水稻摆栽插秧双功能水稻栽植机制造技术

水稻摆栽插秧双功能水稻栽植机属于农业机械；秧针前侧部上的针头外廓横向宽度和护秧槽横向宽度分别为１８－１９毫米和８－８．５毫米，在针头前端面左、右侧上对称设有刃口，刃口后倾夹角５０－５５°，针头上平面与秧针上平面之间设有角度为５－６°的下倾角，针头两刃口平面夹角９０°；在棘爪转臂上固装螺母座，调节螺杆配装在螺母座上，缓冲调节胶块安装在调节螺杆一端上，与秧盘接触配合；棘轮圆周外表面上设置８个棘齿，棘轮外径４８毫米；本机结构简单，技术要素设计合理，秧苗纵向进给准确，取秧作业质量好，伤苗率低，作业可靠，故障少。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械，主要涉及水稻摆栽插秧作业机具。
技术介绍
水稻栽植机是水稻秧苗摆栽插秧作业中使用广泛地的农业机具，在提高农业种植作业机械化水平和减轻劳动强度等方面起到积极作用。但是，由于机具结构设计和技术要素研究确定中存在的问题，现有水稻栽植机存在一定的缺陷，诸如，目前配装在各种摆栽插秧机上的秧针普遍采用较小的针头宽度尺寸和护秧槽尺寸，其针头前端无刃口结构，且针头上平面与针柄上平面之间位于同一平面上，无夹角设计，该类秧针作业使用时，秧针插入秧盘取秧不仅入盘角度不合理，且无切削功能，只能以硬性撕裂方式抓取秧苗，对秧苗及根系造成严重损伤，加之针头宽庹尺寸和护秧槽尺寸较小，又加重了对秧苗的伤害。另外，在现用的水稻栽植机纵向进给机构上，其棘轮是小齿密集式结构，棘轮转臂初始位置不可调节，纵向输送水稻秧苗的同步齿型带外表面上只设置微型防滑柱，且该防滑柱在同步齿型带外表面上系无规律的无序排列设置，密度不均匀；上述技术结构的纵向进给机构作业时，棘轮转角度数不足，变化较大且无法控制，秧苗纵向进给量不准确，降低了摆栽插秧作业质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种新结构的水稻摆栽插秧双功能水稻栽植机，达到减轻对水稻-->秧苗的伤害、提高秧苗摆栽插秧作业质量的目的。本技术的基本设计是，栽植臂总成的秧针前侧部上的针头外廓横向宽度尺寸H1和护秧槽横向宽度尺寸H2分别为18-19毫米和8-8.5毫米；在针头前端面左右侧上对称设有刃口，刃口后倾夹角α为50-55°；针头上平面与秧针上平面之间设有角度为5-6°的下倾角β；针头前端左、右对称刃口平面之间夹角r为90°。在纵向进给机构总成的棘爪转臂上固装螺母座，调节螺杆配装在螺母座上，缓冲调节胶块安装在调节螺杆一侧端部上，缓冲调节胶块与秧盘接触配合。在纵向进给机构总成的棘轮圆周外表面上均布设置8个棘齿，棘轮外径尺寸为48毫米，至此构成水稻摆栽插秧双功能水稻栽植机。本技术的秧针插入秧盘角度合理，刃口切盘抓取秧苗性能良好，消除了原有技术硬性撕裂方式取苗带来的弊端，同时，较宽大的针头横向尺寸和护秧槽尺寸又对秧苗有良好保护作用；纵向进给机构总成进给量准确一致，本机具有结构简单、技术要素设计合理、秧苗纵向进给和取秧作业质量好、伤苗率低、作业可靠、故障少的特点。附图说明图1是水稻摆栽插秧双功能水稻栽植机总体结构示意图；图2是图1的左向视图；图3是秧针结构示意图；图4是图3的俯向视图；图5是棘爪转臂结构示意图；图6是同步齿型带结构示意图；图7是同步齿型带上锥形钉齿结构示意图；-->图8是退秧杆组件结构示意图；图9是图8的左向视图。图中件号说明：1、栽植臂总成、2、纵向进给机构总成、3、秧箱总成、4、悬挂架总成、5、传动臂总成、6、秧针、7、棘爪转臂、8、同步齿型带、9、退秧杆组件、10、针头、11、刃口、12、秧盘、13、缓冲调节胶块、14、螺母座、15、调节螺杆、16、锥形钉齿、17、退秧块、18、棘轮。