本发明专利技术涉及废水处理技术，具体说是一种利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法。本发明专利技术所述的利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法，由于PVA装置废水中的PVA为表面活性剂，在乳化渣油的制备过程中能够起到稳定乳化体系的作用，进而降低乳化剂的用量，同时也节省了清水的使用。利用该PVA装置废水来制备乳化渣油，乳化渣油再用作燃料，可以有效地降低处理PVA装置废水的成本，变废为宝，实现了PVA装置废水的再利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理技术，具体说是一种处理PVA装置废水的方法，尤其是一种 利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法。
技术介绍
化工行业是我国的传统支柱产业，生产的化工原料以及产品被广泛地应用于各个 领域，为国家经济做出重大贡献。化工行业又是高污染的行业，所产生的废水常常含有高浓 度的有机污染物，难以通过普通的废水处理方法，如生化处理、膜处理等达到达标排放，对 环境造成巨大压力。PVA(聚乙烯醇）装置废水是在生产PVA过程中所产生的高浓度难降解的废水，该PVA装置废水具有水量大、有机物浓度高、成分复杂、可降解性差等特点，属于难处理的工业 废水。以某化工企业所产生的PVA装置废水为例，PVA装置废水的pH为5左右，CODct为 5000~10000mg/L，该PVA装置废水中含有的有机物难以生化降解。 同时，在原油加工过程中一般会产生40 %的渣油，主要作为燃料使用。但是由于原 油加工过程中产生的渣油黏度大，浙青质含量高，导致燃烧不完全，而且燃烧生成的气体也 会污染环境。将原油加工过程中产生的渣油制成乳化渣油却可以有效地提高原油加工过程 中产生的渣油的气化率，使其燃烧完全。专利"减压渣油的乳化方法"（申请号98125094. 7) 介绍了一种渣油的乳化方法，通过混合将减压渣油、水以及含有石油磺酸盐甲醛缩合物的 乳化剂制成乳化渣油，该乳化渣油的制备方法成本低，稳定性也满足使用要求。然而上述专 利是利用清水来制备乳化渣油，利用化工废水来制备乳化渣油还未见报道。 此外，"乳化渣油的制备与研究"（李明、吴永忠、俞文、吴相红，化学工业与工程技 术，2000, 21，10~13)报道了一种制备乳化渣油的方法，但该研究的主要内容是开发乳化 剂的配方，并未对利用化工废水作为乳化剂配水制备乳化渣油进行研究。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种利用PVA装置废水制备 乳化渣油的方法，利用PVA装置废水来制备乳化渣油，可以有效避免PVA装置废水的排放对 环境所产生的污染，并且将其制成产品，创造经济效益。 为达到以上目的，本专利技术所述的利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法，其中，所 述PVA装置废水的水质特征为：pH:4~6,COD:4000~10000mg/L，主要有机成分：PVA，具 体包括以下步骤： 步骤1 :称取一定量的PVA装置废水，加入乳化剂和稳定剂得到含乳化剂的水溶 液，搅拌溶解，并加热至70~90°C保温； 步骤2 :称取一定量的渣油，加热至90~120°C使其熔化，然后在与步骤1相同的 保温温度下保温； 步骤3 :在上述保温温度下，将步骤1得到的含乳化剂的水溶液加入到步骤2保温 的渣油中，搅拌5~20min即可得到乳化渣油。 在上述方案的基础上，步骤1所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和任意一种吐温 的混合物。 在上述方案的基础上，所述吐温包括但不限于：吐温20、吐温40、吐温60,优选吐 温60。 在上述方案的基础上，步骤1所述的稳定剂包括但不限于：聚丙烯酰胺、羟甲基纤 维素、硅酸钠，优选聚丙烯酰胺。 在上述方案的基础上，以质量份数计，各组分的加入量分别为： 在上述方案的基础上，步骤3的搅拌速度为400~600rpm。 与现有技术相比，本专利技术所述的利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法，其有益 效果在于：所述PVA装置废水中的PVA为表面活性剂，在乳化渣油的制备过程中能够起到稳 定乳化体系的作用，进而降低乳化剂的用量。利用该PVA装置废水来制备乳化渣油，乳化渣 油再用作燃料，可以有效地降低处理PVA装置废水的成本，实现了PVA装置废水的再利用。【附图说明】 本专利技术有如下附图： 图1本专利技术的流程图。【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。 如图1所示，本专利技术所述的利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法，所述PVA装置 废水中含有大量的有机物，其水质特征如下表所示： 具体包括以下步骤： 步骤I:称取一定量的PVA装置废水，加入乳化剂和稳定剂得到含乳化剂的水溶 液，搅拌溶解，并加热至70~90°C保温； 步骤2 :称取一定量的渣油，加热至90~120°C使其熔化，然后在与步骤1相同的 保温温度下保温； 步骤3 :在上述保温温度下，将步骤1得到的含乳化剂的水溶液加入到步骤2保温 的渣油中，搅拌5~20min即可得到乳化渣油。 在上述方案的基础上，步骤1所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚（0P-10)和任意 一种吐温的混合物。 在上述技术方案的基础上，所述吐温包括但不限于吐温20、吐温40、吐温60,优选 吐温60。 在上述技术方案的基础上，所述稳定剂包括但不限于聚丙烯酰胺（1630s)、羟甲基 纤维素、硅酸钠（水玻璃），优选聚丙烯酰胺。 在上述技术方案的基础上，以质量份数计，各组分的加入量分别为： 在上述技术方案的基础上，步骤3的搅拌速度为400~600rpm。 本专利技术的优点在于利用PVA装置废水作为乳化渣油的配水，对制备条件进行优 化，并且利用PVA装置废水中的PVA稳定乳化体系，既节省了清水的使用，同时将PVA装置 废水作为原料，起到变废为宝的作用。 本专利技术所产生的经济效益在于有效解决了此类化工废水的排放和治理难题，减少 了有机废水对环境的污染，具有明显的经济和社会效益。 以下为若干具体实施例。 实施例1 取PVA装置废水（pH为4,COD为4000mg/L)IOg于三口瓶中，加入0? 05g的烷基酚 聚氧乙烯醚（0P-10)、0.Ig的吐温60以及0.Olg的聚丙烯酰胺（1630s)得到含乳化剂的水 溶液，搅拌溶解，加热至70°C保温。 称取渣油89g，加热至90°C使其熔化，然后在70°C下保温。 在70°C的保温条件下，将含乳化剂的水溶液均匀加入到保温的渣油中，在400rpm 的搅拌速度下搅拌5min即可得到乳化渣油。所制得的乳化渣油粘度为476mPa?S，常温下 可稳定存放5天以上。制备流程参见图1。 实施例2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法，其特征在于，所述PVA装置废水的水质特征为：pH：4～6，COD：4000～10000mg/L，主要有机成分：PVA，具体包括以下步骤：步骤1：称取一定量的PVA装置废水，加入乳化剂和稳定剂得到含乳化剂的水溶液，搅拌溶解，并加热至70～90℃保温；步骤2：称取一定量的渣油，加热至90～120℃使其熔化，然后在与步骤1相同的保温温度下保温；步骤3：在上述保温温度下，将步骤1得到的含乳化剂的水溶液加入到步骤2保温的渣油中，搅拌5～20min即可得到乳化渣油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李昕阳，邱松，魏令勇，万国晖，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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