮毂放置到上料流水线上，利用上料流水线上的对中装置对轮毂进行对中操作，双工位同步爪将轮毂搬运到铝屑清理及轮毂翻面装置上，对轮毂第一侧面及第二侧面进行吹屑操作，双工位同步爪将吹屑完成的轮毂送至一序车床进行中心孔的数控操作，之后将轮毂送至铝屑清理及轮毂翻面装置进行吹屑操作，双工位同步爪将轮毂送至检测装置，检测合格的轮毂送往二序车床，不合格的轮毂放入废料流水线，双工位同步爪将吹屑完成的轮毂送至二序车床上进行刹车鼓的数控加工操作，将轮毂搬运到铝屑清理及轮毂翻面装置上吹屑，吹屑后双工位同步爪将轮毂抓取至检测装置进行刹车鼓结构参数的检测。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线，将轮毂放置到上料流水线上，利用上料流水线上的对中装置对轮毂进行对中操作，双工位同步爪将轮毂搬运到铝屑清理及轮毂翻面装置上，对轮毂第一侧面及第二侧面进行吹屑操作，双工位同步爪将吹屑完成的轮毂送至一序车床进行中心孔的数控操作，之后将轮毂送至铝屑清理及轮毂翻面装置进行吹屑操作，双工位同步爪将轮毂送至检测装置，检测合格的轮毂送往二序车床，不合格的轮毂放入废料流水线，双工位同步爪将吹屑完成的轮毂送至二序车床上进行刹车鼓的数控加工操作，将轮毂搬运到铝屑清理及轮毂翻面装置上吹屑，吹屑后双工位同步爪将轮毂抓取至检测装置进行刹车鼓结构参数的检测。【专利说明】摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线
： 本技术涉及机械制造
，具体的说是涉及一种摩托车铝合金轮毂的自 动化柔性加工系统，更具体的说是涉及摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线。
技术介绍
： 轮毂是轮胎的骨架，在车辆的动力传递中起着非常重要的作用，摩托车铝合金轮 毂由于其质量轻，人工加工效率高，而且目前摩托车轮毂生产企业不愿意投入大量资金在 自动化机加工方面进行开发研究，因此，目前市场上关于摩托车铝合金轮毂的自动化生产 线少而有少，关于摩托车铝合金轮毂的自动化加工方法更是凤毛麟角。本技术提供了 一种摩托车铝合金轮毂的自动化柔性加工方法，用于摩托车铝合金轮毂的自动化加工生 产，能有效的将工人从繁杂的重复性劳动中解放出来。
技术实现思路
： 本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种摩托车铝合金轮毂自动 化机加工上下件方法及生产线，其可提高摩托车铝合金轮毂生产的效率，解放劳动力。 本技术的技术解决措施如下： 本技术的摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线包括：双工位同步 爪，所述双工位同步爪四周设置有上料流水线、下料流水线、一序车床、二序车床、铝屑清理 及轮毂翻面装置和检测装置，所述双工位同步爪被限制在所述上料流水线、下料流水线、一 序车床、二序车床、铝屑清理及轮毂翻面装置和检测装置所围合的范围内。 作为上述技术方案的优选，所述的双工位同步爪位于上料流水线、下料流水线、一 序车床、二序车床、铝屑清理及轮毂翻面装置、检测装置所围合区域的中央。 作为上述技术方案的优选，所述的铝屑清理及轮毂翻面装置翻转角度为180°。 本技术的有益效果在于： 本技术提供了一种摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件方法及生产线，其 通过双工位同步爪将上料流水线、一序车床、铝屑清理及轮毂翻面装置、检测装置、二序车 床有序的设置在一起，将轮毂的中心孔与刹车鼓的生产与检测过程全自动化，使得摩托车 铝合金轮毂的机械加工中实现制造、检测等过程的无人操作，提高产品的稳定性及设备的 利用率，同时将工人从繁杂的重复性劳动中解放出来，提高了轮毂的生产效率和产品质量。 【专利附图】【附图说明】： 图1为本技术的摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线示意图； 图2为本技术的摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件方法流程框图。 图中：10、上料流水线；20、下料流水线；30、一序车床；40、二序车床；50、双工位同 步爪；60、铝屑清理及轮毂翻面装置；70、检测装置；80、轮毂。 