一种氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器制造技术

本发明专利技术公开了一种氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，包括氨纶包芯纱多层管，氨纶包芯纱筒，由氨纶包芯纱坯纱绕设于多层管上形成；压纱底座，用于固定染色管；压纱板，沿Z轴的压纱底座方向往复移动，用于压缩、转移氨纶包芯纱坯纱；移纱管，设于压纱底座上，且活动的套设于染色管外；经压纱后移纱管处于氨纶包芯纱坯纱与染色管之间，移纱管通过外力F从氨纶包芯纱坯纱与染色管之间移出，氨纶包芯纱坯纱整体转移至染色管上。通过上述方式，本发明专利技术取消筒套结构，节约了成本；用移纱管、压纱板和外力将氨纶包芯纱坯纱整体转移至染色管上，操作简单，工作效率高；减少了纱线的浪费，节约成本，提高了色纱质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器
本专利技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器。
技术介绍
现有的普通络筒车或单锭高速车（络筒机）氨纶包芯纱坯纱倒筒时，一定要在氨纶包芯纱纱管上套上筒套（也称袜套），并将氨纶包芯纱纱管两头多出的筒套塞进氨纶包芯纱纱管内进行倒纱，完成倒纱后再将两头的筒套拉出来包裹在氨纶包芯纱坯纱上，通过气缸压纱的方法将氨纶包芯纱坯纱（连筒套）压在染色管上后进行染色，染色完后进行脱水烘干，再将包裹在氨纶包芯纱上的筒套塞进染色管内才能进行色纱回倒。采用现有的筒套结构进行倒纱染色的工艺过程复杂繁琐，由于筒套沾色影响染色质量；筒套极易破损，不仅增加了生产成本，还会因为筒套破损和皱角引起断纱问题，严重影响色纱质量和效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，氨纶包芯纱坯纱通过移纱工艺可以直接转移至染色管上，操作简单，避免了色纱因筒套原因产生质量问题，提高了生产效率，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，包括：氨纶包芯纱纱筒，由氨纶包芯纱坯纱绕设于多层管上形成；压纱底座，用于固定染色管；压纱板，沿Z轴的压纱底座方向往复移动，用于压缩、转移氨纶包芯纱坯纱；移纱管，设于压纱底座上，且活动的套设于染色管外；初次压纱后，移纱管处于氨纶包芯纱坯纱与染色管之间；手持式压纱板，中心设有压纱孔，其孔的内径大于移纱管外径，其外径大于压纱板孔径；二次压纱时，手持式压纱板套设于移纱管上，移纱管通过外力F从氨纶包芯纱坯纱与染色管之间移出，氨纶包芯纱坯纱整体转移至染色管上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述染色管包括斜型染色管和直型染色管，压纱底座上开设有卡管孔，斜型染色管小直径一端或直型染色管有收口的一端垂直插入卡管孔内，压纱底座的Z轴垂直方向设有卡管销孔及卡管销。在本专利技术一个较佳实施例中，多层管包括斜型多层管和直型多层管，所述染色管形状与多层管形状匹配，直型多层管匹配直型染色管，斜型多层管匹配斜型染色管，斜型染色管的小直径端或直型染色管有收口的一端插入卡管孔，初次压纱时斜型多层管纱筒的小直径端置于移纱管的上端面进行压纱；直型多层管无防滑层的一端置于移纱管的上端面进行压纱。在本专利技术一个较佳实施例中，移纱管包括具有光滑外侧面的直型管件、斜型管件、先直后斜型管件或先斜后直型管件，所述多层管的最小外径大于移纱管的最大外径，移纱管的最小内径大于染色管的最大外径。在本专利技术一个较佳实施例中，当第二次压纱时，氨纶包芯纱坯纱的上端面设有手持式压纱板，手持式压纱板套设在移纱管上，压纱板在手持式压纱板上方压缩氨纶包芯纱坯纱，移纱管通过外力F从氨纶包芯纱坯纱与斜型或直型染色管之间移出，氨纶包芯纱坯纱整体转移至斜型或直型染色管上。在本专利技术一个较佳实施例中，压纱板由气缸驱动沿着Z轴的压纱底座方向往复移动，压纱板的中心开设有压纱孔，压纱孔的直径大于斜型或直型多层管的最大外径。在本专利技术一个较佳实施例中，压纱板上设有至少三片氨纶包芯纱定位片，定位片呈伞状式设于压纱板上，压纱时，氨纶包芯纱纱筒在定位片的作用下自动向压纱板的中心定位，放置手持式压纱板手柄处不设置氨纶包芯纱定位片。在本专利技术一个较佳实施例中，所述外力F包括将移纱管由下至上将移纱管向上推出的顶出力F1或向上拉出的移出拉力F2。