本实用新型专利技术公开了一种掘进机截割头体铣削工装，包括U形底座、U形支架、水平翻转机构和旋转机构，通过在U形底座内安装U形支架，与U形底座配套安装可驱动U形支架翻转的翻转机构，与U形支架底部配套安装可驱动安装在定位盘上的截割头体旋转的旋转机构，翻转机构和旋转机构配合实现截割头体的空间定位，同时与翻转机构和旋转机构配套安装分度机构，定位更加精确，一次装夹即可完成多个空间平面的加工，提高加工效率，改善加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及掘进机截割头体加工辅助工装，尤其涉及一种掘进机截割头体铣削工装。
技术介绍
截割头是掘进机上的重要部件之一，截割头体作为截割头的基准零件，加工面多，而且需要加工很多空间平面和孔，加之外形尺寸大，具有一定的加工难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种掘进机截割头体铣削工装，通过在U形底座内安装U形支架，与U形底座配套安装可驱动U形支架翻转的翻转机构，与U形支架底部配套安装可驱动安装在定位盘上的截割头体旋转的旋转机构，翻转机构和旋转机构配合实现截割头体的空间定位，同时与翻转机构和旋转机构配套安装分度机构，定位更加精确，一次装夹即可完成多个空间平面的加工，提高加工效率，改善加工质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种掘进机截割头体铣削工装，包括U形底座、U形支架、水平翻转机构和旋转机构，所述旋转机构安装在U形支架底部，所述翻转机构安装在U形状底座外侧，所述所述U形支架位于U形底座内侧、且其两侧均借助于旋转轴与U形底座两侧转动配合，所述翻转机构包括安装在U形底座一侧的翻转电机，所述翻转电机动力端通过第一蜗轮蜗杆机构与同侧旋转轴端部连接，所述旋转机构包括安装在U形支架下表面上的旋转电机、穿过U形支架底面设置的主轴和安装在主轴上端的定位盘，所述主轴与U形支架底板之间设置轴承，所述旋转电机动力输出端借助于第二蜗轮蜗杆机构与主轴下端连接。所述U形支架侧板上固定安装侧分度盘，所述U形底座侧板上设有与侧分度盘相对的刻度指示板，所述刻度指示盘与U形底座相对侧面上设有断面形状呈T形的环形槽，所述U形底座侧板上设有与环形槽配合起导向作用的T形螺栓。所述定位盘下表面上固定安装旋转分度盘，所述U形支架内底面上设有与旋转分度盘相对的刻度圈。所述定位盘上表面上还设有用于压紧截割头体的压紧机构，其包括相对于主轴的轴线呈轴对称的两根竖向螺杆和套装在两根竖向螺杆上的压紧板，所述两根螺杆上均配套安装位于压紧板上方的压紧螺母。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在U形底座内安装U形支架，与U形底座配套安装可驱动U形支架翻转的翻转机构，与U形支架底部配套安装可驱动安装在定位盘上的截割头体旋转的旋转机构，翻转机构和旋转机构配合实现截割头体的空间定位，同时与翻转机构和旋转机构配套安装分度机构，定位更加精确，一次装夹即可完成多个空间平面的加工，提高加工效率，改善加工质量。【附图说明】图1是本技术结构示意图。在附图中:1、U形底座；2、T形螺栓；3、第一蜗轮蜗杆机构；4、刻度指示板；5、侧分度盘；6、U形支架；7、截割头体；8、定位盘；9、旋转分度盘；10、刻度圈；11、平键；12、第二蜗轮蜗杆机构。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。为解决现有掘进机截割头体空间平面较多，加工困难的问题，本技术提供一种如图1所示的掘进机截割头体铣削工装，包括U形底座1、U形支架6、水平翻转机构和旋转机构，所述旋转机构安装在U形支架6底部，所述翻转机构安装在U形状底座外侧，所述所述U形支架6位于U形底座I内侧、且其两侧均借助于旋转轴与U形底座I两侧转动配合，旋转轴与U形支架之间借助于平键11安装定位，所述翻转机构包括安装在U形底座I一侧的翻转电机，所述翻转电机动力端通过第一蜗轮蜗杆机构3与同侧旋转轴端部连接，所述旋转机构包括安装在U形支架6下表面上的旋转电机、穿过U形支架6底面设置的主轴和安装在主轴上端的定位盘8，所述主轴与U形支架6底板之间设置轴承，所述旋转电机动力输出端借助于第二蜗轮蜗杆机构12与主轴下端连接；所述U形支架6侧板上固定安装侧分度盘5，所述U形底座I侧板上设有与侧分度盘5相对的刻度指示板4，所述刻度指示盘与U形底座I相对侧面上设有断面形状呈T形的环形槽，所述U形底座I侧板上设有与环形槽配合起导向作用的T形螺栓2 ;所述定位盘8下表面上固定安装旋转分度盘9，所述U形支架6内底面上设有与旋转分度盘9相对的刻度圈10 ;所述定位盘8上表面上还设有用于压紧截割头体的压紧机构，其包括相对于主轴的轴线呈轴对称的两根竖向螺杆和套装在两根竖向螺杆上的压紧板，所述两根螺杆上均配套安装位于压紧板上方的压紧螺母。