电凝聚处理轧制乳化废水的方法技术

本发明专利技术涉及一种电凝聚处理轧制乳化废水的方法，属于废水处理方法领域。所述的电凝聚处理轧制乳化废水的方法，包括以下步骤：将轧制乳化废水过滤后泵入电解槽中，同时向电解槽加入电解质氯化钠，并调节废水PH值至5.5-6.5，向电解槽中通电，电解反应后，静置沉淀1h后将液面上的悬浮油刮除，排出的上清水即为处理好的排水。本发明专利技术所述的电凝聚处理轧制乳化废水的方法，采用电凝聚法对轧制乳化废水进行处理，在所述的最佳条件下，破乳效果优于化学絮凝法，废水的COD去除率达99.5%，浊度去除率达99.6%，并且具有易于操作和实现自动化等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，属于废水处理方法领域。所述的，包括以下步骤：将轧制乳化废水过滤后泵入电解槽中，同时向电解槽加入电解质氯化钠，并调节废水PH值至5.5-6.5，向电解槽中通电，电解反应后，静置沉淀1h后将液面上的悬浮油刮除，排出的上清水即为处理好的排水。本专利技术所述的，采用电凝聚法对轧制乳化废水进行处理，在所述的最佳条件下，破乳效果优于化学絮凝法，废水的COD去除率达99.5%，浊度去除率达99.6%，并且具有易于操作和实现自动化等优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于废水处理方法领域。
技术介绍
在金属切割加工、乳制时，会产生含油乳化废水，废水中主要有矿物油、乳化剂、积 压抗磨防锈剂等组分，由于废水的油含量和C0D值都很高，又加之大量表面活性剂的表面 活性作用，使废水的乳化稳定性非常高，故该类废水较难处理，如果不经过处理直接排放， 此类废水会严重污染地面水体和地下水源，破坏生态环境。电凝聚又称电絮凝或电气浮，主 要利用电解原理对废水进行电化学处理，电凝聚的特点是使用可溶性阳极（即牺牲电极)， 通过电化学反应，既产生气浮分离所需的气泡，也产生使悬浮物凝聚的絮凝剂，并且处理过 程中会产生一些氧化剂，能达到去除有机物的效果。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种利用电凝聚处理轧制乳化废水，处理效果好、运行简单以及 成本低的方法。 本专利技术所述的，包括以下步骤： 将轧制乳化废水过滤后泵入电解槽中，同时向电解槽加入电解质氯化钠，并调节废水 PH值至5. 5-6. 5,向电解槽中通电，电解反应后，静置沉淀lh后将液面上的悬浮油刮除，排 出的上清水即为处理好的排水。 优选的，本专利技术所述的氯化钠加入量为1. 25g/L，废水PH值调至为6.0。 更优选的，本专利技术所述的电解电流强度为4mA/cm2,电解时间为40min。 进一步优选的，本专利技术所述的电解槽的电板是表面积116cm2的铝板，间距为1cm， 阳、阴极板在电解槽中相互间隔分布多组。 本专利技术所述的方法中，采用电凝聚法对轧制乳化废水进行处理，影响处理效果的 因素主要有废水PH值、电流强度和电解时间、氯化钠用量以及极板间距等。其中，由于乳化 油呈负电性，其等电点为2. 0,当废水pH < 6. 0时，电凝聚对其有较好的处理效果，乳制行 业形成的乳化液中，乳化油浓度为1%_2. 5%，对应的浊度在15000-40000NTU之间，这种高浓 度乳化油废水携带着大量负电荷，需要高电荷阳离子中和才能得以破乳，在酸性范围内，阳 极溶出的铝在水中的存在形态主要是A13+、A1 (0H) 2+和A18 (0H) 24+等，可使乳化液脱稳破 乳，被中和了电性的乳化油珠聚集变大后，在自身浮力和电解产生的微气泡的作用下，上升 到水面，油水得以分离，pH > 6. 0时，铝的水解产物主要是A1 (0H) 3、A1 (0H) 4-和长分子链 的多核羟基络合物，它们的作用主要是吸附和卷扫絮凝，而这些作用对于没有脱稳的乳化 油是无法发生的，因此油脱除率下降，所以废水pH值调为6. 0为最佳PH值。 在本专利技术所述的方法中，电流密度在lmA/cm2到4mA/cm2范围内对除浊率的影响 很明显，电流密度超过4mA/cm2后，除浊率几乎保持不变，为节约能耗，本专利技术所述的方法 选择电流密度为4mA/cm2。