本发明专利技术提供了一种润滑材料及其制备方法和用途，属于润滑材料领域。所述润滑材料是由润滑油90-100份、抗氧化剂0.5-2份、抗磨剂0.1-0.5份、锰金属粉末0.1-0.5份、镁铝合金粉末0.2-0.6、份锌粉末0.1-0.5份制成。本发明专利技术进一步提供了制备所述润滑材料的方法，包括：将原材料在无氧条件下加热，使油温达到85-200℃、保温24-48小时；其后冷却至室温、浓缩、分离、除去大于5微米的液体粒子即得。本发明专利技术的润滑材料具有机械杂质少、运动粘度好、摩擦系数小等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，属于润滑材料领域。所述润滑材料是由润滑油90-100份、抗氧化剂0.5-2份、抗磨剂0.1-0.5份、锰金属粉末0.1-0.5份、镁铝合金粉末0.2-0.6、份锌粉末0.1-0.5份制成。本专利技术进一步提供了制备所述润滑材料的方法，包括：将原材料在无氧条件下加热，使油温达到85-200℃、保温24-48小时；其后冷却至室温、浓缩、分离、除去大于5微米的液体粒子即得。本专利技术的润滑材料具有机械杂质少、运动粘度好、摩擦系数小等特点。【专利说明】
本专利技术涉及润滑材料
，具体是一种适用于各种机械设备、钻井、冲压等多 种应用的润滑材料。
技术介绍
润滑材料涉及到生活的方方面面，小到电吹风，大到飞机、航空母舰等各种机械设 备，可以说润滑材料使整个世界运转的更加流畅和便捷。随着技术装备和机械制造的发展， 对润滑材料的发展带来了一定的挑战，如何发展耐热、减磨等延长机械使用寿命的润滑材 料成为摆在人们面前的一个难题。虽然目前市面上有多种润滑材料，然而其仅仅能满足特 定领域的要求，并且构成复杂，成本较高。 举个简单的例子来说，薄钢板冲压加工工艺包括冲剪、冲型、冲孔等，利用给予冲 具冲模大于材料强度几倍的压力冲压加工。其生产效率高、质量好，但要确保切面平整光 洁、同时延长冲具的寿命和保持刃度，就需要良好的润滑材料。此外，由于局部加工条件苛 亥IJ，要求润滑材料有合适的粘度和良好的极压性；借助于摩擦力减低，以达到冲头部全体的 变形均匀化，以使成形界限的提高。 再比如发动机，在使用的过程中，如果润滑材料不好，经常会发生活塞磨损、爆缸、 齿轮点蚀、打滑等问题，从而影响发动机的使用寿命。 本专利技术要解决的技术问题是提供一种粘度较高、渗透性较好、防锈性好，润滑膜强 度大、抗磨性好、极压性强、冷却性好、可有效减低主要变形部位的摩擦力并且能够用于多 领域的润滑材料。 申请人:为了节约能源、保护环境，经过精心选择润滑油、抗氧化剂、抗磨剂、锰金属 粉末、镁铝合金粉末和锌粉末的混合物，制作成得到润滑材料，该润滑材料解决了上述存在 的所有技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种粘度较高、渗透性较好、防锈性好，润滑 膜强度大、抗磨性好、极压性强、冷却性好、可有效减低主要变形部位的摩擦力的润滑材料。 润滑油 90-100份 抗氧化剂 0.5-2份 抗磨剂 0.1-0.5份 锰金属粉末 0.1-0.5份 镁铝合金粉末 0.2-0.6份 锌粉末 0.1-0.5份 本专利技术所述的润滑油为矿物油作为基础油的内燃机润滑油；优选汽油机SF级机 油、柴油机CD级机油。 上述抗磨剂选自减磨抗磨剂或极压抗磨剂中的一种或者两种；抗磨剂优选硫化异 丁烯、硼系添加剂、T304(P剂）、T305(S-P-N剂）、T306(P剂）等。建议：最好请给出T304(P 剂）、Τ305 (S-P-N剂）、Τ306 (Ρ剂）的中文名称全称。 綱系稀土金属选自綱、铺、谱、钦、银、你、错、礼、试、摘、钦、辑、钱、镜、错中的一种 或者多种； 抗氧化剂选自酚型抗氧化剂、胺类抗氧化剂等，优选BHT、LEP、PNX、D0DPA、二苯胺 抗氧剂（DPA)、苯基一 α -萘胺抗氧剂（ΡΑΝΑ)及其衍生物、4. 4 一亚甲基双（2,6 -二叔丁 基酚）、2, 2 -硫代双（4,6-二叔丁基酚）、改性的二异辛基二苯胺、Ν-苯基一 α -萘胺、 3,7 -二异辛基吩噻嗪（D0PTZ)。 