在具体应用过程中，首先使用压紧机构将待加工截割头体7半成品安装在定位盘上，然后操纵翻转电机和旋转电机旋转，使得刻度指示板指示侧分度盘的O位，旋转分度盘指示刻度圈的O位，最后根据截割头体的设计要求分别操纵翻转电机和旋转电机调整截割头体的位置，逐个进行空间平面的铣削，本技术通过在U形底座内安装U形支架，与U形底座配套安装可驱动U形支架翻转的翻转机构，与U形支架底部配套安装可驱动安装在定位盘上的截割头体旋转的旋转机构，翻转机构和旋转机构配合实现截割头体的空间定位，同时与翻转机构和旋转机构配套安装分度机构，定位更加精确，一次装夹即可完成多个空间平面的加工，提高加工效率，改善加工质量。【主权项】1.一种掘进机截割头体铣削工装，其特征在于:包括U形底座(1)、U形支架(6)、水平翻转机构和旋转机构，所述旋转机构安装在U形支架(6)底部，所述翻转机构安装在U形状底座外侧，所述所述U形支架(6)位于U形底座(I)内侧、且其两侧均借助于旋转轴与U形底座(I)两侧转动配合，所述翻转机构包括安装在U形底座(I) 一侧的翻转电机，所述翻转电机动力端通过第一蜗轮蜗杆机构(3)与同侧旋转轴端部连接，所述旋转机构包括安装在U形支架(6)下表面上的旋转电机、穿过U形支架(6)底面设置的主轴和安装在主轴上端的定位盘(8)，所述主轴与U形支架(6)底板之间设置轴承，所述旋转电机动力输出端借助于第二蜗轮蜗杆机构(12)与主轴下端连接。2.根据权利要求1所述的掘进机截割头体铣削工装，其特征在于:所述U形支架(6)侧板上固定安装侧分度盘(5)，所述U形底座(I)侧板上设有与侧分度盘(5)相对的刻度指示板(4)，所述刻度指示盘与U形底座(I)相对侧面上设有断面形状呈T形的环形槽，所述U形底座(I)侧板上设有与环形槽配合起导向作用的T形螺栓(2)。3.根据权利要求2所述的掘进机截割头体铣削工装，其特征在于:所述定位盘(8)下表面上固定安装旋转分度盘(9)，所述U形支架(6)内底面上设有与旋转分度盘(9)相对的刻度圈(10)。4.根据权利要求3所述的掘进机截割头体铣削工装，其特征在于:所述定位盘(8)上表面上还设有用于压紧截割头体的压紧机构，其包括相对于主轴的轴线呈轴对称的两根竖向螺杆和套装在两根竖向螺杆上的压紧板，所述两根螺杆上均配套安装位于压紧板上方的压紧螺母。【专利摘要】本技术公开了一种掘进机截割头体铣削工装，包括U形底座、U形支架、水平翻转机构和旋转机构，通过在U形底座内安装U形支架，与U形底座配套安装可驱动U形支架翻转的翻转机构，与U形支架底部配套安装可驱动安装在定位盘上的截割头体旋转的旋转机构，翻转机构和旋转机构配合实现截割头体的空间定位，同时与翻转机构和旋转机构配套安装分度机构，定位更加精确，一次装夹即可完成多个空间平面的加工，提高加工效率，改善加工质量。【IPC分类】B23Q3-06, B23Q16-02, B23Q1-25【公开号】CN204397370本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种掘进机截割头体铣削工装，其特征在于：包括U形底座（1）、U形支架（6）、水平翻转机构和旋转机构，所述旋转机构安装在U形支架（6）底部，所述翻转机构安装在U形状底座外侧，所述所述U形支架（6）位于U形底座（1）内侧、且其两侧均借助于旋转轴与U形底座（1）两侧转动配合，所述翻转机构包括安装在U形底座（1）一侧的翻转电机，所述翻转电机动力端通过第一蜗轮蜗杆机构（3）与同侧旋转轴端部连接，所述旋转机构包括安装在U形支架（6）下表面上的旋转电机、穿过U形支架（6）底面设置的主轴和安装在主轴上端的定位盘（8），所述主轴与U形支架（6）底板之间设置轴承，所述旋转电机动力输出端借助于第二蜗轮蜗杆机构（12）与主轴下端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王克旗，
申请(专利权)人：石家庄海鸿重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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