本实用新型专利技术提供了一种加工中心用两头自定心夹具，其零件无需再进行前置工序分类加工，确保零件的自定心精度，确保加工出的定位孔的位置稳定，提高加工效率，确保工厂的生产效率。其包括底板，其特征在于：所述底板的两侧分别布置有三爪夹持结构，两个三爪夹持结构相向布置，所述三爪夹持结构通过对应侧支架支承于所述底板的对应侧，所述三爪夹持结构具体包括三个铰链压板、一个导向油缸，三个所述铰链压板均布于对应侧的所述支架的内侧、并形成圆型结构，所述导向油缸布置于对应侧的所述支架的外侧端面，所述铰链压板的外侧向心端朝向内凸有圆弧形凸块。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种加工中心用两头自定心夹具，其零件无需再进行前置工序分类加工，确保零件的自定心精度，确保加工出的定位孔的位置稳定，提高加工效率，确保工厂的生产效率。其包括底板，其特征在于：所述底板的两侧分别布置有三爪夹持结构，两个三爪夹持结构相向布置，所述三爪夹持结构通过对应侧支架支承于所述底板的对应侧，所述三爪夹持结构具体包括三个铰链压板、一个导向油缸，三个所述铰链压板均布于对应侧的所述支架的内侧、并形成圆型结构，所述导向油缸布置于对应侧的所述支架的外侧端面，所述铰链压板的外侧向心端朝向内凸有圆弧形凸块。【专利说明】-种加工中心用两头自定心夹具
本技术涉及加工中心的工件定位的结构
，具体为一种加工中心用两 头自定心夹具。
技术介绍
现有的加工中心，通过V型定位夹具定位零件的两头，零件两头直径变化对定位 的影响较大，使得自定心精度低，造成零件加工出定位孔的位置不稳定，不能满足后道工序 定位要求，需要加工前对零件两头管口直径尺寸进行测量和分选，并进行分类加工，使得零 件定位前需要前置工序，使得另加的加工效率低，不能保证工厂的生产效率。
技术实现思路
针对现有上述缺陷，本技术提供了一种加工中心用两头自定心夹具，其零件 无需再进行前置工序分类加工，确保零件的自定心精度，确保加工出的定位孔的位置稳定， 提高加工效率，确保工厂的生产效率。 -种加工中心用两头自定心夹具，其技术方案是这样的：其包括底板，其特征在 于：所述底板的两侧分别布置有三爪夹持结构，两个三爪夹持结构相向布置，所述三爪夹 持结构通过对应侧支架支承于所述底板的对应侧，所述三爪夹持结构具体包括三个铰链压 板、一个导向油缸，三个所述铰链压板均布于对应侧的所述支架的内侧、并形成圆型结构， 所述导向油缸布置于对应侧的所述支架的外侧端面，所述铰链压板的外侧向心端朝向内凸 有圆弧形凸块，每个所述铰链压板的外侧中心通过转轴连接对应的支承架，所述支承架紧 固于所述支架的内侧端面，所述铰链压板的内侧设置有外凸的压爪结构，所述导向油缸的 活塞杆外装有导向套，所述导向套套装于所述连接拉杆的外侧端部，所述连接拉杆的内侧 端部贯穿对应侧所述支架后外凸于所述支架的内侧面，所述连接拉杆的外凸部分的外环面 分别开有三个圆弧导向槽，三个所述铰链压板的圆弧形凸块分别嵌装于对应的圆弧导向槽 内。 其进一步特征在于： 两侧的所述支架的内侧位置分别设置有粗定位板，待定位零件的下端面分别支承 于所述粗定位板的上端面； 所述底板的一侧布置有油压单动缸，所述油压单动缸的油缸压头朝向所述待定位 零件的一侧端面； 所述底板上布置有液压油缸，所述液压油缸位于所述待定位零件的一端，所述液 压油缸的垂直向活塞杆连接压板的后端部，所述压板的中部通过转轴支承于所述液压油缸 的上端部，所述压板的前部朝向所述待定位零件的一端的定位面，夹紧状态下的所述压板 的前部下压面紧贴所述待定位零件的一端的定位面。 采用本技术的结构后，每侧的导向油缸推动对应侧的连接拉杆，同时带动两 头的三爪夹持结构的压爪部分夹紧零件两头管口，实现两头自定心夹紧，其零件无需再进 行前置工序分类加工，确保零件的自定心精度，确保加工出的定位孔的位置稳定，提高加工 效率，确保工厂的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的俯视图结构示意图； 图2为图1的A-A剖结构示意图； 图3为图2的B-B剖结构示意图。 【具体实施方式】 -种加工中心用两头自定心夹具，见图1?