具体实施方式下面结合附图对本技术最佳实施方案进行详细描述。水稻摆栽插秧双功能水稻栽植机包括栽植臂总成1、纵向进给机构总成2、秧箱总成3、悬挂架总成4和传动臂总成5，栽植臂总成1的秧针6前侧部上的针头10外廓横向宽度尺寸H1和护秧槽横向宽度尺寸H2分别为18-19毫米和8-8.5毫米；在针头10前端面左右侧上对称设有刃口11，刃口11后倾夹角α为50-55°；针头10上平面与秧针6上平面之间设有角度为5-6°的下倾角β；针头10前端左、右对称刃口11平面之间夹角r为90°。在纵向进给机构总成2的棘爪转臂7上固装螺母座14，调节螺杆15配装在螺母座14上，缓冲调节胶块13安装在调节螺杆15一侧端部上，缓冲调节胶块13与秧盘12接触配合。在纵向进给机构总成2的棘轮18圆周外表面上均布设置8个棘齿，棘轮18外径尺寸为48毫米。在纵向进给机构总成2的同步齿型带8外周表面上均布设置锥形钉齿16，相邻的锥形钉齿16纵向间距S和横向间距H3分别为20毫米和60毫米。锥形钉齿16根部直径尺寸Φ2为5-6毫米、顶部直径尺寸Φ1为0.5-1毫米、高度尺寸H4为8.5-9毫米。栽植臂总成1的退秧杆组件9-->上的退秧块17横向外廓宽度尺寸H5为14-15毫米。作业前，可转动调节螺杆15，在螺母座14、缓冲调节胶块13和秧盘12共同控制下，实现棘爪转臂7原始位置调整，且起到棘爪转臂7回位时的缓冲减振作用。锥形钉齿16插入在秧盘12下侧面驱动孔内，保证纵向进给量准确一致。秧针6的刃口11将秧箱总成3内的植质秧盘和秧苗交错根系切断，并在栽植臂总成1带动下，顺利地将植质秧盘与秧苗一并抓取在秧针6上，随栽植臂总成1转动后，在退秧杆组件9推动下，植质秧盘和秧苗一并从秧针6上脱离，摆栽在水田土壤中。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水稻摆栽插秧双功能水稻栽植机，包括栽植臂总成（１）、纵向进给机构总成（２）、秧箱总成（３）、悬挂架总成（４）和传动臂总成（５），其特征在于栽植臂总成（１）的秧针（６）前侧部上的针头（１０）外廓横向宽度尺寸Ｈ↓［１］和护秧槽横向宽度尺寸Ｈ↓［２］分别为１８－１９毫米和８－８．５毫米；在针头（１０）前端面左右侧上对称设有刃口（１１），刃口（１１）后倾夹角α为５０－５５°；针头（１０）上平面与秧针（６）上平面之间设有角度为５－６°的下倾角β；针头（１０）前端左、右对称刃口（１１）平面之间夹角γ为９０°。

【技术特征摘要】
1、一种水稻摆栽插秧双功能水稻栽植机，包括栽植臂总成(1)、纵向进给机构总成(2)、秧箱总成(3)、悬挂架总成(4)和传动臂总成(5)，其特征在于栽植臂总成(1)的秧针(6)前侧部上的针头(10)外廓横向宽度尺寸H1和护秧槽横向宽度尺寸H2分别为18-19毫米和8-8.5毫米；在针头(10)前端面左右侧上对称设有刃口(11)，刃口(11)后倾夹角α为50-55°；针头(10)上平面与秧针(6)上平面之间设有角度为5-6°的下倾角β；针头(10)前端左、右对称刃口(11)平面之间夹角γ为90°。2、根据权利要求1所述的水稻摆栽插秧双功能水稻栽植机，其特征在于在纵向进给机构总成(2)的棘爪转臂(7)上固装螺母座(14)，调节螺杆(15)配装在螺母座(14)上，缓冲调节胶块(13)安装在调节螺杆(15)一侧端部上，缓冲调节胶块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春，郭占斌，衣淑娟，丁元贺，陈恒高，程新江，张冬梅，刘松，
申请(专利权)人：黑龙江八一农垦大学，
类型：实用新型
国别省市：23[]