紧凑型过滤装置及过滤工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种紧凑型过滤装置，包括过滤机和净液箱，所述过滤机通过支架固定于净液箱正上方；所述净液箱内设有入液缓冲腔、消泡腔和除油腔。本发明专利技术还提供上述紧凑型过滤装置的过滤工艺。本发明专利技术过滤装置结构紧凑，采用层叠式结构，将过滤机通过支架固定于净液箱正上方，过滤机与净液箱中间预留足够的空间布置配套设备，整体结构紧凑，功能齐全，在满足功能需求的前提下，使整体装置的占地面积控制在1平方米左右，易于生产工艺调整和设备维护保养升级改造；净液箱内设置入液缓冲腔、消泡腔和除油腔，依次对液体进行入液缓冲、油泡隔离和浮油抽吸。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型过滤装置及过滤工艺
本专利技术涉及紧凑型过滤装置及过滤工艺，用于机加工行业切削液和冷却油的过 滤。
技术介绍
过滤装置的处理方式分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂 质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力)分离 出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。 -般常用的过滤式装置有平床纸带过滤机，真空负压过滤机，但这些过滤设备一 般占地面积大，处理效果极其有限，尤其是除油效果不佳，切削液寿命大打折扣，另外，其结 构复杂，维护保养不便。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞 速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。现有的过滤器一般 采用纸带过滤，过滤效果有限，纸带同磨屑会带走大量磨削油，造成油品的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种紧凑型过滤装置及过滤工艺，该过滤装置结构紧凑， 采用层叠式结构，将过滤机通过支架固定于净液箱正上方，过滤机与净液箱中间预留足够 的空间布置配套设备，整体结构紧凑，功能齐全，在满足功能需求的前提下，使整体装置的 占地面积控制在1平方米左右，易于生产工艺调整和设备维护保养升级改造；过滤机能对 切削污液进行过滤，分离出液体和切屑；净液箱内设置入液缓冲腔、消泡腔和除油腔，依次 对液体进行入液缓冲、油泡隔离和浮油抽吸；净液箱中设置挡板和消泡网板，降低液体进入 箱体的流速，有效减少箱体中液体的扰动和油泡，保证液体表面的平稳，有利于浮油的聚集 及清除；净液箱内的液体能输出给机床回用，回用时还能自动补液，保证净液箱液位不低于 预定液位；还能通过反冲洗和内循环，实现净液箱底部清理，达到箱体的免维护，进一步保 证切削液的品质。 为实现上述目的，本专利技术提供一种紧凑型过滤装置，包括过滤机和净液箱，所述过 滤机通过支架固定于净液箱正上方； 所述过滤机顶部设有污液入口，所述过滤机底部设有滤屑出口和滤液出口；所述过滤 机的滤屑出口处设有用于接收滤屑的坚置卸屑斗，所述卸屑斗的底部出口处设有集屑箱； 所述集屑箱位于卸屑斗的底部出口正下方，且固定于净液箱侧壁；所述过滤机的滤液出口 处设有用于接收滤液的平置集液槽，所述集液槽底部固定有坚置的排液管，所述集液槽与 排液管顶端贯通； 所述净液箱内设有入液缓冲腔、消泡腔和除油腔；所述排液管底端与净液箱的入液缓 冲腔贯通；所述入液缓冲腔与除油腔通过坚置的第一挡板分隔，所述第一挡板用于将入液 