废乳化油低温分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废乳化油低温分离系统，包括原液输入管、换热器、蒸发器、油水分离器、冷凝器和除味器；所述蒸发器包括加热室、蒸发室和水蒸气输送管；所述水蒸气输送管上设有蒸汽压缩机；所述原液输入管贯穿换热器并连接至蒸发器的加热室；所述蒸馏水输送管贯穿换热器并连接至油水分离器；所述油水分离器设有蒸馏水输出管和排油管；所述排油管依次连接冷凝器和除味器。本实用新型专利技术基于纯物理的方式根据不同液体沸点差异进行气化分离,通过纯蒸馏分离成蒸馏水和浓缩物，通常蒸馏水可以被作为工业用水再次回用，浓缩物根据不同的来源加以回收及再利用，实现工业企业废水零排放，且便于系统化、设备化，从而占地面积较传统方法大幅缩小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种废乳化油低温分离系统，包括原液输入管、换热器、蒸发器、油水分离器、冷凝器和除味器；所述蒸发器包括加热室、蒸发室和水蒸气输送管；所述水蒸气输送管上设有蒸汽压缩机；所述原液输入管贯穿换热器并连接至蒸发器的加热室；所述蒸馏水输送管贯穿换热器并连接至油水分离器；所述油水分离器设有蒸馏水输出管和排油管；所述排油管依次连接冷凝器和除味器。本技术基于纯物理的方式根据不同液体沸点差异进行气化分离,通过纯蒸馏分离成蒸馏水和浓缩物，通常蒸馏水可以被作为工业用水再次回用，浓缩物根据不同的来源加以回收及再利用，实现工业企业废水零排放，且便于系统化、设备化，从而占地面积较传统方法大幅缩小。【专利说明】废乳化油低温分离系统
本技术涉及废乳化油低温分离系统。
技术介绍
含油废水是工业废水的一种，且是工业废水的排放大户。含油废水主要来源于石 油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，包括油田废水，炼油厂和石油 化工厂的废水，油轮的压舱水、洗舱水、机舱水，油罐(槽)车的清洗水等。含油废水是造成环 境油污染，特别是海洋油污染(如石油污染)的主要来源。煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦 油，皮革厂、食品加工厂的废水含有动植物油，这些也属于含油废水，但所占比重不大。 通常含油废水的处理技术如下： 1. 1机械分离法 机械分离法多用作污水初级处理，其作用原理是在机械设备中利用油、水相对密 度差进行分离。其分离速度取决于油与水的密度差、油珠颗粒的大小、流动状态及流体的 粘度。常用的设备有隔油池，其种类很多，国内外普遍采用的是平流式（APZ)、平行板式 (P1PI)、波纹板式（CPI)等形式。 1. 2气浮法 气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及污 染物的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进 微细气泡粘附在需要被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使 水中油粒被分离去除。气浮法作为一种高效、快速的固液分离技术，始于选矿，而目前已经 是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术。 气浮法按照产气方式不同分为：溶气气浮、充气气浮和电解气浮。 1. 3絮凝沉淀法 水处理方法中絮凝沉淀法应用最广泛、成本最低。此方法是指在废水中，加入一定 量的絮凝剂，使其进行物理化学反应，达到水体净化的目的。目前国内外既经济又简便的水 处理技术是提高水质处理效率，其关键问题之一是絮凝剂的选择。絮凝沉淀法常用的絮凝 剂一般分为无机絮凝剂、有机絮凝剂以及复合絮凝剂。废水处理中如何选择絮凝剂要根据 废水的具体特性来选择，同时还要看在哪个环节添加絮凝剂，作何用途。 1.4吸附法 吸附法处理是利用多孔性固体相物质吸着分离水中污染物的水处理过程。吸附剂 一般分为炭质吸附剂、无机吸附剂和有机吸附剂。常用的吸附剂有活性炭、活化煤、焦炭、煤 渣、树脂、木屑等。其中活性炭使用范围最广，可回收有用物料，吸附能力强，但运行费用高， 加之进水预处理要求高等，限制了其应用。吸附法在处理含油废水的实际应用中，关键在于 寻求合适的吸附剂。吸附树脂是最近几年高分子领域里新发展起来的一种多孔性树脂，它 是由二乙烯苯等单体，在甲苯等有机溶剂存在下，通过悬浮共聚法制得的鱼籽样的小圆球。 其吸附性能好，容易再生，可以反复使用，近来越来越多的业内人士研究高效吸油树脂的合 成与应用。 1.5生化法 生化法是利用微生物清洁污水，它们以水体中的有机污染物作为自己的营养食 料，通过吸附、吸收、氧化、分解等过程，把有机物变成简单的无机物，既满足了微生物本身 繁殖和生命活动的需要，又净化了污水。