图3 :其包括底板1，底板1的两侧分别 布置有三爪夹持结构，两个三爪夹持结构相向布置，三爪夹持结构通过对应侧支架2支承 于底板1的对应侧，三爪夹持结构具体包括三个铰链压板3、一个导向油缸4,三个铰链压板 3均布于对应侧的支架2的内侧、并形成圆型结构，导向油缸4布置于对应侧的支架2的外 侧端面，铰链压板3的外侧向心端朝向内凸有圆弧形凸块5,每个铰链压板3的外侧中心通 过转轴6连接对应的支承架7,支承架7紧固于支架2的内侧端面，铰链压板3的内侧设置 有外凸的压爪结构8,导向油缸4的活塞杆外装有导向套9,导向套9套装于连接拉杆10的 外侧端部，连接拉杆10的内侧端部贯穿对应侧支架2后外凸于支架2的内侧面，连接拉杆 10的外凸部分的外环面分别开有三个圆弧导向槽11，三个铰链压板3的圆弧形凸块5分别 嵌装于对应的圆弧导向槽11内。 两侧的支架2的内侧位置分别设置有粗定位板12,待定位零件13的下端面分别支 承于粗定位板12的上端面；底板1的一侧布置有油压单动缸14,油压单动缸14的油缸压 头15朝向待定位零件13的一侧端面；底板1上布置有液压油缸16,液压油缸16位于待定 位零件13的一端，液压油缸16的垂直向活塞杆17连接压板18的后端部，压板18的中部 通过转轴19支承于液压油缸16的上端部，压板18的前部朝向待定位零件13的一端的定 位面，夹紧状态下的压板18的前部下压面紧贴待定位零件13的一端的定位面。 其工作原理如下：待定位零件13的下端面支承于粗定位板12的上端面，之后每侧 的导向油缸4推动对应侧的连接拉杆10,同时带动两头的三爪夹持结构的压爪部分8夹紧 零件两头管口，实现两头自定心夹紧，之后油压单动缸14动作，油压单动缸14的油缸压头 15压紧待定位零件13的一侧端面，之后液压油缸16的垂直向活塞杆17动作，使得压板18 的前部下压面紧贴待定位零件13的一端的定位面，完成待定位零件13的定位，零件无需再 进行前置工序分类加工，确保零件的自定心精度，确保加工出的定位孔的位置稳定。【权利要求】1. 一种加工中心用两头自定心夹具，其包括底板，其特征在于：所述底板的两侧分别 布置有三爪夹持结构，两个三爪夹持结构相向布置，所述三爪夹持结构通过对应侧支架支 承于所述底板的对应侧，所述三爪夹持结构具体包括三个铰链压板、一个导向油缸，三个所 述铰链压板均布于对应侧的所述支架的内侧、并形成圆型结构，所述导向油缸布置于对应 侧的所述支架的外侧端面，所述铰链压板的外侧向心端朝向内凸有圆弧形凸块，每个所述 铰链压板的外侧中心通过转轴连接对应的支承架，所述支承架紧固于所述支架的内侧端 面，所述铰链压板的内侧设置有外凸的压爪结构，所述导向油缸的活塞杆外装有导向套，所 述导向套套装于所述连接拉杆的外侧端部，所述连接拉杆的内侧端部贯穿对应侧所述支架 后外凸于所述支架的内侧面，所述连接拉杆的外凸部分的外环面分别开有三个圆弧导向 槽，三个所述铰链压板的圆弧形凸块分别嵌装于对应的圆弧导向槽内。2. 根据权利要求1所述的一种加工中心用两头自定心夹具，其特征在于：两侧的所述 支架的内侧位置分别设置有粗定位板，待定位零件的下端面分别支承于所述粗定位板的上 端面。3. 根据权利要求2所述的一种加工中心用两头自定心夹具，其特征在于：所述底板的 一侧布置有油压单动缸，所述油压单动缸的油缸压头朝向所述待定位零件的一侧端面。4. 根据权利要求2所述的一种加工中心用两头自定心夹具，其特征在于：所述底板上 布置有液压油缸，所述液压油缸位于所述待定位零件的一端，所述液压油缸的垂直向活塞 杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工中心用两头自定心夹具，其包括底板，其特征在于：所述底板的两侧分别布置有三爪夹持结构，两个三爪夹持结构相向布置，所述三爪夹持结构通过对应侧支架支承于所述底板的对应侧，所述三爪夹持结构具体包括三个铰链压板、一个导向油缸，三个所述铰链压板均布于对应侧的所述支架的内侧、并形成圆型结构，所述导向油缸布置于对应侧的所述支架的外侧端面，所述铰链压板的外侧向心端朝向内凸有圆弧形凸块，每个所述铰链压板的外侧中心通过转轴连接对应的支承架，所述支承架紧固于所述支架的内侧端面，所述铰链压板的内侧设置有外凸的压爪结构，所述导向油缸的活塞杆外装有导向套，所述导向套套装于所述连接拉杆的外侧端部，所述连接拉杆的内侧端部贯穿对应侧所述支架后外凸于所述支架的内侧面，所述连接拉杆的外凸部分的外环面分别开有三个圆弧导向槽，三个所述铰链压板的圆弧形凸块分别嵌装于对应的圆弧导向槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭宝金，朱国宏，张祥兵，于建，贾波，
申请(专利权)人：鹰普中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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