System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种MIM电容及其制备方法技术_技高网

一种MIM电容及其制备方法技术

技术编号:40870750 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-08 16:37
本发明专利技术公开了一种MIM电容及其制备方法,所述MIM电容包括电容,所述电容设在衬底的上方;所述电容包括由下至上依次设置的下极板、下电容介质层、中极板、上电容介质层、上极板;电容中极板通过接地模块、背孔、背金与地相接,上下极板通过加电模块施加电压,参与电路匹配。由于上下两层电容为并联形式,MIM电容的的容值将显著增加。电容表面覆盖有复合钝化介质,有利于提升器件的击穿场强、耐湿、耐腐蚀特性。利用SiC材料的高击穿、高散热、低寄生等特性,在保持可靠性的基础上,MIM电容的容值、击穿电压、散热效果等得到大幅提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半导体器件,尤其涉及一种mim电容及其制备方法。


技术介绍

1、现代无线通信技术快速发展,gan微波功率器件被大量研究和应用。电感、电容、薄膜电阻等无源器件,作为微波匹配电路的关键元件,也成为当下重要的研究热点。

2、mim电容在微波电路中起到隔直、接地、精细匹配的作用,因此电容的性能及可靠性直接影响到gan微波电路的可靠性。在实际应用过程中,mim电容存在以下几点问题:

3、1.受限于电路排布尺寸,电容外观尺寸被限定在一定范围内。在有限的尺寸范围内,电容无法在大容值和高可靠性之间实现平衡;

4、2.接地电容要求容值较大,使得电容尺寸接近毫米级,这对电容上下极板、电容介质的制备工艺一致性和颗粒度提出了更高的要求,导致电容成品率低、可靠性差;

5、3.通常电容制备于si基、陶瓷基衬底,受限于si基材料漏电偏大、击穿电压低、散热差等不利因素,电容在微波应用中受到高压、高电流、高功率、高热耗的影响容易出现烧毁。

6、因此,需要提供一种sic mim电容结构及制备方法,以解决上面提到的问题。


技术实现思路

1、专利技术目的:本专利技术的目的是提供一种mim电容;本专利技术的目的是提供一种mim电容的制备方法。

2、技术方案:本专利技术的一种mim电容,包括:

3、衬底,

4、电容,所述电容设在衬底的上方;所述电容包括由下至上依次设置的下极板、下电容介质层、中极板、上电容介质层、上极板;

5、加电模块,所述加电模块设在衬底上,位于电容的一侧;

6、接地模块,所述接地模块设在衬底上,位于电容远离加电模块的一侧;

7、第一互联层,所述第一互联层设在加电模块和上极板之间,用于连通加电模块和上极板;

8、第一通孔,所述第一通孔设在第一互联层和下极板之间,用于连通第一互联层和下极板;

9、第二互联层,所述第二互联层设在中极板和接地模块之间,用于连通中极板和接地模块;

10、第二通孔,所述第二通孔设在中极板和第二互联层之间,用于连通中极板和第二互联层;

11、钝化介质,所述钝化介质覆盖在电容的表面,其中加电模块表面未完全覆盖钝化介质;

12、背孔,所述背孔开设在背金层上,且背孔位于接地模块正下方,

13、背金层,所述背金层设在衬底下方,背金层与接地模块相连。

14、进一步地,衬底为sic衬底,包括sic基底,以及其上方的外延层。

15、优选地,所述sic基底为绝缘sic材料,厚度为40um~500um。

16、优选地,所述外延层为掺杂algan、掺杂gan、非掺algan、非掺gan材料中的一种或者多种组合,厚度为200nm~5um。

17、进一步地,所述下电容介质层和/或上电容介质层,采用icp、lpcvd、pecvd、mocvd、ald工艺制备所得。

18、进一步地,所述下电容介质层和/或上电容介质层中,介质厚度为10nm~2um。

19、进一步地,钝化介质的材料为氮化硅、氧化硅、氧化铝、氮化铝、聚酰亚胺、bcb树脂中的一种或者多种组合,钝化介质的厚度为50nm~10um。

20、另一方面,本专利技术提供一种上述的mim电容的制备方法,包括:

21、在衬底表面上依次制备下极板、下电容介质层、中极板、上电容介质层、上极板;

22、在衬底,位于电容两侧的位置,分别制备加电模块和接地模块;

23、在下极板、中极板表面形成第一通孔、第二通孔;

24、制备第一互联层、第二互联层,互联层金属填满第一通孔、第二通孔,第一互联层和第一通孔、第二互联层和第二通孔分别良好接触;

25、在电容表面覆盖钝化介质,加电模块表面未完全覆盖钝化介质,用于芯片间键合;

26、在衬底中形成背孔,其贯穿整个衬底;

27、制备背金层,背金层金属附着在sic衬底下表面、背孔侧壁、接地模块下表面,使接地模块与背金层形成良好接触,便于后续烧结。

28、进一步地,通过刻蚀工艺,在下极板、中极板表面形成第一通孔、第二通孔第二通孔。

29、进一步地,采用光刻和蒸发、电镀工艺制备第一互联层和/或第二互联层。

30、有益效果:与现有技术相比,本专利技术具有如下显著优点:电容中极板通过接地模块、背孔、背金与地相接,上下极板通过加电模块施加电压,参与电路匹配。由于上下两层电容为并联形式,mim电容的的容值将显著增加。电容表面覆盖有复合钝化介质,有利于提升器件的击穿场强、耐湿、耐腐蚀特性。利用sic材料的高击穿、高散热特性,在保持可靠性的基础上,mim电容的容值、击穿电压、散热效果等得到大幅提升。

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【技术保护点】

1.一种MIM电容,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的MIM电容,其特征在于,衬底为SiC衬底,包括SiC基底,以及其上方的外延层。

3.根据权利要求2所述的MIM电容,其特征在于,所述SiC基底为绝缘SiC材料,厚度为40um~500um。

4.根据权利要求2所述的MIM电容,其特征在于,所述外延层为掺杂AlGaN、掺杂GaN、非掺AlGaN、非掺GaN材料中的一种或者多种组合,厚度为200nm~5um。

5.根据权利要求1所述的MIM电容,其特征在于,所述下电容介质层和/或上电容介质层,采用ICP、LPCVD、PECVD、MOCVD、ALD工艺制备所得。

6.根据权利要求1所述的MIM电容,其特征在于,所述下电容介质层和/或上电容介质层中,介质厚度为10nm~2um。

7.根据权利要求1所述的MIM电容,其特征在于,钝化介质的材料为氮化硅、氧化硅、氧化铝、氮化铝、聚酰亚胺、BCB树脂中的一种或者多种组合,钝化介质的厚度为50nm~10um。

8.一种根据权利要求1-7中任一所述的MIM电容的制备方法,其特征在于,包括:

9.根据权利要求8所述的MIM电容的制备方法,其特征在于,通过刻蚀工艺,在下极板、中极板表面形成第一通孔、第二通孔第二通孔。

10.根据权利要求8所述的MIM电容的制备方法,其特征在于,采用光刻和蒸发、电镀工艺制备第一互联层和/或第二互联层。

...

【技术特征摘要】

1.一种mim电容,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的mim电容,其特征在于,衬底为sic衬底,包括sic基底,以及其上方的外延层。

3.根据权利要求2所述的mim电容,其特征在于,所述sic基底为绝缘sic材料,厚度为40um~500um。

4.根据权利要求2所述的mim电容,其特征在于,所述外延层为掺杂algan、掺杂gan、非掺algan、非掺gan材料中的一种或者多种组合,厚度为200nm~5um。

5.根据权利要求1所述的mim电容,其特征在于,所述下电容介质层和/或上电容介质层,采用icp、lpcvd、pecvd、mocvd、ald工艺制备所得。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵国键秦桂霞沈杰周书同陈韬张军云景少红钟世昌唐世军
申请(专利权)人:中国电子科技集团公司第五十五研究所
类型:发明
国别省市:

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