在本专利技术一个较佳实施例中，压纱底座上垂直设有中心轴，中心轴外径小于染色管内径，用于限定染色管及移纱管左右摆动；外力F为顶出力F1时，中心轴为空心轴，外力F为F2时，中心轴可以为空心轴也可以为实心轴。在本专利技术一个较佳实施例中，F1由顶出装置顶出端设置于中心轴内，顶出装置包括气缸和顶出杆，气缸固定于压纱底座下方，顶出杆放置于中心轴内气缸上端，随气缸的伸缩而伸缩，当顶出杆一端抵至移纱管内腔上端面，气缸继续向上移动，直至移纱管完全从氨纶包芯纱坯纱与染色管之间移出。在本专利技术一个较佳实施例中，所述移纱管的上端面上设有向管中心位置凸起的上小下大锥体台，锥体台下端直径小于等于多层管无防滑层一端的管孔直径，锥体台用于快速定位多层管纱筒的中心位置。在本专利技术一个较佳实施例中，F2由吊起装置施于移纱管上端，吊起装置包括快速连接件、绳索和至少一个滑轮，绳索一端为动力端，绳索另一端绕过滑轮通过快速连接件与移纱管上端连接，作用力施于动力端，移纱管随快速连接件从氨纶包芯纱坯纱与染色管之间移出。在本专利技术一个较佳实施例中，所述移纱管上端沿外圆开设有若干孔洞，快速连接件与孔洞连接，作用力施于动力端，移纱管随快速连接件从氨纶包芯纱坯纱与染色管之间移出。在本专利技术一个较佳实施例中，移纱管上端口设有向管中心延伸的飞边，快速连接件与飞边连接，作用力施于动力端，移纱管随快速连接件从氨纶包芯纱坯纱与染色管之间移出。在本专利技术一个较佳实施例中，快速连接件为吊钩。在本专利技术一个较佳实施例中，氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，移纱工艺包括以下步骤：1）将染色管套进中心轴直置于压纱座卡管孔内，用卡管销插入染色管最下端的任一管洞中，防止因移纱管与染色管接触的摩擦力跟随移纱管向上移动；2）将移纱管套在染色管外，不论斜型纱筒或直型纱筒将多层管无防滑层的一端置于移纱管的上端面，进行压纱；3）压纱板向压纱底座方向移动，将氨纶包芯纱坯纱与多层管分离，氨纶包芯纱坯纱整体压缩并整体移至移纱管上，移纱管处于氨纶包芯纱坯纱与染色管之间；4）取走多层管后，将手持式压纱板套上移纱管再次压纱，外力F将移纱管从氨纶包芯纱坯纱与染色管之间移出，氨纶包芯纱坯纱整体转移至染色管上；5）压纱板反向移动，取走移纱管和手持式压纱板，拔出卡管销，解锁染色管，即完成移纱工序。在本专利技术一个较佳实施例中，当染色管为斜型染色管，多层管为斜型多层管时，斜型染色管的小直径端插入卡管孔内，斜型多层管纱筒的小直径端置于移纱管的上端面进行压纱；当染色管为直型染色管，多层管为直型多层管时，直型染色管有收口的一端插入卡管孔内，直型多层管无防滑层的一端置于移纱管的上端面进行压纱。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤4）中，取走斜型或直型多层管后，压纱板远离氨纶包芯纱坯纱，将手持式压纱板套置于移纱管上，压纱板再次向压纱底座方向移动，压纱板压住手持式压纱板压缩氨纶包芯纱坯纱，外力F将移纱管从氨纶包芯纱坯纱与斜型或直型染色管之间移出，氨纶包芯纱坯纱整体转移至斜型或直型染色管上。本专利技术的有益效果是：本专利技术取消筒套结构，节约了成本；用移纱管、压纱板和外力将氨纶包芯纱坯纱整体转移至染色管上，操作简单，工作效率高；减少了纱线的浪费，节约成本，提高了色纱质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，包括：/n氨纶包芯纱纱筒，由氨纶包芯纱坯纱绕设于多层管上形成；/n压纱底座，用于固定染色管；/n压纱板，沿Z轴的压纱底座方向往复移动，用于压缩、转移氨纶包芯纱坯纱；/n移纱管，设于压纱底座上，且活动的套设于染色管外；初次压纱后，移纱管处于氨纶包芯纱坯纱与染色管之间；/n手持式压纱板，中心设有压纱孔，其孔的内径大于移纱管外径，其外径大于压纱板孔径；二次压纱时，手持式压纱板套设于移纱管上，移纱管通过外力F从氨纶包芯纱坯纱与染色管之间移出，氨纶包芯纱坯纱整体转移至染色管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，包括：
氨纶包芯纱纱筒，由氨纶包芯纱坯纱绕设于多层管上形成；
压纱底座，用于固定染色管；
压纱板，沿Z轴的压纱底座方向往复移动，用于压缩、转移氨纶包芯纱坯纱；
移纱管，设于压纱底座上，且活动的套设于染色管外；初次压纱后，移纱管处于氨纶包芯纱坯纱与染色管之间；
手持式压纱板，中心设有压纱孔，其孔的内径大于移纱管外径，其外径大于压纱板孔径；二次压纱时，手持式压纱板套设于移纱管上，移纱管通过外力F从氨纶包芯纱坯纱与染色管之间移出，氨纶包芯纱坯纱整体转移至染色管上。


