分度换向转位工作台制造技术

本实用新型专利技术公开的一种分度换向转位工作台，旨在提供一种结构简单，装夹快速,安全可靠，易于操作，工作效率高，辅助时间短，制造成本低的分度换向转位工作台。本实用新型专利技术通过下述技术方案予以实现：在安装座对称分布的两侧立板上，制有顶面圆弧和导轨槽，两端制有底面圆弧和导轨滑块的分度工作台，同弧装配在上述顶面圆弧和导轨槽内；分度工作台底面固联板，固联在所述一侧立板的手柄上，手柄连杆上装配的主动齿轮，与固联在所述立板内侧面上的半圆弧固定齿轮啮合组成分度传动机构，从而构成可在±50°范围内任意回转的分度工作台夹具工装。本实用新型专利技术解决了现有机床旋转工作台只能顺、逆时针旋转加工，不能解加工与主轴成角度加工零件的不足。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的一种分度换向转位工作台，旨在提供一种结构简单，装夹快速,安全可靠，易于操作，工作效率高，辅助时间短，制造成本低的分度换向转位工作台。本技术通过下述技术方案予以实现：在安装座对称分布的两侧立板上，制有顶面圆弧和导轨槽，两端制有底面圆弧和导轨滑块的分度工作台，同弧装配在上述顶面圆弧和导轨槽内；分度工作台底面固联板，固联在所述一侧立板的手柄上，手柄连杆上装配的主动齿轮，与固联在所述立板内侧面上的半圆弧固定齿轮啮合组成分度传动机构，从而构成可在±50°范围内任意回转的分度工作台夹具工装。本技术解决了现有机床旋转工作台只能顺、逆时针旋转加工，不能解加工与主轴成角度加工零件的不足。【专利说明】分度换向转位工作台
本技术涉及一种主要用于落地镗床、铣床、镗铣床、端面铣床，磨床等机床上， 主要用作支承工件的回转工作台。
技术介绍
分度工作台是铣床，锯床，钻床，镗床和磨床等机床的主要附件之一，现有各类钻 铣床用平口钳、十字工作台，通常只能在机床工作台平面顺时，逆时针旋转加工的旋转工作 台，不能解决与机床加工主轴成角度的加工零件；现有的普通铣床在加工带有角度零件时， 一般是站在机床上搬动主轴头，拧动机床主轴顶部上的螺钉，然后，调节机主头轴在所需 要的角度对准刻度来加工，操作存在安全隐患，易发生意外事故，且费时、费力，装夹零件 很不方便。当零件超过虎钳的夹紧范围时，只能采用拼装元件辅助件来加工角度零件。这 种靠拼装元件辅助加工带有角度的零件的不足之处在于占用了大批的拼装元件资源，拼装 时间长。 在现有技术中，常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。分度工作台 是完成回转分度运动，在需要分度时，将工作台及其工件回转一定角度，在加工中自动完成 工件的转位换面，实现工件一次安装完成几个面加工的器件。由于结构上的原因，通常分度 工作台的分度运动只限于某些规定的角度；不能实现360°内任意角度的分度。为了保证 加工精度，分度工作台的定位精度（定心和分度）要求很高。实现工作台转位的机构很难 达到分度精度的要求，要有专门定位元件来保证。按照采用的定位元件不同，有定位销式分 度工作台和鼠齿盘式分度工作台。定位销式分度工作台采用定位销和定位孔作为定位元 件，定位精度取决于定位销和定位孔的精度（位置精度、配合间隙等），最高可达±5'。因 此，定位销和定位孔衬套的制造和装配精度要求都很高，硬度的要求也很高，而且耐磨性要 好。该工作台的底部均匀分布着八个定位销8,在工作台下底座12上有一个定位衬套以及 环形槽。定位时只有一个定位销插进定位衬套的孔中，其余七个则进入环形槽中。由于定位 销之间的分布角度为45°，故只能实现45°等分的分度运动。定位销式分度工作台作分度 运动时，其工作过程分为三个步骤：（1)松开锁紧机构并拔出定位销；（2)工作台回转分度； (3) 工作台下降并锁紧。鼠齿盘式分度工作台采用多齿啮合的鼠齿盘作为定位元件。鼠齿 盘式分度工作台主要由一对分度鼠齿盘，升夹油缸，活塞，液压马达，蜗轮副，减速齿轮副等 组成。鼠齿盘的制造比较困难。工作台机面可在±45°范围内任意回转，可辅助机床加工 零件的斜孔，沟槽，平面，斜面等结构，尤其适宜在夹具，模具设备维修等场合加工较复杂的 零件，也可用于钳工划线等工作，刚性好，强度高，工件在加工过程中找正方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简单，装 夹快速，安全可靠，易于操作，工作效率高，辅助时间短，制造成本低的分度换向转位工作 台。 