铝镓氮/氮化镓高电子迁移率晶体管的欧姆接触制作方法技术

技术编号:10566978 阅读:275 留言:0更新日期:2014-10-22 17:40
本发明专利技术是铝镓氮/氮化镓高电子迁移率晶体管的欧姆接触制作方法,包括,1)在指定区域注入掺杂离子,并且在高温下退火激活这些离子;采用光刻的方法定义注入区域的图形,淀积金属掩膜并剥离,将需要注入的地方暴露出来;注入时采用金属作为掩膜定义注入区域,注入离子采用Si离子;2)将注入区部分地方的AlGaN势垒层刻蚀掉,然后在AlGaN被刻蚀掉的地方淀积金属直接与GaN层接触。优点:可具有很低的欧姆接触电阻率,金属电极具有良好的表面平整度和可靠性;无需采用含Al的多层金属体系来实现AlGaN/GaNHEMT的欧姆接触,避免Al金属由于化学性质活泼,后续工艺引起对欧姆接触的破坏作用,提升欧姆接触可靠性。

【技术实现步骤摘要】
铝镓氮/氮化镓高电子迁移率晶体管的欧姆接触制作方法
本专利技术涉及的是一种铝镓氮/氮化镓高电子迁移率晶体管的欧姆接触制作方法,是一种新的源漏欧姆接触制作方法。属于半导体

技术介绍
基于铝镓氮/氮化镓异质外延结构的高电子迁移率晶体管,在高频、高功率微波通信、雷达探测等领域有着广泛的应用前景。铝镓氮(AlGaN)/氮化镓(GaN)高电子迁移率晶体管(HEMT)中源漏金属电极与半导体材料的接触电阻直接影响到输出功率、功率附加效率和频率特性等性能,如何降低接触电阻是制备高性能AlGaN/GaNHEMT器件时必须考虑的重要因素。大部分欧姆接触采用以Ti/Al为基础的多层金属结构,目前见诸报道的金属结构有Ti/Al/Ni/Au、Ti/Al/Ti/Au、Ti/Al/Pt/Au等多种形式,通过蒸发或者溅射的方式在半导体表面淀积金属层,然后在800℃以上的高温下快速退火,从而形成欧姆接触。以Ti/Al为基础的多层金属结构,Ti的作用是分解AlGaN表面的氧化物,并且与AlGaN中的N反应导致势垒层出现N空位,使得电极下方的AlGaN层变成重掺杂区域,大大降低耗尽层厚度,电子容易通过隧穿进入沟道层,从而形成欧姆接触;Al的作用是可以与Ti反应形成Al3Ti,既能阻止Ti进一步氧化,也能防止上层的Ni和Au等金属往下扩散与半导体形成肖特基接触;Ni和Pt的作用是阻止上层的Au往下扩散,Au与Al反应会生成一层被称作“紫斑”的具有很高电阻值的合金;Au的作用是为了降低金属电极本身的电阻。采用上述方法形成的欧姆接触结构,接触电阻可以达到0.4Ωmm左右甚至更低,但是经过800℃以上的高温合金之后,金属存在表面粗糙度大、金属边缘有锯齿状突出等问题,不利于后续工艺中的光刻对准,同时也容易引起击穿。另外金属Al比较活泼,容易被后续工艺中的化学物质如显影液等腐蚀。为避免这些缺点,需要降低合金温度,同时最好采用不含Al的金属体系来实现AlGaN/GaNHEMT器件的欧姆接触。为了降低合金温度,Yu等人(HaijiangYu,etal,IEEEELECTRONDEVICELETTERS,VOL.26,NO.5,MAY2005)采用Si离子注入的方法,对源漏区域进行掺杂,形成重掺杂区域,大大提高了电子隧穿几率,在注入区域淀积Ti/Al/Ni/Au多层金属后,金属与半导体即形成了良好的欧姆接触,且欧姆接触电阻值与常规采用高温合金工艺的样品相当;同样采用Si离子注入的方法实现AlGaN/GaNHEMT器件欧姆接触制作的还有Irokawa等人(Y.Irokawaetal.AppliedPhysicsLetters,Vol.86,p.192102-2,2005)和Nomoto等人(KazukiNomoto,etal.IEEEELECTRONDEVICELETTERS,VOL.28,NO.11,p.939,2007)的报道。无论是Yu等人还是Irokawa等人虽然都采用了Si离子注入的方法来降低AlGaN/GaNHEMT器件的欧姆接触合金温度甚至是不合金,但依然采用了基于Ti/Al的多层欧姆接触金属体系;另外他们所采用的外延材料的AlGaN层中的Al含量较低,在0.2~0.3之间。应该来讲提升AlGaN中的Al含量,可以提高AlGaN/GaNHEMT中沟道层的载流子浓度,进而有助于提升器件的性能;但是AlGaN层中的Al含量越高,越难与金属形成欧姆接触,当Al含量超过0.3时,接触电阻显著增大。因此有必要专利技术一种方法,使得AlGaN层中的Al含量升高时,结合Si离子注入的方法依然获得与Al含量较低时相当的欧姆接触电阻值。本专利技术将提供的方法是采用ICP刻蚀的方法,将源漏区域的AlGaN层刻蚀掉,使金属直接与GaN接触,可以避免AlGaN层中Al含量对欧姆接触电阻值的影响,结合Si离子注入,使得源漏金属直接与重掺杂的GaN层接触,其优点在于首先不需合金就可以实现欧姆接触;另外欧姆接触金属可以是不基于Ti/Al的多层金属结构,因为Ti本身就可以与GaN形成欧姆接触,以金属Ti或者其他功函数与GaN相接近的金属为基础,源漏金属可以采用Ti/Pt/Au/Ti、Ti/Au、Ti/Ni/Au等不含Al的多种结构。由于不需要经过800℃以上的高温合金,源漏金属具有很好的平整度,有利于后续的介质生长和光刻对准,同时去除了化学性质更为活泼的Al,避免了后续工艺过程中显影液等化学物质对欧姆接触的破坏作用,可提升欧姆接触的可靠性,该方法与传统的欧姆接触方法相比,具有明显的优势。
技术实现思路
本专利技术提出了一种铝镓氮化合物(AlGaN)/氮化镓(GaN)高电子迁移率晶体管(HEMT)的源漏欧姆接触制作方法,其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷,采用ICP刻蚀的方法,将源漏区域的AlGaN层刻蚀掉,使金属直接与GaN接触,可以避免AlGaN层中Al含量对欧姆接触电阻值的影响,结合Si离子注入,使得源漏金属直接与重掺杂的GaN层接触,其优点在于首先不需合金就可以实现欧姆接触;另外欧姆接触金属可以是不基于Ti/Al的多层金属结构,因为Ti本身就可以与GaN形成欧姆接触,以金属Ti或者其他功函数与GaN相接近的金属为基础,源漏金属可以采用Ti/Pt/Au/Ti、Ti/Au、Ti/Ni/Au等不含Al的多种结构。由于不需要经过800℃以上的高温合金,源漏金属具有很好的平整度,有利于后续的介质生长和光刻对准,同时去除了化学性质更为活泼的Al,避免了后续工艺过程中显影液等化学物质对欧姆接触的破坏作用,可提升欧姆接触的可靠性,该方法与传统的欧姆接触方法相比,具有明显的优势。本专利技术的技术解决方案:AlGaN/GaN高电子迁移率晶体管中的源漏欧姆接触方法,包括如下工艺步骤:1)在指定区域注入掺杂离子,并且在高温下退火激活这些离子;注入区域的定义即是器件设计中的源漏区域;采用光刻的方法定义注入区域的图形,淀积金属掩膜并剥离,将需要注入的地方暴露出来,其他地方被金属掩膜保护住;注入时采用金属作为掩膜定义注入区域,注入离子采用Si离子;2)将注入区部分地方的AlGaN势垒层刻蚀掉,然后在AlGaN被刻蚀掉的地方淀积金属直接与GaN层接触。本专利技术的优点:本专利技术所提供的金欧姆接触方法,源漏电极金属不通过合金即可与半导体形成欧姆接触,金属形貌更加平整、边缘更整齐,有利于后续的介质生长和光刻对准。源漏电极摒弃了常用基于金属Al的多层金属,避免了工艺过程中由于Al化学性质活泼所导致的欧姆接触被破坏的可能,保证了工艺的稳定性和欧姆接触的可靠性。附图说明图1是采用离子注入和源漏刻蚀技术的AlGaN/GaNHEMT结构示意图。图2是AlGaN/GaN异质外延结构示意图。图3是生长SiN介质作为保护层示意图。图4是涂光刻胶并甩胶示意图。图5是光刻定义掩膜图形示意图。图6是淀积金属掩膜示意图。图7是淀积金属并剥离形成掩膜结构示意图。图8-1是Ti/Ni结构金属掩膜结构示意图。图8-2是Ni/Au结构金属掩膜结构示意图。图9是Si离子注入示意图。图10是注入Si离子后形成的注入区示意图。图11是注入掩膜去除之后的示意图。图12是源漏刻蚀前光刻涂胶的示意图。图13是光刻定义源漏刻蚀图形的示意图。图14是刻蚀本文档来自技高网
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铝镓氮/氮化镓高电子迁移率晶体管的欧姆接触制作方法

