一种挤出成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出成型模具，包括模头部分、湿式定型模具和水箱（7），所述的模头部分包括加热板（1）、模板（3），所述的模板（3）上设有型腔（4）；所述的湿式定型模具包括多块按型材流动顺序布置的湿式定型块（6）；其定型型腔的形状按型材流动顺序向成品形状逐渐变化。采用上述技术方案，满足异型材胶条后共挤的高速挤出产能要求，降低模具生产成本，极大程度地方便生产者的操作，并且改善尺寸配合；提高了模具的多品种利用性，减少了模具的数量，为一模双品种模具的推广使用打下基础。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种挤出成型模具，包括模头部分、湿式定型模具和水箱（7），所述的模头部分包括加热板（1）、模板（3），所述的模板（3）上设有型腔（4）；所述的湿式定型模具包括多块按型材流动顺序布置的湿式定型块（6）；其定型型腔的形状按型材流动顺序向成品形状逐渐变化。采用上述技术方案，满足异型材胶条后共挤的高速挤出产能要求，降低模具生产成本，极大程度地方便生产者的操作，并且改善尺寸配合；提高了模具的多品种利用性，减少了模具的数量，为一模双品种模具的推广使用打下基础。【专利说明】
本技术属于塑料型材的热成形生产设备的
。更具体地说，本实用新 型涉及一种塑料异型材挤出成型模具。 一种挤出成型模具
技术介绍
目前，塑料异型材挤出成型模具，均为单一的单品种模具，异型材塑料高速挤出成 型模具包括共挤模头、定型模具两部分，目前单一的单品种模具，由于每个品种要制作一套 模具，所以模具成较高；并且检验配合尺寸需要在两个品种生产出来后在检验，容易产生质 量问题，目前还没有一种好的结构能同时生产两种模具。
技术实现思路
本技术提供一种挤出成型模具，其目的是满足异型材高速挤出产能要求。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为： 本技术的挤出成型模具，包括模头部分、湿式定型模具和水箱，所述的模头部 分包括加热板、模板，所述的模板上设有型腔；所述的湿式定型模具包括多块按型材流动顺 序布置的湿式定型块；其定型型腔的形状按型材流动顺序向成品形状逐渐变化。 所述的湿式定型块的数量为3个或4个，每块湿式定型块的厚度为25?30mm。 本技术采用上述技术方案，满足异型材胶条后共挤的高速挤出产能要求，降 低模具生产成本，极大程度地方便生产者的操作，并且改善尺寸配合；提高了模具的多品种 利用性，减少了模具的数量，为一模双品种模具的推广使用打下基础。 【专利附图】【附图说明】 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 图1为本技术的模头结构示意图； 图2为本技术中的湿式定型结构示意图。 图中标记为： 1、加热板，2、连接螺栓，3、模板，4、型腔，5、干式定型，6、湿式定型块，7、水箱。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详 细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和 深入的理解。 如图1、图2所表达的本技术的结构，为一种挤出成型模具，一种挤出成型一 模双品种模具，即可同时生产两个品种的挤出成型模具，包括模头部分、湿式定型模具和水 箱7,所述的模头部分包括加热板1、模板3,所述的模板3上设有型腔4。 所述的模头首先通过加热板1整体加热的方式将其加热，以便于PVC物料在模头 中快速流动。 本技术中的模头的结构及技术要求： 保持良好的模头各零部件尺寸精度要求，是本技术得以实施的关键，这要求 将各模板预先进行线切割预加工。然后通过加工中心、数控磨床的加工表面及格螺栓孔，并 通过连接螺栓将各部分联接起来；其次将加热板1通过螺栓联接在模头模板3上。 为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现满足异型材高速挤出产能要求 的专利技术目的，本技术采取的技术方案为： 如图1和图2所示，本技术的挤出成型模具，所述的湿式定型模具包括多块按 型材流动顺序布置的湿式定型块6 ;其定型型腔的形状按型材流动顺序向成品形状逐渐变 化。 以上所述的双品种型材进入湿式定型模，在真空吸附力的作用下，吸附在水箱7 的湿式定型块6成型腔面上，并通过水箱冷却水装置，对型材进行冷却，带走剩余的型坯热 量，使塑料异型材冷却到14?15°C，并符合尺寸精度要求。 本技术采用上述技术方案，满足了异型材高速挤出产能要求，降低模具生产 成本，极大程度方便生产者的操作，并且改善尺寸配合，提高了模具的多品种利用性，为一 模双品种模具的推广使用打下基础。 所述的湿式定型块6的数量为3个或4个，每块湿式定型块6的厚度为25?30mm。 本技术中的湿式定型块的结构及技术要求： 保持良好的湿式定型块各零部件尺寸精度要求，是本技术得以实施的关键， 这要求将湿式定型快6通过加工中心、数控磨床的加工使其达到尺寸精度要求，然后对成 型腔体进行线切割加工。然后通过连接螺栓将其连接在水箱上，并同外接真空装置联接。 图2为本技术所述的湿式定型块，本定型模具由湿式定型模具组成。形状渐 变，有机过渡，并得到充分冷却。 上述结构既可以满足胶条后共挤产能要求；减少了模具的数量，降低生产成本，极 大程度方便了生产者的操作，并且改善了尺寸配合。 上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 一种挤出成型模具，包括模头部分、湿式定型模具和水箱（7)，所述的模头部分包括 加热板（1)、模板（3)，所述的模板（3)上设有型腔（4);其特征在于： 所述的湿式定型模具包括多块按型材流动顺序布置的湿式定型块（6); 其定型型腔的形状按型材流动顺序向成品形状逐渐变化； 所述的湿式定型块（6)的数量为3个或4个，每块湿式定型块（6)的厚度为25?30mm ; 通过连接螺栓将各部分联接起来；其次将加热板（1)通过螺栓联接在模头模板（3) 上； 通过连接螺栓将湿式定型快（6)连接在水箱上，并同外接真空装置联接。【文档编号】B29C47/12GK203901681SQ201320889881【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】王杨林, 周以保, 任力勇, 陈志巍, 单金辉 申请人:芜湖海螺挤出装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出成型模具，包括模头部分、湿式定型模具和水箱(7)，所述的模头部分包括加热板(1)、模板(3)，所述的模板(3)上设有型腔(4)；其特征在于： 所述的湿式定型模具包括多块按型材流动顺序布置的湿式定型块(6)； 其定型型腔的形状按型材流动顺序向成品形状逐渐变化； 所述的湿式定型块(6)的数量为3个或4个，每块湿式定型块(6)的厚度为25～30mm； 通过连接螺栓将各部分联接起来；其次将加热板(1)通过螺栓联接在模头模板(3)上； 通过连接螺栓将湿式定型快(6)连接在水箱上，并同外接真空装置联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨林，周以保，任力勇，陈志巍，单金辉，
申请(专利权)人：芜湖海螺挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34