本实用新型专利技术公开了一种大直径法兰生产过程中使用的分度回转工作台，包括主轴、水平安装在主轴顶端的回转工作台、驱动电机、传动系统、分度盘和控制系统，通过使用两套蜗轮蜗杆机构，一套惰轮机构和一套伞齿轮换向机构将驱动电机的动力传递给回转工作台，并与第一套蜗轮蜗杆机构的蜗轮同轴安装分度盘，与分度盘配套安装接近开关，在驱动电机驱动回转工作台旋转过程中，接近开关将分度盘旋转圈数传递给单片机，单片机根据接预设的角度控制驱动电机的启动和停止，实现精确分度，提高工作效率，改善大直径法兰的互换性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大直径法兰加工辅助装备
，尤其涉及一种大直径法兰生产过程中使用的分度回转工作台。
技术介绍
大直径法兰是大规格设备连接密封的关键部分，而且往往是需要在现场配对安装，法兰孔的加工精度直接影响设备的安装和性能，现有的大直径法兰的法兰孔加工过程中一般采用人工划线的方式进行定位，这种加工方法效率低，而且法兰孔分度精度低，同规格法兰无法实现互换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大直径法兰生产过程中使用的分队回转工作台，通过使用两套蜗轮蜗杆机构，一套惰轮机构和一套伞齿轮换向机构将驱动电机的动力传递给回转工作台，并与第一套蜗轮蜗杆机构的蜗轮同轴安装分度盘，与分度盘配套安装接近开关，在驱动电机驱动回转工作台旋转过程中，接近开关将分度盘旋转圈数传递给单片机，单片机根据接预设的角度控制驱动电机的启动和停止，实现精确分度，提高工作效率，改善大直径法兰的互换性。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种大直径法兰生产过程中使用的分度回转工作台，包括主轴、水平安装在主轴顶端的回转工作台、驱动电机、传动系统、分度盘和控制系统，所述传动系统包括第一蜗轮蜗杆机构、第二蜗轮蜗杆机构、用于连接两套蜗轮蜗杆机构的惰轮机构、与第二蜗轮蜗杆机构输出端连接的伞齿轮换向机构和与伞齿轮换向机构输出端连接的直齿轮传动机构，所述直齿轮传动机构包括相互嗤合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与回转工作台同轴固定安装，所述回转工作台下方还配套安装液压夹紧机构和机械支撑装置。所述第一蜗轮蜗杆机构包括与驱动电机动力输出端连接的第一蜗杆和与第一蜗杆啮合的第一蜗轮，所述惰轮机构包括主动齿轮、被动齿轮和惰轮，所述主动齿轮与第一蜗轮同轴固定安装，所述惰轮分别与主动齿轮和被动齿轮啮合，所述第二蜗轮蜗杆机构包括相互啮合的第二蜗轮和第二蜗杆，所述第二蜗杆与被动齿轮同轴固定，所述伞齿轮换向机构包括与第二蜗轮同轴安装的第一伞齿轮和与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，与第二伞齿轮同轴安装小齿轮，所述分度盘与第一蜗轮同轴安装，所述第一蜗轮与分度盘之间设置牙嵌离合器，所述分度盘配套设置对定销和接近开关。所述液压夹紧机构包括液压缸、液压钳和安装在回转工作台下表面上的环形制动盘，所述液压钳的钳部位于制动盘两侧。所述机械支撑装置包括绕回转工作台回转轴线均布的十套弹性支撑轮，其包括竖向安装的导向筒、安装在导向筒内的活塞杆和安装在活塞杆顶端的滚轮，所述活塞杆与导向筒之间安装螺旋弹簧，所述滚轮的轴线与回转工作台的回转轴线垂直。所述控制系统包括单片机，单片机信号输入端连接接近开关信号端，单片机信号输出端连接驱动电机和液压缸控制端。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用两套蜗轮蜗杆机构，一套惰轮机构和一套伞齿轮换向机构将驱动电机的动力传递给回转工作台，并与第一套蜗轮蜗杆机构的蜗轮同轴安装分度盘，与分度盘配套安装接近开关，在驱动电机驱动回转工作台旋转过程中，接近开关将分度盘旋转圈数传递给单片机，单片机根据接预设的角度控制驱动电机的启动和停止，实现精确分度，提高工作效率，改善大直径法兰的互换性。【附图说明】图1是本技术结构简图；在附图中:1、驱动电机；2、第一蜗杆；3、第一涡轮；4、牙嵌离合器；5、分度盘；6、主动齿轮；7、惰轮；8、被动齿轮；9、第二蜗杆；10、第二蜗轮；11、对定销；12、机械支撑装置；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、小齿轮；16、大齿轮；17、回转工作台；18、液压夹紧机构。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。