本技术解决其技术问题所采用的技术解决方案是，一种分度换向转位工作 台，包括：可紧固于机床工作台面上的安装座1和主要用于装夹加工零件的分度工作台2， 其特征在于：在所述安装座1对称分布的两侧立板上，制有顶面圆弧和导轨槽，两端制有底 面圆弧和导轨滑块的分度工作台2,同弧装配在上述顶面圆弧和导轨槽内；分度工作台2底 面固联板，固联在所述一侧立板的手柄4上，手柄4连杆上装配的主动齿轮5,与固联在所述 立板内侧面上的半圆弧固定齿轮6卩齿合组成分度传动机构，从而构成一个可在±50°范围 内任意回转的分度工作台夹具工装。 本技术相比于现有技术具有如下有益效果。 结构简单，制造成本低。本技术采用圆弧面及导向滑块代替现有机床固定回 转工作台齿轮机构或锅轮锅杆传动，布局紧凑，体积小、重量轻、移动方便、易于操作、能做 回转运动的台面，工作效率高。 安全可靠，避免了人工操作加工角度零件，搬动铣床机头主轴易外受伤，意外伤人 的情况，减少了安全隐患的发生。 装夹快速，可调范围宽，工作效率高，辅助时间短。利用本技术可在±50°范 围内任意回转的分度工作台，用它装卡工件，可以扩大工艺性，缩短辅助时间。 本技术分度工作台上的纵向或横向T型槽，可充分利用台面装夹工件。用它 可作镗孔，直线及环形平面的铣削或磨削等工序的分度、换向等运动，具备了较宽的选择范 围。只需变动手柄改变圆周刻度，便可得到快速获得所需的读数。解决了现有机床旋转工 作台只能在工作台平面顺、逆时针旋转加工，不能解决与机床加工主轴成角度的加工零件 和普通铣床在加工角度零件时，超过虎钳的夹紧范围，只能采用拼装元件辅助件来加工角 度零件，起不到快速装夹作用的不足。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术分度换向转位工作台的主视图。 图2是图1的左测视图。 图3是图1安装座1的主视图。 图4是图1分度工作台的主视图。 图中：安装座1，分度工作台2,导向滑块3,分度手柄4,主动齿轮5,半圆弧固定齿 轮6,紧固螺母7,刻度盘8,安装螺销9,导轨槽10,立板11，顶面圆弧12,底面固联板13,14 底面圆弧，T型槽15。 【具体实施方式】 参阅图1-图4。在以下描述的实施例中，分度换向转位工作台包括：可紧固于机床 工作台面上的安装座1和主要用于装夹加工零件的分度工作台2。在安装座1对称分布的 两侧立板11上，制有主要用于导向滑块3定位滑动的导轨槽10,顶面圆弧12是分度工作台 2的滑动定位面。分度工作台2两端的底面圆弧14同弧装配在上述顶面圆弧12上。安装 座1立板11 一侧顶面圆弧12端面上刻有从0°?50°等分均匀刻度线条的刻度盘8,这些 刻度可以起到快速调整零件所需要的角度。安装座1底板中心制有2个可压入安装螺销9 的紧固孔，安装螺销9通过紧固孔可快速装夹定位在机床工作台面上。零件放在分度工作 台2上，用T型螺杆，压板、螺母将零件压紧在分度工作台2上。 分度工作台2平台上制有快速装夹零件的Τ形槽15,通过Τ形槽15,可用压装夹 要加工的零件。在分度工作台2底面圆弧14的端面上刻有从0?30°对应刻度盘8的等 分圆周刻度线。底面圆弧14下方制有装配在安装座1底板两侧立板11，导轨槽10内的导 向滑块3。拧紧导向滑块3上的紧固螺母7可定位导向分度工作台2的偏转角度。 固联在一侧立板11的手柄4通过轴端矩形头可转动连接在底面固联板13的矩 形孔内。手柄4连杆上装配有主动齿轮5,主动齿轮5与固联在立板11内侧的半圆弧固定 齿轮6啮合组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分度换向转位工作台，包括：可紧固于机床工作台面上的安装座(1)和主要用于装夹加工零件的分度工作台(2)，其特征在于：在所述安装座(1)对称分布的两侧立板上，制有顶面圆弧和导轨槽，两端制有底面圆弧和导轨滑块的分度工作台(2)，同弧装配在上述顶面圆弧和导轨槽内；分度工作台(2)底面固联板，固联在所述一侧立板的手柄(4)上，手柄(4)连杆上装配的主动齿轮(5)，与固联在所述立板内侧面上的半圆弧固定齿轮(6)啮合组成分度传动机构，从而构成一个可在±50°范围内任意回转的分度工作台夹具工装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51