一种钢球热处理时效线制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球热处理时效线，包括上料装置、传送机构、多个热风炉、冷风炉、冷却装置和控制装置，多个热风炉依次相连排布，各热风炉的内部空间均安装有温度传感器，上述热风炉内部空间连通形成加热区，传送机构穿过加热区，传送机构一端与上料装置连接且另一端与冷却装置连通，冷风炉设有两端均与冷风炉内部空间连通的冷风主管，冷风主管上连接有多根冷风支管，各冷风支管远离冷风主管一端分别与各热风炉的内部空间连通，各冷风支管上均设置有可控制该冷风支管通断的电磁阀，控制装置通过各温度传感器获取各热风炉内部空间的温度信息并根据上述温度信息控制各电磁阀、各热风炉、冷风炉工作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钢球热处理时效线，包括上料装置、传送机构、多个热风炉、冷风炉、冷却装置和控制装置，多个热风炉依次相连排布，各热风炉的内部空间均安装有温度传感器，上述热风炉内部空间连通形成加热区，传送机构穿过加热区，传送机构一端与上料装置连接且另一端与冷却装置连通，冷风炉设有两端均与冷风炉内部空间连通的冷风主管，冷风主管上连接有多根冷风支管，各冷风支管远离冷风主管一端分别与各热风炉的内部空间连通，各冷风支管上均设置有可控制该冷风支管通断的电磁阀，控制装置通过各温度传感器获取各热风炉内部空间的温度信息并根据上述温度信息控制各电磁阀、各热风炉、冷风炉工作。【专利说明】一种钢球热处理时效线
本专利技术涉及钢球检测设备
，尤其涉及一种钢球热处理时效线。
技术介绍
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨 物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础 零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。钢球生产过程中，时效处理 时影响钢球最终性能的重要工艺步骤，现有技术中，通常是通过时效炉对钢球进行时效处 理，整个处理过程，开炉、停炉以及钢球的转运，工作强度大，需要进行改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种钢球热处理时效线，实 现了钢球的连续式时效处理，其劳动强度低且温度控制准确。 本专利技术提出的一种钢球热处理时效线，包括上料装置、传送机构、多个热风炉、冷 风炉、冷却装置和控制装置，所述多个热风炉依次相连排布，各热风炉的内部空间均安装有 温度传感器，上述热风炉内部空间连通形成加热区，所述传送机构穿过所述加热区，所述传 送机构一端与所述上料装置连接且另一端与所述冷却装置连通，冷风炉设有两端均与冷风 炉内部空间连通的冷风主管，所述冷风主管上连接有多根冷风支管，各冷风支管远离所述 冷风主管一端分别与各热风炉的内部空间连通，各冷风支管上均设置有可控制该冷风支管 通断的电磁阀，各电磁阀、各温度传感器、各热风炉、冷风炉均与控制装置通讯连接，所述控 制装置通过各温度传感器获取各热风炉内部空间的温度信息并根据上述温度信息控制各 电磁阀、各热风炉、冷风炉工作。 优选地，各电磁阀安装在各冷风支管远离冷风主管一端。 优选地，所述传送机构为履带式传送机构。 本专利技术中，将待进行时效的钢球通过上料装置传送至传送机构上，钢球在传送机 构上进行传送的过程中经过加热区后，经冷却装置进行冷却，完成时效处理；由于各热风炉 内部空间连通形成加热区，因此各热风炉内部空间为加热区的各分段区域，温度传感器实 时检测各热风炉内部空间温度，当某一热风炉内部空间温度过低时，控制装置控制该热风 炉停止加热，同时打开相应冷风支管上电磁阀，通入冷风，进行冷却，直至该热风炉内部空 间温度符合预设值，控制装置在上述过程中根据温差情况控制冷风炉的工作功率获取不同 的冷风强度，从而可以实现加热区各分段区域温度的快速精确控制，从而使得时效过程控 制更加精确，同时，由于整个钢球时效过程的自动化程度高，从而大大降低了操作者的劳动 强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术提出的一种钢球热处理时效线的结构示意图； 图2为本专利技术提出的一种钢球热处理时效线的控制框图。 【具体实施方式】 如图1-2所示，图1为本专利技术提出的一种钢球热处理时效线的结构示意图；图2为 本专利技术提出的一种钢球热处理时效线的控制框图。 