一种铝合金熔炼炉自动进料口，包括炉体，炉体顶部设有炉顶盖板，炉顶盖板设有进料口，进料口盖盖在进料口上，炉体一侧外壁上部设有固定支架，固定支架上端设有铰接座，铰接座上铰接有“T”型转臂，“T”型转臂向下延伸部通过第一销轴与铰接座铰接，“T”型转臂水平延伸部的一端与进料口盖固定连接，另一端与气缸的活塞杆铰接，固定支架下部侧端设有悬臂支架，气缸的缸体中段通过第三销轴与悬臂支架铰接，形成气缸以第三销轴为铰点可移动角度的状态，固定支架上安装开盖停止开关，开盖停止开关与控制气缸工作的电控箱电连接。它实现了进料口盖的自动打开和关闭，使用方便，提高了工作效率，使用安全可靠，且无需人工操作，减轻了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铝合金熔炼炉自动进料口，包括炉体，炉体顶部设有炉顶盖板，炉顶盖板设有进料口，进料口盖盖在进料口上，炉体一侧外壁上部设有固定支架，固定支架上端设有铰接座，铰接座上铰接有“T”型转臂，“T”型转臂向下延伸部通过第一销轴与铰接座铰接，“T”型转臂水平延伸部的一端与进料口盖固定连接，另一端与气缸的活塞杆铰接，固定支架下部侧端设有悬臂支架，气缸的缸体中段通过第三销轴与悬臂支架铰接，形成气缸以第三销轴为铰点可移动角度的状态，固定支架上安装开盖停止开关，开盖停止开关与控制气缸工作的电控箱电连接。它实现了进料口盖的自动打开和关闭，使用方便，提高了工作效率，使用安全可靠，且无需人工操作，减轻了工人劳动强度。【专利说明】铝合金熔炼炉自动进料口
本技术涉及铝合金熔炼领域，特别涉及一种铝合金熔炼炉自动进料口。
技术介绍
生产铝合金产品的企业所采用的铝合金熔炼炉通常为大型熔炼炉，以适应大批量 生产制作铝合金产品的需要。通常大型的铝合金熔炼炉的进料口是设置在炉体的侧部，以 利于加料时通过人工将铝锭装入铝合金熔炼炉的炉腔中。这种铝合金熔炼炉在加料时，需 人工控制打开炉门，才能向炉体中加入铝锭，这样不仅操作复杂，费时费力，工作效率低，而 且由于进料口位于炉体的一侧，装入的铝锭有时会滞留在进料口处，不能快速进入熔池，还 需通过人工用推杆将铝锭推入熔池中，进料口的高温灼热会让人感到极不舒服，甚至还会 带来安全隐患。而人工进料，使工人的劳动强度增大，也不利于减轻工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝合金熔炼炉自动进料口， 它不仅能够实现进料口盖的自动打开和关闭，使用方便，提高了工作效率，使用安全可靠， 而且由于进料口位于炉体顶部，使所有铝锭均能快速进入熔池，无需人工操作，极大的减轻 了工人的劳动强度。 本技术的目的是这样实现的：一种铝合金熔炼炉自动进料口，包括炉体，所述 炉体的顶部设有炉顶盖板，所述炉顶盖板设有用于进料的进料口，一进料口盖盖在进料口 上，所述炉体一侧外壁的上部设有固定支架，所述固定支架的上端设有铰接座，所述铰接座 上铰接有"T"型转臂，所述"T"型转臂的向下延伸部通过第一销轴与铰接座铰接，所述"T" 型转臂水平延伸部的一端与进料口盖固定连接，"T"型转臂水平延伸部的另一端与一气缸 的活塞杆通过第二销轴铰接，所述固定支架的下部侧端设有悬臂支架，所述气缸的缸体中 段通过第三销轴与悬臂支架铰接，形成气缸以第三销轴为铰点可移动角度的状态，所述固 定支架上安装有进料口盖的开盖停止开关，所述开盖停止开关与用于控制气缸工作的电控 箱电连接。 所述进料口盖与"T"型转臂水平延伸部的一端通过螺栓固定连接。 所述进料口盖与"T"型转臂水平延伸部的一端焊接固定。 所述气缸的移动角度为7?9°。 所述行程开关安装在固定支架的铰接座的外侧。 采用上述技术方案：由于本技术的炉体的顶部设有炉顶盖板，所述炉顶盖板 设有用于进料的进料口，这样在装入铝锭时，铝锭能够全部且快速的进入熔池中熔炼，避免 了铝锭滞留在进料口处，使用更加方便、快捷，消除了安全隐患；同时由于一进料口盖盖在 进料口上，所述炉体一侧外壁的上部设有固定支架，所述固定支架的上端设有铰接座，所述 铰接座上铰接有"T"型转臂，所述"T"型转臂的向下延伸部通过第一销轴与铰接座铰接，所 述"T"型转臂水平延伸部的一端与进料口盖固定连接，"T"型转臂水平延伸部的另一端与一 气缸的活塞杆通过第二销轴铰接，所述固定支架的下部侧端设有悬臂支架，所述气缸的缸 体中段通过第三销轴与悬臂支架铰接，形成气缸以第三销轴为铰点可移动角度的状态，所 述固定支架上安装有进料口盖的开盖停止开关，所述开盖停止开关与用于控制气缸工作的 电控箱电连接，这样在使用时，通过电控箱控制气缸工作，气缸的活塞杆带动"T"型转臂转 动，"T"型转臂带动进料口盖打开，当"T"型转臂转动到开盖停止开关处，并触发开盖停止开 关时，"T"型转臂停止转动，进料口盖处于完全打开状态，同时开盖停止开关将信号传递给 电控箱，电控箱控制气缸停止工作，此时即可向炉体中加入铝锭，加料完成后，再通过电控 箱控制气缸重新工作，利用气缸的活塞杆带动"T"型转臂关闭进料口盖即可，从而使本实用 新型实现了进料口盖的自动打开和关闭，达到了自动进料的目的，使用方便，提高了工作效 率，使用安全可靠，而且由于进料口位于炉体顶部，使所有铝锭均能快速进入熔池，无需人 工操作，极大的减轻了工人的劳动强度。