为了解决现有大直径法兰生产过程中法兰孔分度精度较低，人工作业效率低的问题，本技术提供一种如图1所示的一种大直径法兰生产过程中使用的分度回转工作台，包括主轴、水平安装在主轴顶端的回转工作台17、驱动电机1、传动系统、分度盘5和控制系统，所述传动系统包括第一蜗轮3蜗杆机构、第二蜗轮10蜗杆机构、用于连接两套蜗轮蜗杆机构的惰轮7机构、与第二蜗轮10蜗杆机构输出端连接的伞齿轮换向机构和与伞齿轮换向机构输出端连接的直齿轮传动机构，所述直齿轮传动机构包括相互嗤合的大齿轮16和小齿轮15，所述大齿轮16与回转工作台17同轴固定安装，所述回转工作台17下方还配套安装液压夹紧机构18和机械支撑装置12 ;所述第一蜗轮3蜗杆机构包括与驱动电机I动力输出端连接的第一蜗杆2和与第一蜗杆2啮合的第一蜗轮3，所述惰轮7机构包括主动齿轮6、被动齿轮8和惰轮7，所述主动齿轮6与第一蜗轮3同轴固定安装，所述惰轮7分别与主动齿轮6和被动齿轮8啮合，所述第二蜗轮10蜗杆机构包括相互啮合的第二蜗轮10和第二蜗杆9，所述第二蜗杆9与被动齿轮8同轴固定，所述伞齿轮换向机构包括与第二蜗轮10同轴安装的第一伞齿轮13和与第一伞齿轮13啮合的第二伞齿轮14，与第二伞齿轮14同轴安装小齿轮15，所述分度盘5与第一蜗轮3同轴安装，所述第一蜗轮3与分度盘5之间设置牙嵌离合器4，所述分度盘5配套设置对定销11和接近开关；所述液压夹紧机构18包括液压缸、液压钳和安装在回转工作台17下表面上的环形制动盘，所述液压钳的钳部位于制动盘两侧；所述机械支撑装置12包括绕回转工作台17回转轴线均布的十套弹性支撑轮，其包括竖向安装的导向筒、安装在导向筒内的活塞杆和安装在活塞杆顶端的滚轮，所述活塞杆与导向筒之间安装螺旋弹簧，所述滚轮的轴线与回转工作台17的回转轴线垂直；所述控制系统包括单片机，单片机信号输入端连接接近开关信号端，单片机信号输出端连接驱动电机I和液压缸控制端。在具体应用过程中，通过使用两套蜗轮蜗杆机构，一套惰轮机构和一套伞齿轮换向机构将驱动电机的动力传递给回转工作台，并与第一套蜗轮蜗杆机构的蜗轮同轴安装分度盘，与分度盘配套安装接近开关，在驱动电机驱动回转工作台旋转过程中，接近开关将分度盘旋转圈数传递给单片机，单片机根据接预设的角度控制驱动电机的启动和停止，实现精确分度，提高工作效率，改善大直径法兰的互换性。【主权项】1.一种大直径法兰生产过程中使用的分度回转工作台，其特征在于:包括主轴、水平安装在主轴顶端的回转工作台(17)、驱动电机(1)、传动系统、分度盘(5)和控制系统，所述传动系统包括第一蜗轮(3)蜗杆机构、第二蜗轮(10)蜗杆机构、用于连接两套蜗轮蜗杆机构的惰轮(7)机构、与第二蜗轮(10)蜗杆机构输出端连接的伞齿轮换向机构和与伞齿轮换向机构输出端连接的直齿轮传动机构，所述直齿轮传动机构包括相互嗤合的大齿轮(16)和小齿轮(15)，所述大齿轮(16)与回转工作台(17)同轴固定安装，所述回转工作台(17)下方还配套安装液压夹紧机构(18)和机械支撑装置(12)。2.根据权利要求1所述的大直径法兰生产过程中使用的分度回转工作台，其特征在于:所述第一蜗轮(3)蜗杆机构包括与驱动电机(I)动力输出端连接的第一蜗杆(2)和与第一蜗杆(2)啮合的第一蜗轮(3)，所述惰轮(7)机构包括主动齿轮(6)、被动齿轮(8)和惰轮(7)，所述主动齿轮(6)与第一蜗轮(3)同轴固定安装，所述惰轮(7)分别与主动齿轮(6)和被动齿轮(8 )啮合，所述第二蜗轮(10 )蜗杆机构包括相互啮合的第二蜗轮(10 )和第二蜗杆(9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径法兰生产过程中使用的分度回转工作台，其特征在于：包括主轴、水平安装在主轴顶端的回转工作台（17）、驱动电机（1）、传动系统、分度盘（5）和控制系统，所述传动系统包括第一蜗轮（3）蜗杆机构、第二蜗轮（10）蜗杆机构、用于连接两套蜗轮蜗杆机构的惰轮（7）机构、与第二蜗轮（10）蜗杆机构输出端连接的伞齿轮换向机构和与伞齿轮换向机构输出端连接的直齿轮传动机构，所述直齿轮传动机构包括相互啮合的大齿轮（16）和小齿轮（15），所述大齿轮（16）与回转工作台（17）同轴固定安装，所述回转工作台（17）下方还配套安装液压夹紧机构（18）和机械支撑装置（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王克旗，
申请(专利权)人：石家庄海鸿重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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