【具体实施方式】： 为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具 体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以 便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式 来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲 突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 见图1所示，一种摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线包括双工位同步 爪50,所述双工位同步爪50四周设置有上料流水线10、下料流水线20、一序车床30、二序 车床40、铝屑清理及轮毂翻面装置60和检测装置70,所述双工位同步爪50被限制在所述 上料流水线10、下料流水线20、一序车床30、二序车床40、铝屑清理及轮毂翻面装置60和 检测装置70所围合的范围内；所述双工位同步爪50位于上料流水线10、下料流水线20、一 序车床30、二序车床40、铝屑清理及轮毂翻面装置60、检测装置70所围合区域的中央。 所述上料流水线10和下料流水线20对称的布置在双工位同步爪50的两侧，所述 一序车床30和二序车床40对称的布置在所述双工位同步爪50的两侧，所述铝屑清理及轮 毂翻面装置60和检测装置70相邻的设置在一起且所述铝屑清理及轮毂翻面装置60和检 测装置70垂直于所述一序车床30和二序车床40设置。 摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产方法如下：在将轮毂80放置到上料 流水线10前需经过工人手工测量轮毂80尺寸的步骤，若轮毂80的尺寸与预设尺寸相匹 配，则判定轮毂80合格，由双工位同步爪50将合格的轮毂80置于上料流水线10上，若轮 毂80的尺寸与预设尺寸不匹配，则判定为不合格；所述尺寸不合格的轮毂80通过修改轮毂 的相应刀补的方法来修正轮毂80的尺寸，使之符合预设的尺寸要求。 将摩托车铝合金轮毂80放置到上料流水线10上；利用上料流水线10上的对中 装置对轮毂80进行对中操作；通过双工位同步爪50抓取上料流水线10上对中好的轮毂 80,此时，双工位同步爪50等待一序车床30的指令，若一序车床30处于空闲状态，则发出 允许指令，执行如下操作：双工位同步爪50将所述轮毂80放置到铝屑清理及轮毂翻面装置 60上，对轮毂80第一侧面进行吹屑操作，所述铝屑清理及轮毂翻面装置60将轮毂80进行 180°的翻转，对轮毂80与第一侧面反向的第二侧面进行吹屑操作，双工位同步爪50将吹 屑完成的轮毂80送至一序车床30进行中心孔的数控加工操作；若一序车床（30)处于忙碌 状态，则发出等待指令，双工位同步爪50抓取轮毂80等待在一序车床30的门舱外，等候加 工。 轮毂80从一序车床30加工完成出舱后，双工位同步爪50抓取轮毂80再次送至 错屑清理及轮毂翻面装置60进行吹屑操作,吹屑操作完成后所述双工位同步爪50将吹屑 干净的轮毂80送至检测装置70,进行中心孔结构参数的检测，所述检测装置70在检测之后 需要判断轮毂80的质量状态，将轮毂80分为合格与不合格两类。 所述双工位同步爪50将检测装置70检测合格的轮毂80送往二序车床40,当双工 位同步爪50到达二序车床40舱门口时，等待二序车床40的指令，若二序车床40处于空闲 状态，则将轮毂80搬运至铝屑清理及轮毂翻面装置60上进行铝屑清理操作；双工位同步爪 50将吹屑完成的轮毂80送至二序车床40上进行刹车鼓的数控加工操作；若二序车床40处 于忙碌状态，则双工位同步爪50在二序车床40门口等待。将检测不合格的轮毂80放入废 料流水线。 所述二序车床40对轮毂80进行刹车鼓加工结束后，双工位同步爪50将轮毂80 再次搬运到错屑清理及轮毂翻面装置60上,对轮毂80进行吹屑操作，吹屑操作结束后双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线，其特征在于包括：双工位同步爪(50)，所述双工位同步爪(50)四周设置有上料流水线(10)、下料流水线(20)、一序车床(30)、二序车床(40)、铝屑清理及轮毂翻面装置(60)和检测装置(70)，所述双工位同步爪(50)被限制在所述上料流水线(10)、下料流水线(20)、一序车床(30)、二序车床(40)、铝屑清理及轮毂翻面装置(60)和检测装置(70)所围合的范围内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳锋，章旭霞，袁亮亮，吴军，
申请(专利权)人：浙江万丰科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33