【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压夹具，具体为一种转角连接件工件用立式加工液压多工位夹具。
技术介绍
1、转角连接件类工件形状复杂，不易装夹，工件的各孔都具有精度要求，加工过程所需的精度和稳定性要高。现有转角连接件夹具对工人的装夹技术要求很高，人力成本较高，装夹的位置和夹紧力的大小对零件的加工质量影响很大，加工精度和稳定性不佳，加工质量偏低，生产效率低，不适于大批量生产。
技术实现思路
1、针对现有转角连接件工件加工用夹具通过人力完成装夹、装夹精度和稳定性不佳、加工质量偏低、生产效率低、不适于大批量生产的缺点，本技术提供了一种转角连接件工件用立式加工液压多工位夹具，该夹具装夹精度和稳定性好，加工质量较高、生产效率高、适用于大批量生产。
2、一种转角连接件工件用立式加工液压多工位夹具，其包括底板，所述底板上安装有仿型定位机构和夹紧机构，其特征在于：所述仿型定位机构包括底座，所述底座上安装有定位块，所述定位块设有仿型槽，所述仿型槽和所述连接件的柱形部位匹配，在所述仿型槽的侧方，所述底座安装有仿型块，在所述仿型块的两侧，所述底板上分别设置有限位块，所述仿型块的顶部和两侧所述的限位块的柱形圆弧面共同围成对所述连接件的转角部位的仿型定位系；所述夹紧机构包括第一杠杆油缸和第二杠杆油缸，所述第一杠杆油缸可转动连接第一压板，所述第二杠杆油缸可转动连接第二压板。
3、其进一步特征在于：
4、所述第一杠杆油缸的所述第一压板、所述第二杠杆油缸的所述第二压板压紧力方向位于过所述定位块的中心
5、所述仿型块顶部设有通孔，所述通孔内安装有支撑块，转角连接件类工件套装于所述支撑块的顶部，所述支撑块伸入所述转角连接件类工件的腔体；
6、所述仿型定位机构和所述夹紧机构成对设置，所述仿型定位机构和所述夹紧机构共有6对。
7、本技术的上述结构中，所述仿型块的顶部和两侧所述的限位块的柱形圆弧面共同围成对所述连接件的转角部位的仿型定位系，定位系与工件外形稳合，提高了装夹精度和稳定性，第一杠杆油缸和第二杠杆油缸具的设置实现了零件的自动化定位装夹，保证了零件加工的重复性和再现性，提高了加工质量；所述第一压板、所述第二压板压紧力方向位于过所述定位块的中心轴线的纵截面内，进一步保证了夹持的稳定性，从而进一步保证装夹精度；底板上同时安装有多组定位机构和夹紧机构，可同时对多个转角连接件类进行加工，更进一步确保了装夹速度，提高了零件的加工效率，适用于大批量生产。
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1.一种转角连接件工件用立式加工液压多工位夹具，其包括底板，所述底板上安装有仿型定位机构和夹紧机构，其特征在于：所述仿型定位机构包括底座，所述底座上安装有定位块，所述定位块设有仿型槽，所述仿型槽和所述连接件的柱形部位匹配，在所述仿型槽的侧方，所述底座安装有仿型块，在所述仿型块的两侧，所述底板上分别设置有限位块，所述仿型块的顶部和两侧所述的限位块的柱形圆弧面共同围成对所述连接件的转角部位的仿型定位系；所述夹紧机构包括第一杠杆油缸和第二杠杆油缸，所述第一杠杆油缸可转动连接第一压板，所述第二杠杆油缸可转动连接第二压板。
2.根据权利要求1所述的一种转角连接件工件用立式加工液压多工位夹具，其特征在于：所述第一杠杆油缸的所述第一压板、所述第二杠杆油缸的所述第二压板压紧力方向位于过所述定位块的中心轴线的纵截面内。
3.根据权利要求1或2所述的一种转角连接件工件用立式加工液压多工位夹具，其特征在于：所述仿型块顶部设有通孔，所述通孔内安装有支撑块，转角连接件类工件套装于所述支撑块的顶部，所述支撑块伸入所述转角连接件类工件的腔体。
4.根据权利要求1或2所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种转角连接件工件用立式加工液压多工位夹具，其包括底板，所述底板上安装有仿型定位机构和夹紧机构，其特征在于：所述仿型定位机构包括底座，所述底座上安装有定位块，所述定位块设有仿型槽，所述仿型槽和所述连接件的柱形部位匹配，在所述仿型槽的侧方，所述底座安装有仿型块，在所述仿型块的两侧，所述底板上分别设置有限位块，所述仿型块的顶部和两侧所述的限位块的柱形圆弧面共同围成对所述连接件的转角部位的仿型定位系；所述夹紧机构包括第一杠杆油缸和第二杠杆油缸，所述第一杠杆油缸可转动连接第一压板，所述第二杠杆油缸可转动连接第二压板。
2.根据权利要求1所述的一种转角...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭宝金，班景江，程圣洋，董会科，孙磊，徐亚鹏，
申请(专利权)人：鹰普中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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