氮化钒粉料的成块方法技术

本发明专利技术公开了一种氮化钒粉料的成块方法，将氮化钒粉与高钒铁粉混匀，然后高温烧制，出料后即可得到块状氮化钒。本方法以高钒铁高温熔融反应后作为粘结剂，不仅不会不带入新的杂质，而且还能提高产品品质。氮化钒粉料的含钒77～81%，含氮12%以上，高钒铁本身含钒78～82%，经高温氮化后含氮量可达到13%以上，由此可见，混合粉料经混合烧制后氮含量会显著提高，且钒含量不变，从而有效地提高了产品品质，由此带来的效益可抵消烧制成本。本方法工艺简单，加工量大：本方法仅需高钒铁粉碎后与氮化钒粉混匀即可装罐入窑烧制，单罐装料量可达40kg，日产10吨的大型氮化钒企业产生的粉料也仅需日烧制15～20罐，不影响正常氮化钒的生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，将氮化钒粉与高钒铁粉混匀，然后高温烧制，出料后即可得到块状氮化钒。本方法以高钒铁高温熔融反应后作为粘结剂，不仅不会不带入新的杂质，而且还能提高产品品质。氮化钒粉料的含钒77～81%，含氮12%以上，高钒铁本身含钒78～82%，经高温氮化后含氮量可达到13%以上，由此可见，混合粉料经混合烧制后氮含量会显著提高，且钒含量不变，从而有效地提高了产品品质，由此带来的效益可抵消烧制成本。本方法工艺简单，加工量大：本方法仅需高钒铁粉碎后与氮化钒粉混匀即可装罐入窑烧制，单罐装料量可达40kg，日产10吨的大型氮化钒企业产生的粉料也仅需日烧制15～20罐，不影响正常氮化钒的生产。【专利说明】
本专利技术属于钒冶金领域，尤其是一种。
技术介绍
氮化钒粉料是在氮化钒生产过程中经破碎、筛分、包装后产生的不符合产品最小 粒度要求的粒、粉状成品氮化钒。氮化钒粉料产生原因一方面是由于生球含有粉、碎料，会 在烧制后产生粉料；另一方面由于成品中球与球之间不可避免存在粘结现象，破碎后会产 生粉料。在目前情况下，生产氮化钒过程中产生氮化钒粉料的量较大，一般氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化钒粉料的成块方法，其特征在于：将氮化钒粉与高钒铁粉混匀，然后高温烧制，出料后即可得到块状氮化钒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东明，卢永杰，杨亚明，朱立杰，陈东辉，孟旭光，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13