【技术保护点】
AlGaN/GaN高电子迁移率晶体管中的源漏欧姆接触方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤:1)在指定区域注入掺杂离子,并且在高温下退火激活这些离子;注入区域的定义即是器件设计中的源漏区域;采用光刻的方法定义注入区域的图形,淀积金属掩膜并剥离,将需要注入的地方暴露出来,其他地方被金属掩膜保护住;注入时采用金属作为掩膜定义注入区域,注入离子采用Si离子;2)将注入区部分地方的AlGaN势垒层刻蚀掉,然后在AlGaN被刻蚀掉的地方淀积金属直接与GaN层接触。

【技术特征摘要】
1.AlGaN/GaN高电子迁移率晶体管中的源漏欧姆接触方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤:1)在指定区域注入掺杂离子,并且在高温下退火激活这些离子;注入区域的定义即是器件设计中的源漏区域;采用光刻的方法定义注入区域的图形,淀积金属掩膜并剥离,将需要注入的地方暴露出来,其他地方被金属掩膜保护住;注入时采用金属作为掩膜定义注入区域,注入离子采用Si离子;2)将注入区部分地方的AlGaN势垒层刻蚀掉,然后在AlGaN被刻蚀掉的地方淀积金属直接与GaN层接触;所述金属掩膜是Ni/Au/Ni/Au四层结构,其中第一层金属Ni的厚度是50~200nm,第二层金属Au的厚度是50~200nm,第三层金属Ni的厚度是50~200nm,第四层金属Au的厚度是50~200nm;所述淀积金属掩膜,在其淀积金属掩膜之前生长SiN或SiO2作为保护介质,其厚度在20~100nm;所述注入离子采用Si离子,其能量在50~150keV,剂量在1×1015/cm2~1×1016/cm2,退火激活温度在1100℃~1300℃;所述退火前生长SiN作为保护介质,其厚度在25~150nm之间,退火过程中充入N2作为保护...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙高峰任春江陈堂胜
申请(专利权)人:中国电子科技集团公司第五十五研究所
类型:发明
国别省市:江苏;32

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