缓冲腔液面与除油腔液面完全隔离；所述入液缓冲腔与消泡腔通过坚置的第二挡板分隔， 所述第二挡板用于将入液缓冲腔液面与消泡腔液面基本分隔，所述第二挡板与净液箱侧壁 间设有间隔，所述入液缓冲腔液面与消泡腔液面在所述间隔处贯通；所述消泡腔与除油腔 通过坚置消泡网板分隔，所述消泡腔液面与除油腔液面通过消泡网板贯通，所述消泡网板 用于阻止消泡腔液面的油泡进入除油腔； 所述除油腔内设有带浮球的吸液端口，所述吸液端口通过抽吸管道连接至抽吸泵的输 入端，所述抽吸泵通过带浮球的吸液端口对除油腔液面进行抽吸；所述抽吸泵的输出端通 过回流管道连接至过滤机的输入端；所述抽吸泵的输出端还连接除油盒，所述除油盒对抽 吸泵输出的液体进行除油处理，处理后的液体回流至净液箱； 所述净液箱配有抽液管道和供液泵，所述抽液管道连接供液泵的输入端，所述供液泵 通过抽液管道将净液箱内液体抽出；所述供液泵的输出端分别连接供液管道、反冲洗管道 和内循环管道； 所述供液管道用于将供液泵抽出的液体向外输出；所述供液管道上设有压力传感器和 供液电磁阀，所述压力传感器用于检测供液管道的液压；所述供液电磁阀用于控制供液管 道的通断； 所述反冲洗管道用于将供液泵抽出的液体对净液箱进行反冲洗；所述反冲洗管道包括 位于净液箱底部四周的管道部分，该管道部分均布有若干指向净液箱内底面的喷嘴；所述 反冲洗管道上设有反冲洗电磁阀，所述反冲洗电磁阀用于控制反冲洗管道的通断； 所述内循环管道用于将供液泵抽出的液体送入过滤机进行再次过滤；所述供液泵的输 出端通过内循环管道连接至过滤机的输入端；所述内循环管道上设有内循环电磁阀，所述 内循环电磁阀用于控制内循环管道的通断； 所述净液箱还配有液位传感器和加水管道；所述液位传感器用于监测净液箱内液体 的液位；所述加水管道用于向净液箱输入外部液体；所述加水管道上设有水力比例加药泵 和加水电磁阀；所述加水电磁阀位于水力比例加药泵的输入端，所述加水电磁阀用于控制 加水管道的通断；所述水力比例加药泵，在加水管道中水流的驱动下，按比例定量将外部药 剂吸入加水管道； 所述抽吸泵、除油盒、供液泵、压力传感器、加水电磁阀、水力比例加药泵、反冲洗电磁 阀都位于过滤机与净液箱间的支架内。 优选的，所述供液泵、压力传感器、供液电磁阀、反冲洗电磁阀、内循环电磁阀、液 位传感器、加水电磁阀分别连接至主控制器，所述主控制器设于控制箱内，所述控制箱固定 于支架上。 优选的，所述主控制器内设有供液PID控制模块，根据压力传感器检测的供液管 道的液压数据来控制供液泵工作，使供液管道保持预定压力向外恒压输送液体。 优选的，所述主控制器内设有反冲洗控制模块，用于控制反冲洗电磁阀和内循环 电磁阀交替开闭；当反冲洗电磁阀开启，供液泵抽出的液体通过反冲洗管道对净液箱进行 反冲洗；当内循环电磁阀开启，供液泵抽出的液体通过内循环管道送入过滤机进行再次过 滤。 优选的，所述主控制器内设有补液控制模块，根据液位传感器检测的净液箱液位 数据来控制加水电磁阀开闭，使净液箱液位不低于预定液位。 本专利技术还提供上述紧凑型过滤装置的过滤工艺，包括如下步骤： 从机床回收的切削污液由污液入口进入过滤机中进行过滤；切削污液中分离出的滤屑 从卸屑斗排出到集屑箱中；过滤后的滤液流入集液槽中，再通过排液管流入净液箱； 净液箱内设置入液缓冲腔、消泡腔和除油腔，依次对液体进行入液缓冲、油泡隔离和 浮油抽吸；从排液管流入净液箱的液体直接落入入液缓冲腔，再流入消泡腔，然后再流入除 油腔；净液箱内部设置第一挡板、第二挡板和消泡网板，减小排液管输出液体流入净液箱时 的冲力，降低排液管输出液体对净液箱液面的扰动影响；通过第一挡板将入液缓冲腔的液 面与除油腔的液面完全隔离，减小液体流入时的冲力对除油腔液面的扰动影响；通过第二 