并且由于气缸的缸体中段通过第三销轴与悬臂支 架铰接，形成气缸以第三销轴为铰点可移动角度的状态，这样能够避免气缸在工作时对"T" 型转臂造成干涉，保证了 "T"型转臂的正常工作。 本技术铝合金熔炼炉自动进料口，不仅能够实现进料口盖的自动打开和关 闭，使用方便，提高了工作效率，使用安全可靠，而且由于进料口位于炉体顶部，使所有铝锭 均能快速进入熔池，无需人工操作，极大的减轻了工人的劳动强度。 下面，结合附图和具体实施例对本实用型作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的使用状态示意图。 附图中，1为炉体，2为炉顶盖板，3为进料口，4为固定支架，41为铰接座，42为悬 臂支架，5为"T"型转臂，6为气缸，61为活塞杆，7为进料口盖，8为第一销轴，9为第二销轴， 10为第三销轴，11为开盖停止开关，12为螺栓。 【具体实施方式】 参见图1至图2,铝合金熔炼炉自动进料口的一种实施例，包括炉体1，所述炉体1 的顶部设有炉顶盖板2,所述炉顶盖板2设有用于进料的进料口 3,进料口 3位于炉体1顶 部，使所有铝锭均能快速进入熔池，无需人工操作，极大的减轻了工人的劳动强度。一进料 口盖7盖在进料口 3上，用于开启或关闭进料口 3。所述炉体1 一侧外壁的上部设有固定 支架4,所述固定支架4的上端设有铰接座41，所述铰接座41上铰接有"T"型转臂5,所述 "T"型转臂5的向下延伸部通过第一销轴8与铰接座41铰接，使"T"型转臂5能够以第一 销轴8为铰点转动；所述"T"型转臂5水平延伸部的一端与进料口盖7固定连接，使"T"型 转臂5转动时，能够带动进料口盖7打开或关闭，所述进料口盖7可与"T"型转臂5水平延 伸部的一端通过螺栓12固定连接，进料口盖7也可与"T"型转臂5水平延伸部的一端焊接 固定，本实施例的进料口盖7与"T"型转臂5水平延伸部的一端通过螺栓12固定连接，便 于安装和拆卸。所述"T"型转臂5水平延伸部的另一端与一气缸6的活塞杆61通过第二 销轴9铰接，使"T"型转臂5能够随气缸6的活塞杆61的伸缩运动而转动，进而带动进料 口盖7自动打开或关闭。所述固定支架4的下部侧端设有悬臂支架42,所述气缸6的缸体 中段通过第三销轴10与悬臂支架42铰接，形成气缸6以第三销轴10为铰点可移动角度的 状态，所述气缸6的移动角度为7?9°，这样使气缸6工作时具有一定的移动角度，避免气 缸6对"T"型转臂5造成干涉，以确保"T"型转臂5的正常工作。所述固定支架4上安装 有进料口盖7的开盖停止开关11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金熔炼炉自动进料口，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部设有炉顶盖板（2），所述炉顶盖板（2）设有用于进料的进料口（3），一进料口盖（7）盖在进料口（3）上，所述炉体（1）一侧外壁的上部设有固定支架（4），所述固定支架（4）的上端设有铰接座（41），所述铰接座（41）上铰接有“T”型转臂（5），所述“T”型转臂（5）的向下延伸部通过第一销轴（8）与铰接座（41）铰接，所述“T”型转臂（5）水平延伸部的一端与进料口盖（7）固定连接，“T”型转臂（5）水平延伸部的另一端与一气缸（6）的活塞杆（61）通过第二销轴（9）铰接，所述固定支架（4）的下部侧端设有悬臂支架（42），所述气缸（6）的缸体中段通过第三销轴（10）与悬臂支架（42）铰接，形成气缸（6）以第三销轴（10）为铰点可移动角度的状态，所述固定支架（4）上安装有进料口盖（7）的开盖停止开关（11），所述开盖停止开关（11）与用于控制气缸工作的电控箱电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌琼，
申请(专利权)人：邻水县薪宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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