随着电解时间的增加除浊率也增加，40min时除浊率可达99. 1%， 继续增加电解时间，除浊率的变化很小，电解时间越长，能耗越大，综合处理效果和能耗，电 解时间定为40min。 在本专利技术所述的方法中，氯化钠投加量< 1. 25g/L时，除浊率随投加量的增加而 增大，氯化钠的投加量为1. 25g/L时效果最好，除浊率高达99. 6%，当继续增加氯化钠的投 加量时，去除效果反而会变差，之所以会产生这样的现象是因为（1)氯化钠在反应槽中会产 生C10-，一定量的C10-可以帮助氧化水中的有机物，但其量过大时会造成一部分可形成大 絮体的高聚物断链，反而减弱了絮凝效果；（2)氯化钠可增大废水的电导率，但电导率过大 时，电流泄漏率也大，从而直接影响电流密度和处理效果，氯化钠的投加量还会影响电压， 实验中发现，在电流不变的情况下电压随着氯化钠投量的增加越来越小，这是由于氯化钠 可增加废水的电导率，废水的电阻压降下降。因此在用电凝聚法处理废水时，可向废水中加 入适量的氯化钠来降低能耗。 在本专利技术所述的方法中，板间距的大小对絮凝效果的影响很明显，随着板间距减 小，除浊率提高，这是由于极板间距小时，阴极区形成的气泡的强大气浮作用将阳极形成的 氢氧化铝复合物也浮选出来了，进而阳极铝进一步溶解，加速了金属与溶液界面化合物的 形成，但极距太小易造成短路，同时可能会带来堵塞，反应槽水流流动不好等问题，因此，本 专利技术所述的方法中，极板间距定为lcm。 本专利技术所述的，采用电凝聚法对轧制乳化废水进 行处理，在所述的最佳条件下，破乳效果优于化学絮凝法，废水的C0D去除率达99. 5%，浊度 去除率达99. 6%，并且具有易于操作和实现自动化等优点。 【具体实施方式】 实施例一： 将轧制乳化废水过滤后泵入电解槽中（电解槽的电板是表面积116cm2的铝板，间距 为lcm，阳、阴极板在电解槽中相互间隔分布多组)，同时向电解槽加入1. 25g/L的电解质氯 化钠，并调节废水PH值至6.0,向电解槽中通入电流强度为4mA/cm2的直流电，电解反应 40min后，静置沉淀lh后将液面上的悬浮油刮除，排出的上清水即为处理好的排水。 实施例二：处理效果 使用本专利技术所述的，对某轧制乳化废水进行处理，同 时与化学絮凝法进行比较，处理效果如表-1所示。 表-1处理效果 【权利要求】1. ，包括以下步骤： 将轧制乳化废水过滤后泵入电解槽中，同时向电解槽加入电解质氯化钠，并调节废水 PH值至5. 5-6. 5,向电解槽中通电，电解反应后，静置沉淀lh后将液面上的悬浮油刮除，排 出的上清水即为处理好的排水。2. 如权利要求1所述的，其特征在于所述的氯化钠加 入量为1. 25g/L，废水PH值调至为6. 0。3. 如权利要求1所述的，其特征在于所述的电解电流 强度为4mA/cm2,电解时间为40min。4. 如权利要求1所述的，其特征在于所述的电解槽的 电板是表面积116cm2的铝板，间距为lcm，阳、阴极板在电解槽中相互间隔分布多组。【文档编号】C02F1/463GK104291415SQ201410523660【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日 【专利技术者】陆强 申请人:陕西华陆化工环保有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
电凝聚处理轧制乳化废水的方法，包括以下步骤：将轧制乳化废水过滤后泵入电解槽中，同时向电解槽加入电解质氯化钠，并调节废水PH值至5.5‑6.5，向电解槽中通电，电解反应后，静置沉淀1h后将液面上的悬浮油刮除，排出的上清水即为处理好的排水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆强，
申请(专利权)人：陕西华陆化工环保有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61