参照图1和图2,本专利技术提出的一种钢球热处理时效线，包括上料装置1、传送机构 2、多个热风炉5、冷风炉6、冷却装置4和控制装置11，多个热风炉5依次相连排布，各热风 炉5的内部空间均安装有温度传感器9,上述热风炉5内部空间连通形成加热区3,传送机 构2穿过加热区3,传送机构2 -端与上料装置1连接且另一端与冷却装置4连通，冷风炉 6设有两端均与冷风炉6内部空间连通的冷风主管7,冷风主管7上连接有多根冷风支管8， 各冷风支管8远离冷风主管7 -端分别与各热风炉5的内部空间连通，各冷风支管8上远 离冷风主管7 -端均设置有可控制该冷风支管8通断的电磁阀10,各电磁阀10、各温度传 感器9、各热风炉5、冷风炉6均与控制装置11通讯连接，控制装置11通过各温度传感器9 获取各热风炉5内部空间的温度信息并根据上述温度信息控制各电磁阀10、各热风炉5、冷 风炉6工作，其中，传送机构2为履带式传送机构2。 在上述实施例中，将待进行时效的钢球通过上料装置1传送至传送机构2上，钢球 在传送机构2上进行传送的过程中经过加热区3后，经冷却装置4进行冷却，完成时效处 理；由于各热风炉5内部空间连通形成加热区3,因此各热风炉5内部空间为加热区3的各 分段区域，温度传感器9实时检测各热风炉5内部空间温度，当某一热风炉5内部空间温度 过低时，控制装置11控制该热风炉5停止加热，同时打开相应冷风支管8上电磁阀10,通入 冷风，进行冷却，直至该热风炉5内部空间温度符合预设值，控制装置11在上述过程中根据 温差情况控制冷风炉6的工作功率获取不同的冷风强度，从而可以实现加热区3各分段区 域温度的快速精确控制，从而使得时效过程控制更加精确，同时，由于整个钢球时效过程的 自动化程度高，从而大大降低了操作者的劳动强度。 以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其 专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种钢球热处理时效线，其特征在于，包括上料装置（1)、传送机构（2)、多个热风炉 (5)、冷风炉（6)、冷却装置（4)和控制装置（11)，所述多个热风炉（5)依次相连排布，各热 风炉（5)的内部空间均安装有温度传感器（9)，上述热风炉（5)内部空间连通形成加热区 (3)，所述传送机构（2)穿过所述加热区（3)，所述传送机构（2) -端与所述上料装置（1)连 接且另一端与所述冷却装置（4)连通，冷风炉（6)设有两端均与冷风炉（6)内部空间连通 的冷风主管（7)，所述冷风主管（7)上连接有多根冷风支管（8)，各冷风支管（8)远离所述 冷风主管（7) -端分别与各热风炉（5)的内部空间连通，各冷风支管（8)上均设置有可控 制该冷风支管（8)通断的电磁阀（10)，各电磁阀（10)、各温度传感器（9)、各热风炉（5)、冷 风炉（6)均与控制装置（11)通讯连接，所述控制装置（11)通过各温度传感器（9)获取各 热风炉（5)内部空间的温度信息并根据上述温度信息控制各电磁阀（10)、各热风炉（5)、冷 风炉（6)工作。2. 根据权利要求1所述的钢球热处理时效线，其特征在于，各电磁阀（10)安装在各冷 风支管（8)远离冷风主管（7) -端。3. 根据权利要求1所述的钢球热处理时效线，其特征在于，所述传送机构（2)为履带式 传送机构（2)。【文档编号】C21D11/00GK104120239SQ201410391011【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球热处理时效线，其特征在于，包括上料装置(1)、传送机构(2)、多个热风炉(5)、冷风炉(6)、冷却装置(4)和控制装置(11)，所述多个热风炉(5)依次相连排布，各热风炉(5)的内部空间均安装有温度传感器(9)，上述热风炉(5)内部空间连通形成加热区(3)，所述传送机构(2)穿过所述加热区(3)，所述传送机构(2)一端与所述上料装置(1)连接且另一端与所述冷却装置(4)连通，冷风炉(6)设有两端均与冷风炉(6)内部空间连通的冷风主管(7)，所述冷风主管(7)上连接有多根冷风支管(8)，各冷风支管(8)远离所述冷风主管(7)一端分别与各热风炉(5)的内部空间连通，各冷风支管(8)上均设置有可控制该冷风支管(8)通断的电磁阀(10)，各电磁阀(10)、各温度传感器(9)、各热风炉(5)、冷风炉(6)均与控制装置(11)通讯连接，所述控制装置(11)通过各温度传感器(9)获取各热风炉(5)内部空间的温度信息并根据上述温度信息控制各电磁阀(10)、各热风炉(5)、冷风炉(6)工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金斌，杨霄，葛兴洋，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34