2.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，所述染色管包括斜型染色管和直型染色管，压纱底座上开设有卡管孔，斜型染色管小直径一端或直型染色管有收口的一端垂直插入卡管孔内，压纱底座的Z轴垂直方向设有卡管销孔及卡管销。


3.根据权利要求2所述的氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，多层管包括斜型多层管和直型多层管，所述染色管形状与多层管形状匹配，直型多层管匹配直型染色管，斜型多层管匹配斜型染色管，斜型染色管的小直径端或直型染色管有收口的一端插入卡管孔，初次压纱时斜型多层管纱筒的小直径端置于移纱管的上端面进行压纱；直型多层管无防滑层的一端置于移纱管的上端面进行压纱。


4.根据权利要求3所述的氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，移纱管包括具有光滑外侧面的直型管件、斜型管件、先直后斜型管件或先斜后直型管件，所述多层管的最小外径大于移纱管的最大外径，移纱管的最小内径大于染色管的最大外径。


5.根据权利要求4所述的氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，当第二次压纱时，氨纶包芯纱坯纱的上端面设有手持式压纱板，手持式压纱板套设在移纱管上，压纱板在手持式压纱板上方压缩氨纶包芯纱坯纱，移纱管通过外力F从氨纶包芯纱坯纱与斜型或直型染色管之间移出，氨纶包芯纱坯纱整体转移至斜型或直型染色管上。


6.根据权利要求4所述的氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，压纱板由气缸驱动沿着Z轴的压纱底座方向往复移动，压纱板的中心开设有压纱孔，压纱孔的直径大于斜型或直型多层管的最大外径。


7.根据权利要求6所述的氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，压纱板上设有至少三片氨纶包芯纱定位片，定位片呈伞状式设于压纱板上，压纱时，氨纶包芯纱纱筒在定位片的作用下自动向压纱板的中心定位，放置手持式压纱板手柄处不设置氨纶包芯纱定位片。


8.根据权利要求5所述的氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，所述外力F包括将移纱管由下至上将移纱管向上推出的顶出力F1或向上拉出的移出拉力F2。


9.根据权利要求8所述的氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，压纱底座上垂直设有中心轴，中心轴外径小于染色管内径，用于限定染色管及移纱管左右摆动；外力F为顶出力F1时，中心轴为空心轴，外力F为F2时，中心轴可以为空心轴也可以为实心轴。


10.根据权利要求9所述的氨纶包芯纱多层管纱筒移纱器，其特征在于，F1由顶出装置顶出端设置于中心轴内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟明，
申请(专利权)人：周伟明，
类型：发明
国别省市：江苏;32