变温变压吸附分离F-T合成循环气中轻烃工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变温吸附分离Ｆ－Ｔ合成循环气中轻烃工艺，Ｆ－Ｔ合成循环气中先进入水洗塔（６）与塔顶流下脱盐水逆流接触，合成循环气中的含氧化合物（酸、醇、醛类）及大分子烃类（Ｃ↓［４］以上的烃类）被洗涤下来。循环气从吸附塔（７）底部进入，合成循环气中烃类被吸附器中的吸附剂（主要是活性炭）吸附，净化过的循环气从吸附塔顶部出来经过循环气冷却器（１０）冷却后进入缓冲罐（１１）稳压后送往脱碳工序，少量净化合成气被降温风机（１２）从缓冲罐中抽出用以给再生结束的吸附塔降温用。吸附剂吸附饱和后，进入再生过程，在蒸汽加热和真空泵（１４）抽负压的作用下，被吸附在吸附剂中的烃类从吸附剂中解析出来，经烃蒸汽冷却器（１３）冷却后送往油洗工段予以回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤间接液化F-T合成循环气种轻烃脱除技术。
技术介绍
F-T合成循环气烃含量较高(v%=24.09%，m%=29.3%)，山西煤化所中试装 置中采用热钾碱脱碳，在吸收过程中轻烃被溶液冷凝进入液相后导致溶液气 泡，溶液不能顺利从塔顶流下，造成了拦液泛塔，使脱碳系统不能正常运行。 现在建的工业化装置(山西潞安、内蒙古伊泰)中亦采用热钾碱脱碳，为了 避免类似问题发生，本专利采用变温变压吸附技术将合成循环气中轻烃脱除， 从而消除轻烃对脱碳系统的影响。现有的气体中脱烃工艺有溶剂吸收(即油 洗)、深冷分离、膜分离、变压吸附。溶剂吸收投资大，运行费用高、净化度 低；深冷分离净化度可以保证，但其投资大、能耗高、运行费用更高；膜分 离由于烃类在膜表面液化问题及净化气损失大等缺点；单纯的变压吸附不能 保证吸附剂的再生效果。本专利采用变温吸附脱除F-T合成循成循环气中的烃 类，具有投资小，自动化程度高，操作简便，净化度高的优点。
技术实现思路
本专利采用变温变压吸附分离F-T合成循环气中轻烃，解决了F-T合成循 环气中轻烃对后脱碳工序的影响。本专利采用吸附技术将合成循环气中轻烃脱除，从而消除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变温吸附分离Ｆ－Ｔ合成循环气中轻烃工艺，其特征是，用活性炭吸附分离Ｆ－Ｔ合成循环气中轻烃的方法。

【技术特征摘要】
1. 一种变温吸附分离F-T合成循环气中轻烃工艺，其特征是，用活性炭吸附分离F-T合成循环气中轻烃的方法。2. 根据权利要求1的所述的变温吸附分离F-T合成循环气中轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永义，
申请(专利权)人：郭永义，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]