【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压夹具，具体为一种四方薄壁壳体零件的立式加工中心液压夹具。
技术介绍
1、高档摩托车用薄壁壳体类零件精度要求较高，且需要加工的部分较多，涉及多个平面，原夹具为手动工装，因零件结构复杂，涉及定位面较多，所以手动上进螺丝也较多，花费在装夹上的时间较长，效率低下，同时夹紧力不足，加工时容易发生晃动，影响加工稳定性，降低零件合格率。
技术实现思路
1、针对现有夹具夹装效率低下、夹紧力不足、加工稳定性差、零件合格率低的缺点，本技术提供一种四方薄壁壳体零件的立式加工中心液压夹具，其可以提高夹装效率、夹紧力适中、加工时稳定性好、零件合格率较高。
2、一种四方薄壁壳体零件的立式加工中心液压夹具，其包括工装台，所述工装台上安装有夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一薄型油缸, 限位机构和顶压机构，所述第一薄型油缸, 限位机构和顶压机构围成对四方薄壁壳体在竖直面内的夹持限位，所述第二夹紧机构包括对合方向设置的两个第二薄型油缸，两个第二薄型油缸的第二油缸柱塞分别连接连接块，所述连接块分别通过连接销连接v型推块，两个所述v型推块沿开合方向对应布置，围成对四方薄壁壳体的在水平面内的夹持限位。
3、其进一步特征在于：所述第一薄型油缸的第一油缸柱塞安装有杠杆块，所述限位机构包括呈t字形的推块、限位块，所述杠杆块的一端连接呈t字形的推块的横向端一端的端部，所述呈t字形推块的纵向端的端部通过转销安装于立板，所述杠杆块的另一端连接
4、本技术的上述结构中，第一夹紧机构中的第一薄型油缸、限位机构的设置使得四方薄壁壳体零件在竖直面内上、下、左、右方向定位精准，顶压机构的设置使得四方薄壁壳体零件在竖直面内前后方向定位精准，第二夹紧机构的设置实现对四方薄壁壳体零件水平面内的精准夹持限位；本技术实现了自动化装夹，保证了加工稳定性，提高了装夹效率，在压紧力方面选择液压作为动力源，无需人力进行夹紧，且夹紧力适中，提高了零件合格率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种四方薄壁壳体零件的立式加工中心液压夹具，其包括工装台，所述工装台上安装有夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一薄型油缸, 限位机构和顶压机构，所述第一薄型油缸, 限位机构和顶压机构围成对四方薄壁壳体在竖直面内的夹持限位，所述第二夹紧机构包括对合方向设置的两个第二薄型油缸，两个第二薄型油缸的第二油缸柱塞分别连接连接块，所述连接块分别通过连接销连接V型推块，两个所述V型推块沿开合方向对应布置，围成对四方薄壁壳体的在水平面内的夹持限位。
2.根据权利要求1所述的一种四方薄壁壳体零件的立式加工中心液压夹具，其特征在于：述第一薄型油缸的第一油缸柱塞安装有杠杆块，所述限位机构包括呈T字形的推块、限位块，所述杠杆块的一端连接呈T字形的推块的横向端一端的端部，所述呈T字形推块的纵向端的端部通过转销安装于立板，所述杠杆块的另一端连接第二推块，所述第二推块穿过所述限位块；所述呈T字形推块的横向端另一端的端部、第二推块、呈角钢形的定位块围成了在竖直面内上、下、左、右方向的限位，所述顶压机构包括油缸，所述油缸安装有推柱，所述推柱围成
...【技术特征摘要】
1.一种四方薄壁壳体零件的立式加工中心液压夹具，其包括工装台，所述工装台上安装有夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一薄型油缸, 限位机构和顶压机构，所述第一薄型油缸, 限位机构和顶压机构围成对四方薄壁壳体在竖直面内的夹持限位，所述第二夹紧机构包括对合方向设置的两个第二薄型油缸，两个第二薄型油缸的第二油缸柱塞分别连接连接块，所述连接块分别通过连接销连接v型推块，两个所述v型推块沿开合方向对应布置，围成对四方薄壁壳体的在水平面内的夹持限位。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，程圣洋，彭宝金，余跃鹏，薛文凯，赵九来，
申请(专利权)人：鹰普中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。