生化法可分为好氧处理和厌氧处理，有活性污泥、 生物膜和氧化塘等形式。生化处理法是废水中应用最久最广且相当有效的一种方法，特别 适用于处理含油废水，但存在对水质变化和冲击负荷较低、易产生污泥膨胀等缺点，且废水 中含油物质的种类对生化处理的效果也有极大影响。 除以上几种方法之外，对含油废水的处理方法还有电解法、粗粒化法、盐析法、过 滤法等。 现有含油废水处理方式由于技术手段的限制，在实际实施及运用过程中存在诸多 限制，不论是絮凝沉淀法还是生物化学法都不可以避免使用到大量的化学药剂导致单位处 理的成本过高并造成二次污染。另外传统的机械过滤方式和气浮处理设备都不能很好的对 应重金属离子和无机盐类的进行分离，必须要配合其他化学方法进行二次处理并造成污染 物载体转移从而造成二次污染并增加处理成本。 此外传统工艺大部分不能够实现设备化，厌氧好氧池的建设要占用大量空间及大 量初期投入及后期维护费用。 同时对于C0D往往超过100000ml/L的高浓度含油工业污水，以上处理技术往往 显得乏力或者陈本过高无法处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废乳化油低温分离系统，基于纯物理的方式根据 不同液体沸点差异进行气化分离，通过纯蒸馏分离成蒸馏水和浓缩物，通常蒸馏水可以被 作为工业用水再次回用，浓缩物根据不同的来源加以回收及再利用，实现工业企业废水零 排放，实现循环利用，本技术便于系统化、设备化，从而占地面积较传统方法大幅缩小。 为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种废乳化油低温分离系统，包 括原液输入管、换热器、蒸发器、油水分离器、冷凝器和除味器； 所述蒸发器包括加热室、蒸发室和水蒸气输送管；所述加热室内设有加热管，所述 加热室底部还设有浓缩液输出管，所述浓缩液输出管上设有阀门；所述蒸发室内设有气液 分离器；所述水蒸气输送管一端连接蒸发室，另一端连接至加热管的输入端；所述加热管 的输出端连接蒸馏水输送管；所述水蒸气输送管上设有蒸汽压缩机； 所述原液输入管贯穿换热器并连接至蒸发器的加热室； 所述蒸馏水输送管贯穿换热器并连接至油水分离器； 所述换热器，用于原液输入管与蒸馏水输送管的换热； 所述油水分离器设有蒸馏水输出管和排油管；所述排油管依次连接冷凝器和除味 器； 所述原液输入管上设有进料泵和第一流量控制阀，所述第一流量控制阀位于换热 器与蒸发器之间；所述水蒸气输送管上设有第二流量控制阀，所述第二流量控制阀位于蒸 发室与蒸汽压缩机之间；所述蒸馏水输送管上设有第三流量控制阀，所述第三流量控制阀 位于换热器与油水分离器之间。 优选的，所述蒸汽压缩机为多个，在水蒸气输送管上串联。 优选的，所述加热室底部还设有清洗液输入管，所述清洗液输入管上设有阀门。 优选的，所述气液分离器为螺旋分离器。 蒸发室输出的水蒸气在加热室经过换热后形成高温蒸馏水，高温蒸馏水经过换热 器与低温原液换热，换热后原液变成高温原液进入蒸发器的蒸发室内蒸发，换热后的蒸馏 水进入油水分离器内除油，蒸馏水含油分子经过冷凝器和除味器后直接回收，气体排放到 大气中。浓缩后的原液从蒸发器内排出，到达设定时间后对蒸发器通过清洗液清洗。 本技术是针对高浓度含油污水的实现工业企业废水零排放，实现循环利用的 利器。 本技术是基于纯物理的方式根据不同液体沸点差异进行气化分离的，由于本 本文档来自技高网...

【技术保护点】
废乳化油低温分离系统，其特征在于，包括原液输入管、换热器、蒸发器、油水分离器、冷凝器和除味器；所述蒸发器包括加热室、蒸发室和水蒸气输送管；所述加热室内设有加热管，所述加热室底部还设有浓缩液输出管，所述浓缩液输出管上设有阀门；所述蒸发室内设有气液分离器；所述水蒸气输送管一端连接蒸发室，另一端连接至加热管的输入端；所述加热管的输出端连接蒸馏水输送管；所述水蒸气输送管上设有蒸汽压缩机；所述原液输入管贯穿换热器并连接至蒸发器的加热室；所述蒸馏水输送管贯穿换热器并连接至油水分离器；所述换热器，用于原液输入管与蒸馏水输送管的换热；所述油水分离器设有蒸馏水输出管和排油管；所述排油管依次连接冷凝器和除味器；所述原液输入管上设有进料泵和第一流量控制阀，所述第一流量控制阀位于换热器与蒸发器之间；所述水蒸气输送管上设有第二流量控制阀，所述第二流量控制阀位于蒸发室与蒸汽压缩机之间；所述蒸馏水输送管上设有第三流量控制阀，所述第三流量控制阀位于换热器与油水分离器之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明华，王德军，高鹏，焦贯伟，马志远，王洁，
申请(专利权)人：苏州帝瀚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32