一种挤出成型装置制造方法及图纸

一种挤出成型装置，包括机壳，机壳的顶部设有均布料口，均布料口的下方为喂料小转子和大转子，喂料小转子的外圆和大转子的沟槽相接，大转子由大转子的支承轴承支承，大转子的沟槽与水平设置的阻料板相接，阻料板和挤出料箱的入口连接，挤出料箱的出口和成型机口连接，物料由均布进料口喂入，被相向旋转的大小转子带入大转子的凹槽内，阻泥板将嵌入在凹槽内的物料刮掉下来进入挤出料箱，物料在挤出料箱内聚集，并在后方物料的持续推动下向成型机口移动，并经由成型机口模具挤出，形成各种形状的挤出制品，本实用新型专利技术特别适于宽板制品挤出成型的需要，具有结构调整方便，生产率高等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制品挤出成型
，具体涉及ー种挤出成型装置。
技术介绍
挤出成型技术广泛应用于砖瓦、陶瓷、各类墙板等产品的挤压成型。目前现有的挤出成型设备主要采用螺旋挤出成型，具体有单螺旋挤出成型和双螺旋挤出成型两种类型。采用单螺旋挤出成型的缺点是，当挤出原料状况发生变化需调整エ艺參数时，螺旋參数变更十分不便，且单螺旋转子无法用于宽度较大的挤出成型制品。为适应宽挤出制品的需要而采用的双螺旋挤出，除存在单螺旋挤出的缺点外，挤出作业的稳定性及制品质量也存在问题。另外宽板式制品还有采用压制成型的，因系非连续生产，生产率不高，不能满足大规模生产时的需要。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种挤出成型装置，具有调整方便、生产率高的特点，适于宽板制品挤出成型的需要。为实现上述目的，本技术的技术方案是—种挤出成型装置,包括机壳8,机壳8的顶部设有均布料ロ I,均布料ロ I的下方为喂料小转子2和大转子4，喂料小转子2的外圆和大转子4的沟槽11相接，大转子4由大转子的支承轴承6支承，大转子4的沟槽11与水平设置的阻料板7相接，阻料板7和挤出料箱9的入口连接，挤出料箱9的出口和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出成型装置，包括机壳(8)，其特征在于：机壳(8)的顶部设有均布料口(1)，均布料口(1)的下方为喂料小转子(2)和大转子(4)，喂料小转子(2)的外圆和大转子(4)的沟槽(11)相接，大转子(4)由大转子的支承轴承(6)支承，大转子(4)的沟槽(11)与水平设置的阻料板(7)相接，阻料板(7)和挤出料箱(9)的入口连接，挤出料箱(9)的出口和成型机口(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型装置，包括机壳(8)，其特征在于机壳⑶的顶部设有均布料口(1)，均布料口(I)的下方为喂料小转子(2)和大转子(4)，喂料小转子(2)的外圆和大转子(4)的沟槽(11)相接，大转子(4)由大转子的支承轴承(6)支承，大转子(4)的沟槽(11)与水平设置的阻料板⑵相接，阻料板(7)和挤出料箱(9)的入口连接，挤出料箱(9)的出口和成型机口(10)连接。2.根据权利要求I所述的一种挤出成型装置，其特征在于所述的喂料小转子(2)采用第一电机和减速机(3)驱动，大转子(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，王宇航，佟占胜，郭居奇，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：