挡板将入液缓冲腔的液面与消泡腔的液面基本分隔，减小液体流入时的冲力对消泡腔液面 的扰动影响，并进一步减小液体流入时的冲力对除油腔液面的扰动影响，使液体流过第二 挡板时，流速基本平稳；通过在消泡腔和除油腔间设置消泡网板，阻止消泡腔液面的油泡进 入除油腔，将消泡腔液面的油泡隔离，为下一步抽吸浮油做好准备；经过消泡网板的液体进 入除油腔后，带浮球的吸液端口在抽吸泵的驱动下，从液体表面抽吸浮油；抽吸泵输出的液 体分两路，一路通过回流管道进入过滤机进行再次过滤，另一路进入除油盒，经过除油盒的 除油处理，浮油回收，处理后的干净液体回流到净液箱，除油盒内的浮油排出收集； 当需要将净液箱内的液体输出给机床回用时，关闭反冲洗电磁阀和内循环电磁阀，打 开供液管道上的供液电磁阀，启动供液泵，供液泵通过抽液管道将净液箱内液体抽出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
紧凑型过滤装置，其特征在于，包括过滤机和净液箱，所述过滤机通过支架固定于净液箱正上方；所述过滤机顶部设有污液入口，所述过滤机底部设有滤屑出口和滤液出口；所述过滤机的滤屑出口处设有用于接收滤屑的竖置卸屑斗，所述卸屑斗的底部出口处设有集屑箱；所述集屑箱位于卸屑斗的底部出口正下方，且固定于净液箱侧壁；所述过滤机的滤液出口处设有用于接收滤液的平置集液槽，所述集液槽底部固定有竖置的排液管，所述集液槽与排液管顶端贯通；所述净液箱内设有入液缓冲腔、消泡腔和除油腔；所述排液管底端与净液箱的入液缓冲腔贯通；所述入液缓冲腔与除油腔通过竖置的第一挡板分隔，所述第一挡板用于将入液缓冲腔液面与除油腔液面完全隔离；所述入液缓冲腔与消泡腔通过竖置的第二挡板分隔，所述第二挡板用于将入液缓冲腔液面与消泡腔液面基本分隔，所述第二挡板与净液箱侧壁间设有间隔，所述入液缓冲腔液面与消泡腔液面在所述间隔处贯通；所述消泡腔与除油腔通过竖置消泡网板分隔，所述消泡腔液面与除油腔液面通过消泡网板贯通,所述消泡网板用于阻止消泡腔液面的油泡进入除油腔；所述除油腔内设有带浮球的吸液端口，所述吸液端口通过抽吸管道连接至抽吸泵的输入端，所述抽吸泵通过带浮球的吸液端口对除油腔液面进行抽吸；所述抽吸泵的输出端通过回流管道连接至过滤机的输入端；所述抽吸泵的输出端还连接除油盒，所述除油盒对抽吸泵输出的液体进行除油处理，处理后的液体回流至净液箱；所述净液箱配有抽液管道和供液泵，所述抽液管道连接供液泵的输入端，所述供液泵通过抽液管道将净液箱内液体抽出；所述供液泵的输出端分别连接供液管道、反冲洗管道和内循环管道；所述供液管道用于将供液泵抽出的液体向外输出；所述供液管道上设有压力传感器和供液电磁阀，所述压力传感器用于检测供液管道的液压；所述供液电磁阀用于控制供液管道的通断；所述反冲洗管道用于将供液泵抽出的液体对净液箱进行反冲洗；所述反冲洗管道包括位于净液箱底部四周的管道部分，该管道部分均布有若干指向净液箱内底面的喷嘴；所述反冲洗管道上设有反冲洗电磁阀，所述反冲洗电磁阀用于控制反冲洗管道的通断；所述内循环管道用于将供液泵抽出的液体送入过滤机进行再次过滤；所述供液泵的输出端通过内循环管道连接至过滤机的输入端；所述内循环管道上设有内循环电磁阀，所述内循环电磁阀用于控制内循环管道的通断；所述净液箱还配有液位传感器和加水管道;所述液位传感器用于监测净液箱内液体的液位；所述加水管道用于向净液箱输入外部液体；所述加水管道上设有水力比例加药泵和加水电磁阀；所述加水电磁阀位于水力比例加药泵的输入端，所述加水电磁阀用于控制加水管道的通断；所述水力比例加药泵，在加水管道中水流的驱动下，按比例定量将外部药剂吸入加水管道；所述抽吸泵、除油盒、供液泵、压力传感器、加水电磁阀、水力比例加药泵、反冲洗电磁阀都位于过滤机与净液箱间的支架内。...