上述润滑材料的制备方法： 将所有的原材料在无氧条件下加热，使油温达到85-200°C、保温24-48小时。其后 冷却至室温、浓缩、分离、除去大于5微米的液体粒子即得本专利技术的润滑材料。 优选如下组成： 润滑油 98份 抗氧化剂 1份 抗磨剂 0.2份 锰金属粉末 0.2份 镁铝合金粉末 0.3份 锌粉末 0.2份 本专利技术的润滑材料可以单独使用，也可以与其它的润滑材料混合使用。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。 实施例1 汽油机SF级机油 90份 BHT 0.5 份 硫化异丁烯 0.1份 猛金属粉末 0.1份 镁铝合金粉末 0.2份 锌粉末 0.1份 其制备方法为：将所有的原材料在无氧条件下加热，使油温达到90°C、保温24小 时。其后冷却至室温、浓缩、分离、除去大于5微米的液体粒子即得本专利技术的润滑材料。 实施例2 柴油机CD级机油 100份 二苯胺抗氧剂(DPA) 2份 T305 0.5 份 锰金属粉末 0.5份 镁铝合金粉末 0.6份 锌粉末 0.5份 其制备方法为：将所有的原材料在无氧条件下加热，使油温达到200°C、保温47小 时。其后冷却至室温、浓缩、分离、除去大于5微米的液体粒子即得本专利技术的润滑材料。 实施例3 汽油机SF级机油 98份 3，7-二异辛基吩噻嗪(DOPTZ) 1份 T304 0.2 份 锰金属粉末 0.2份 镁铝合金粉末 0.3份 锌粉末 0.2份 其制备方法为：将所有的原材料在无氧条件下加热，使油温达到150°C、保温36小 时。其后冷却至室温、浓缩、分离、除去大于5微米的液体粒子即得本专利技术的润滑材料。 实施例4 发动机磨损测试，分别在汽油发动机和柴油发动机进行测试，测试使用实施例1-3 中的润滑材料和市售的润滑材料（尊龙TULUX T600)，每台发动机运行100h后，发动机主要 运动件活塞、活塞环和缸套磨损量见表1。 表1活塞、活塞环和缸套磨损量 【权利要求】1. 一种润滑材料，其特征在于：由下述重量配比的原料制成： 润滑油 90-100份 抗氧化剂 0.5-2份 抗磨剂 0_1-0_5份 锰金属粉末 0.1-0,5份 镁铝合金粉末 0.2-0.6份 锌粉末 0.1-0.5份。2. 如权利要求1所述的润滑材料，其特征在于：各组分组成如下： 润滑油 98份 抗氧化剂 1份 抗磨剂 0.2份 锰金属粉末 0.2份 镁铝合金粉末 0.3份。3. 如权利要求1-2所述的润滑材料，其特征在于：抗磨剂选自减磨抗磨剂或极压抗磨 剂中的一种或者两种；抗磨剂优选硫化异丁烯、硼系添加剂、T304 (P剂）、T305 (S-P-N剂）、 T306 (P 剂）。4. 如权利要求1-2所述的润滑材料，其特征在于：抗氧化剂选自酚型抗氧化剂、胺类抗 氧化剂等，优选BHT、LEP、PNX、DODPA、二苯胺抗氧剂（DPA)、苯基一α-萘胺抗氧剂（PANA) 及其衍生物、4. 4 一亚甲基双（2,6-二叔丁基酚）、2, 2 -硫代双（4,6-二叔丁基酚）、改 性的二异辛基二苯胺、N-苯基一 a -萘胺、3, 7-二异辛基吩噻嗪（D0PTZ)。5. -种制备权利要求1-4任一项所述的润滑材料的制备方法，其特征在于：将所有的 原材料在无氧条件下加热，使油温达到85-200°C、保温24-48小时；其后冷却至室温、浓缩、 分离、除去大于5微米的液体粒子即得。6. 权利要求1-6任一项所述的润滑材料在制备润滑材料组合物的用途。7. 权利要求6所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑材料，其特征在于：由下述重量配比的原料制成：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟明，
申请(专利权)人：周伟明，王秀光，陈旭禧，
类型：发明
国别省市：北京;11
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