【技术特征摘要】
1. 紧凑型过滤装置，其特征在于，包括过滤机和净液箱，所述过滤机通过支架固定于净 液箱正上方； 所述过滤机顶部设有污液入口，所述过滤机底部设有滤屑出口和滤液出口；所述过滤 机的滤屑出口处设有用于接收滤屑的坚置卸屑斗，所述卸屑斗的底部出口处设有集屑箱； 所述集屑箱位于卸屑斗的底部出口正下方，且固定于净液箱侧壁；所述过滤机的滤液出口 处设有用于接收滤液的平置集液槽，所述集液槽底部固定有坚置的排液管，所述集液槽与 排液管顶端贯通； 所述净液箱内设有入液缓冲腔、消泡腔和除油腔；所述排液管底端与净液箱的入液缓 冲腔贯通；所述入液缓冲腔与除油腔通过坚置的第一挡板分隔，所述第一挡板用于将入液 缓冲腔液面与除油腔液面完全隔离；所述入液缓冲腔与消泡腔通过坚置的第二挡板分隔， 所述第二挡板用于将入液缓冲腔液面与消泡腔液面基本分隔，所述第二挡板与净液箱侧壁 间设有间隔，所述入液缓冲腔液面与消泡腔液面在所述间隔处贯通；所述消泡腔与除油腔 通过坚置消泡网板分隔，所述消泡腔液面与除油腔液面通过消泡网板贯通，所述消泡网板 用于阻止消泡腔液面的油泡进入除油腔； 所述除油腔内设有带浮球的吸液端口，所述吸液端口通过抽吸管道连接至抽吸泵的输 入端，所述抽吸泵通过带浮球的吸液端口对除油腔液面进行抽吸；所述抽吸泵的输出端通 过回流管道连接至过滤机的输入端；所述抽吸泵的输出端还连接除油盒，所述除油盒对抽 吸泵输出的液体进行除油处理，处理后的液体回流至净液箱； 所述净液箱配有抽液管道和供液泵，所述抽液管道连接供液泵的输入端，所述供液泵 通过抽液管道将净液箱内液体抽出；所述供液泵的输出端分别连接供液管道、反冲洗管道 和内循环管道； 所述供液管道用于将供液泵抽出的液体向外输出；所述供液管道上设有压力传感器和 供液电磁阀，所述压力传感器用于检测供液管道的液压；所述供液电磁阀用于控制供液管 道的通断； 所述反冲洗管道用于将供液泵抽出的液体对净液箱进行反冲洗；所述反冲洗管道包括 位于净液箱底部四周的管道部分，该管道部分均布有若干指向净液箱内底面的喷嘴；所述 反冲洗管道上设有反冲洗电磁阀，所述反冲洗电磁阀用于控制反冲洗管道的通断； 所述内循环管道用于将供液泵抽出的液体送入过滤机进行再次过滤；所述供液泵的输 出端通过内循环管道连接至过滤机的输入端；所述内循环管道上设有内循环电磁阀，所述 内循环电磁阀用于控制内循环管道的通断； 所述净液箱还配有液位传感器和加水管道；所述液位传感器用于监测净液箱内液体 的液位；所述加水管道用于向净液箱输入外部液体；所述加水管道上设有水力比例加药泵 和加水电磁阀；所述加水电磁阀位于水力比例加药泵的输入端，所述加水电磁阀用于控制 加水管道的通断；所述水力比例加药泵，在加水管道中水流的驱动下，按比例定量将外部药 剂吸入加水管道； 所述抽吸泵、除油盒、供液泵、压力传感器、加水电磁阀、水力比例加药泵、反冲洗电磁 阀都位于过滤机与净液箱间的支架内。2. 根据权利要求1所述的紧凑型过滤装置，其特征在于，所述供液泵、压力传感器、供 液电磁阀、反冲洗电磁阀、内循环电磁阀、液位传感器、加水电磁阀分别连接至主控制器，所 述主控制器设于控制箱内，所述控制箱固定于支架上。3. 根据权利要求2所述的紧凑型过滤装置，其特征在于，所述主控制器内设有供液PID 控制模块，根据压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明华，高鹏，焦贯伟，王德军，马致远，王洁，
申请(专利权)人：苏州帝瀚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32